本發(fā)明涉及研磨，尤其涉及一種粉末細(xì)度可調(diào)式磨粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、磨粉設(shè)備是指將藥品原料、化學(xué)品、食品原料等，研磨成粉末狀態(tài)的一類機(jī)械設(shè)備，常用的藥品原料包括：植物類藥材、動物類藥材和礦物類藥材等，而由于礦物類藥材硬度較大，故而需要針對礦物類藥材進(jìn)行特殊加工處理。

2、現(xiàn)有的磨粉設(shè)備可以分為多種類型，例如：雷蒙磨粉機(jī)、球磨機(jī)和立式磨粉機(jī)等，其中，雷蒙磨粉機(jī)是一種專門針對礦物類物料進(jìn)行磨粉的設(shè)備。

3、雷蒙磨粉機(jī)主要由主機(jī)、分析機(jī)、送風(fēng)殼、研磨裝置、轉(zhuǎn)移裝置等組成，雷蒙磨粉機(jī)在研磨藥品原料時(shí)，需要將藥品原料研磨成較細(xì)的粉末，而后由送風(fēng)裝置將粉末輸送至分析機(jī)中，符合工作所需粒徑的粉末經(jīng)分析機(jī)排出，不符合工作所需粒徑的粉末則由分析機(jī)重新導(dǎo)入主機(jī)中。

4、但藥品原料的大小不同，研磨裝置擠壓到大塊的藥品原料時(shí)，由于研磨設(shè)備中磨輥與磨環(huán)之間的距離較?。ㄝ^小的目的是將藥品原料研磨成粉末狀），磨輥和磨環(huán)在對大塊藥品原料進(jìn)行研磨時(shí)，大塊的藥品原料有可能會從磨輥和磨環(huán)中滑出，故而導(dǎo)致大塊的藥品原料無法被及時(shí)研磨，從而影響到對藥品原料研磨的整體效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決雷蒙磨粉機(jī)在對藥品原料進(jìn)行研磨時(shí)，由于藥品原料大小不同，造成藥品原料從磨輥和磨環(huán)之間滑出，導(dǎo)致大塊的藥品原料無法被及時(shí)研磨的問題，本發(fā)明提供了一種粉末細(xì)度可調(diào)式磨粉設(shè)備。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種粉末細(xì)度可調(diào)式磨粉設(shè)備，包括：底架；送風(fēng)件，固接于所述底架上；固定殼，固接于所述送風(fēng)件上，所述固定殼與所述送風(fēng)件之間設(shè)置有提供氣體流通的進(jìn)氣口；分析器，固接于所述固定殼上；進(jìn)料殼，固接且連通于所述固定殼的一側(cè)；底板，固接于所述送風(fēng)件靠近所述底架的一側(cè)；

3、第一驅(qū)動件，設(shè)置于所述底架內(nèi)，所述第一驅(qū)動件的動力輸出部貫穿所述底板且與之轉(zhuǎn)動配合；

4、轉(zhuǎn)板，固接于所述第一驅(qū)動件的動力輸出部，所述轉(zhuǎn)板位于所述送風(fēng)件內(nèi)；第一轉(zhuǎn)動殼，固接于所述轉(zhuǎn)板上側(cè)；第二轉(zhuǎn)動殼，固接于所述第一轉(zhuǎn)動殼上側(cè)；

5、錘擊部，設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動殼上，所述錘擊部用于對所述固定殼內(nèi)的藥品原料進(jìn)行磨粉處理；

6、遮擋部，設(shè)置于所述底板上，所述遮擋部用于遮擋所述固定殼與所述送風(fēng)件之間的進(jìn)氣口；

7、驅(qū)動部，設(shè)置于所述底架內(nèi)，所述驅(qū)動部用于改變錘擊部對藥品原料錘擊方式和改變遮擋部對所述固定殼與所述送風(fēng)件之間進(jìn)氣口的遮擋程度。

8、作為優(yōu)選，所述錘擊部包括：

9、均勻分布的若干個(gè)第一盛液件，均固接于所述第二轉(zhuǎn)動殼的上側(cè)，用于使所述第二轉(zhuǎn)動殼轉(zhuǎn)動的過程中保持穩(wěn)定，所述第二轉(zhuǎn)動殼內(nèi)設(shè)置有盛液腔，均勻分布的若干個(gè)所述第一盛液件均與所述第二轉(zhuǎn)動殼內(nèi)的盛液腔連通且均存放有液壓油；

10、均勻分布的若干個(gè)第一密封件，分別滑動連接于相鄰的所述第一盛液件，用于使所述第二轉(zhuǎn)動殼轉(zhuǎn)動的過程中保持穩(wěn)定；

11、均勻分布的若干個(gè)連接件，分別固接于相鄰所述第一密封件遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)動殼的位置，用于使所述第二轉(zhuǎn)動殼轉(zhuǎn)動的過程中保持穩(wěn)定；

12、均勻分布的若干個(gè)錘擊件，分別轉(zhuǎn)動連接于相鄰所述連接件的下側(cè)，用于使所述第二轉(zhuǎn)動殼轉(zhuǎn)動的過程中保持穩(wěn)定，所述錘擊件與相鄰的所述連接件之間固接有扭簧，所述錘擊件用于對藥品原料進(jìn)行磨粉處理。

13、作為優(yōu)選，所述錘擊件固接有弧形板，所述弧形板為尖頭鐮刀形，所述弧形板用于對藥品原料進(jìn)行逐級擠壓。

14、作為優(yōu)選，所述連接件固接有若干組限位板，若干組所述限位板均與所述第二轉(zhuǎn)動殼限位滑動配合，所述限位板用于限制相鄰所述連接件的滑動狀態(tài)。

15、作為優(yōu)選，所述遮擋部包括：

16、若干個(gè)彈性伸縮桿，均固接于所述底板的上側(cè)；

17、擋環(huán)，固接于若干個(gè)均勻分布所述彈性伸縮桿的伸縮端，所述擋環(huán)與所有的所述弧形板之間留有空隙，所述擋環(huán)的上側(cè)固接有導(dǎo)向環(huán)，所述擋環(huán)用于調(diào)節(jié)所述固定殼與所述送風(fēng)件之間進(jìn)氣口的進(jìn)氣量；

18、若干個(gè)固定齒，均固接于所述擋環(huán)內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述固定齒與均勻分布的若干個(gè)所述弧形板之間留有空隙；

19、若干個(gè)連接桿，均固接于所述擋環(huán)的上側(cè)。

20、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動部包括：

21、第一連接架，固接于所述固定殼內(nèi)；

22、第二驅(qū)動件，固接于所述第一連接架上；

23、第二連接架，固接于所述第二驅(qū)動件的伸縮端，對稱分布的所述連接桿均與所述第二連接架擠壓配合，對稱分布的所述連接桿與所述第二連接架之間均留有空隙；

24、若干個(gè)第二密封件，均固接于所述第二連接架；

25、若干個(gè)第二盛液件，均固接于所述第一連接架，所述第二密封件與相鄰的所述第二盛液件滑動配合；

26、連接環(huán)，固接于所述第一連接架，所述連接環(huán)的下側(cè)與所述第二轉(zhuǎn)動殼轉(zhuǎn)動配合且與其內(nèi)的盛液腔連通配合，所述第二盛液件的上側(cè)與所述連接環(huán)之間固接且連通有連接管且均存放有液壓油。

27、作為優(yōu)選，還包括：

28、轉(zhuǎn)移部，設(shè)置于所述固定殼內(nèi)，轉(zhuǎn)移部用于轉(zhuǎn)移所述底板上的藥品原料，轉(zhuǎn)移部包括；

29、均勻分布的若干個(gè)l形板，均固接于所述轉(zhuǎn)板上的外側(cè)，均勻分布的若干個(gè)所述l形板用于使所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的過程中保持穩(wěn)定；

30、均勻分布的若干個(gè)弧形殼，均固接于所述轉(zhuǎn)板上的外側(cè)，均勻分布的若干個(gè)所述弧形殼用于對所述底板上的藥品原料進(jìn)行均勻轉(zhuǎn)移，所述弧形殼與相鄰的所述l形板固接，所述弧形殼與所述底板滑動配合，所述弧形殼設(shè)置有用于轉(zhuǎn)移藥品原料的缺口，所述弧形殼的內(nèi)邊緣處和外邊緣處均固接有弧形塊，弧形塊用于轉(zhuǎn)移藥品原料。

31、作為優(yōu)選，所述弧形殼的上側(cè)設(shè)置有凸出部，用于向相鄰所述錘擊件輸送藥品原料且不會影響到相鄰所述錘擊件對藥品原料的正常處理。

32、作為優(yōu)選，所述弧形殼內(nèi)滑動連接有擋板，所述擋板用于遮擋相鄰所述弧形殼上的缺口，所述第一轉(zhuǎn)動殼設(shè)置有控制部，控制部用于調(diào)節(jié)均勻分布的若干個(gè)所述擋板于相鄰所述弧形殼上的位置。

33、作為優(yōu)選，所述控制部包括：

34、與所述弧形殼數(shù)量一致的第三盛液件，固接且連通于所述第一轉(zhuǎn)動殼，所述第一轉(zhuǎn)動殼與所述第二轉(zhuǎn)動殼內(nèi)的盛液腔連通；

35、第三密封件，滑動連接于相鄰的所述第三盛液件，所述第三密封件遠(yuǎn)離相鄰所述第三盛液件的一側(cè)與相鄰的所述擋板固接。

36、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用適時(shí)更換研磨方式實(shí)現(xiàn)對藥品原料進(jìn)行研磨的同時(shí)，根據(jù)不同粒徑的藥品原料，進(jìn)行對應(yīng)處理，例如：對粒徑大的藥品原料進(jìn)行處理時(shí)，采用模擬牙齒咬合的工作原理，優(yōu)先將粒徑大的藥品原料進(jìn)行“咬式破碎”，以此便于對藥品原料的整體處理，當(dāng)粒徑大的藥品原料被破損成粒徑小的狀態(tài)時(shí)，采用漸變擠壓的方式，逐漸增加對小粒徑藥品原料的研磨力度，以此加強(qiáng)對藥品原料整體的研磨效率；

37、當(dāng)需要調(diào)節(jié)藥品原料被研磨后粉末排出的細(xì)度時(shí)，更換分析器即可實(shí)現(xiàn)對粉末細(xì)度的調(diào)節(jié)；

38、本發(fā)明通過改變現(xiàn)有轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移方式，使轉(zhuǎn)移裝置在轉(zhuǎn)移藥品原料時(shí)，能夠自主進(jìn)行篩選，使小粒徑的藥品原料不會被帶走，反而，大粒徑的藥品原料更容易被帶走，以此提升整體的研磨效率。