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氣源凈化裝置及其控制方法與流程

文檔序號(hào):40607715發(fā)布日期:2025-01-07 20:48閱讀:6來(lái)源:國(guó)知局
氣源凈化裝置及其控制方法與流程

本發(fā)明涉及壓縮空氣凈化處理,尤其是涉及一種氣源凈化裝置及其控制方法。


背景技術(shù):

1、車載氣源凈化裝置作為給制動(dòng)系統(tǒng)、儀表、空氣彈簧、氣動(dòng)門等部件供應(yīng)干燥潔凈壓縮空氣的核心設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各類型車輛上。隨著氣剎技術(shù)及空氣彈簧技術(shù)的不斷普及,車載壓縮空氣干燥機(jī)已成為關(guān)系車輛安全的關(guān)鍵零部件,其性能及可靠性越來(lái)越受到各大車企的關(guān)注。

2、傳統(tǒng)的單罐吸干機(jī)因起結(jié)構(gòu)特性影響,通過(guò)機(jī)械式泄放閥僅可被動(dòng)進(jìn)行吸附、再生功能切換,且僅具備吸附氣態(tài)水的功能,對(duì)液態(tài)水、粉塵及油霧沒(méi)有過(guò)濾作用。市場(chǎng)上的雙罐吸干機(jī)可以實(shí)現(xiàn)吸附、再生連續(xù)工作,單其控制功能單一,無(wú)法完成主動(dòng)切換及復(fù)雜功能,同時(shí)其單一的吸附氣態(tài)水功能,難以滿足客戶對(duì)凈化裝置功能日益增加的需求。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一,為此,本發(fā)明提出一種氣源凈化裝置及其控制方法,能夠集成除塵、除水和除油多種功能,且濾芯使用壽命長(zhǎng),安全可靠性強(qiáng)。

2、根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的氣源凈化裝置,包括:底座,底座上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,底座上開(kāi)設(shè)有左進(jìn)氣通道、右進(jìn)氣通道、左排氣通道、右排氣通道、再生通道、左先導(dǎo)通道和右先導(dǎo)通道,再生通道設(shè)置在左排氣通道和右排氣通道之間;凈化機(jī)構(gòu),凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上,凈化機(jī)構(gòu)包括汽水分離器和除油過(guò)濾器,進(jìn)氣口與汽水分離器連通,汽水分離器與除油過(guò)濾器連通,除油過(guò)濾器與左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道均連通;左干燥筒和右干燥筒,左干燥筒和右干燥筒均設(shè)置在底座上,左干燥筒和右干燥筒的進(jìn)氣端分別與左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道連通,左干燥筒和右干燥筒的排氣端分別與左排氣通道和右排氣通道連通,左排氣通道和右排氣通道均與出氣口連通,左進(jìn)氣控制閥和右進(jìn)氣控制閥,左進(jìn)氣控制閥設(shè)置在左先導(dǎo)通道中,右進(jìn)氣控制閥設(shè)置在右先導(dǎo)通道中;左進(jìn)氣活塞和右進(jìn)氣活塞,左進(jìn)氣活塞設(shè)置在左進(jìn)氣通道中,右進(jìn)氣活塞設(shè)置在右進(jìn)氣通道中,左進(jìn)氣活塞和右進(jìn)氣活塞均連接有排廢氣口,左進(jìn)氣活塞和右進(jìn)氣活塞的活塞閥芯分別由左先導(dǎo)通道和右先導(dǎo)通道控制。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣源凈化裝置,至少具有如下有益效果:通過(guò)引入兩個(gè)二位三通電磁閥獨(dú)立控制左進(jìn)氣控制閥和右進(jìn)氣控制閥,改善現(xiàn)有方案切換延遲、切換不到位的問(wèn)題,提升設(shè)備運(yùn)行可靠性。采用獨(dú)立進(jìn)氣控制閥,解決了現(xiàn)有連續(xù)供氣的壓縮空氣凈化設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)車載空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)同步工作車輛的泄壓?jiǎn)栴},保證此類車輛用氣端壓力下降時(shí)穩(wěn)定補(bǔ)氣,用氣端壓力達(dá)到時(shí)前端壓力泄放,確保氣源系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。左進(jìn)氣控制閥和右進(jìn)氣控制閥均獨(dú)立設(shè)置排氣消音器,縮短排氣路徑、再生更徹底,同時(shí)避免因某一腔體再生氣不潔凈而對(duì)另一閥體污染的問(wèn)題?;钊y芯采用鉚接加螺母緊固方式,減少零件數(shù)量,縮小閥芯尺寸,進(jìn)而縮小閥體尺寸,提升設(shè)備集成度,同時(shí)采用鉚接結(jié)構(gòu)改善生產(chǎn)工藝,提升閥芯組件裝配一致性,提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,汽水分離器與除油過(guò)濾器之間設(shè)置有第一單向閥。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,凈化機(jī)構(gòu)還包括排污閥,水汽分離器與排污閥連通,除油過(guò)濾器通過(guò)第二單向閥與排污閥連通。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,左排氣通道和右排氣通道上分別設(shè)置有第三單向閥和第四單向閥。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,排廢氣口上設(shè)置有消音器。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,再生通道上設(shè)置有節(jié)流閥。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,左干燥筒和右干燥筒中均設(shè)置有除塵過(guò)濾器。

10、根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的氣源凈化裝置的控制方法,包括:

11、底座上的進(jìn)氣口與前端供氣設(shè)備連通,壓縮空氣先經(jīng)過(guò)汽水分離器完成大部分液體的分離,再經(jīng)過(guò)除油過(guò)濾器完成剩余液體積聚分離,經(jīng)過(guò)除油過(guò)濾器分離的液體通過(guò)第二單向閥后由排污閥排出;

12、左進(jìn)氣控制閥失電,右進(jìn)氣控制閥得電,氣源凈化裝置進(jìn)入狀態(tài)一:此時(shí)左進(jìn)氣活塞的活塞閥芯受彈簧彈力作用移動(dòng),使左進(jìn)氣通道處于打開(kāi)狀態(tài),壓縮空氣經(jīng)過(guò)左進(jìn)氣通道進(jìn)入到左干燥筒內(nèi),在左干燥筒內(nèi)進(jìn)行吸附;同時(shí)右進(jìn)氣閥得電使右先導(dǎo)通道打開(kāi),右先導(dǎo)通道內(nèi)高壓先導(dǎo)氣推動(dòng)右進(jìn)氣活塞的活塞閥芯運(yùn)動(dòng),封堵右進(jìn)氣通道,將右干燥筒與未經(jīng)干燥處理的壓縮空氣隔絕;經(jīng)左干燥筒干燥后的壓縮空氣,一部分經(jīng)過(guò)左排氣通道,另一部分經(jīng)過(guò)再生通道進(jìn)入右干燥筒進(jìn)行再生,再生后的廢氣經(jīng)過(guò)右進(jìn)氣活塞和消音器后排出;

13、左進(jìn)氣控制閥得電,右進(jìn)氣控制閥失電,氣源凈化裝置進(jìn)入狀態(tài)二:此時(shí)右進(jìn)氣活塞的活塞閥芯受彈簧彈力作用移動(dòng),使右進(jìn)氣通道處于打開(kāi)狀態(tài),壓縮空氣經(jīng)過(guò)右進(jìn)氣通道進(jìn)入到右干燥筒內(nèi),在右干燥筒內(nèi)進(jìn)行吸附;同時(shí)左進(jìn)氣閥得電使左先導(dǎo)通道打開(kāi),左先導(dǎo)通道內(nèi)高壓先導(dǎo)氣推動(dòng)左進(jìn)氣活塞的活塞閥芯運(yùn)動(dòng),封堵左進(jìn)氣通道,將左干燥筒與未經(jīng)干燥處理的壓縮空氣隔絕;經(jīng)右干燥筒干燥后的壓縮空氣,一部分經(jīng)過(guò)右排氣通道,另一部分經(jīng)過(guò)再生通道進(jìn)入左干燥筒進(jìn)行再生,再生后的廢氣經(jīng)過(guò)左進(jìn)氣活塞和消音器后排出;

14、氣源凈化裝置在狀態(tài)一與狀態(tài)二中交替切換實(shí)現(xiàn)連續(xù)供氣。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,氣源凈化裝置接收后端儲(chǔ)氣設(shè)備壓力反饋信號(hào),當(dāng)后端儲(chǔ)氣設(shè)備壓力高于停止供氣設(shè)定壓力時(shí),控制閥和右進(jìn)氣控制閥均得電,氣源凈化裝置進(jìn)入狀態(tài)四:左進(jìn)氣活塞和右進(jìn)氣活塞的活塞閥芯分別堵塞左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道,避免壓縮空氣繼續(xù)進(jìn)入后端儲(chǔ)氣設(shè)備而造成后端用氣設(shè)備壓力過(guò)高導(dǎo)致安全隱患,同時(shí)排污閥得電打開(kāi),空壓機(jī)持續(xù)供給的壓縮空氣經(jīng)由排污閥泄放到大氣中。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,左進(jìn)氣控制閥和右進(jìn)氣控制閥均失電,氣源凈化裝置進(jìn)入狀態(tài)四:此時(shí)左進(jìn)氣活塞和右進(jìn)氣活塞的活塞閥芯受彈簧彈力作用移動(dòng),左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道均打開(kāi),左干燥筒和右干燥筒同時(shí)連通未經(jīng)干燥處理的壓縮空氣,連續(xù)向后端用氣點(diǎn)供應(yīng)凈化不徹底的壓縮空氣,保障氣源系統(tǒng)異常狀態(tài)下車輛仍有穩(wěn)定壓力的氣體使用。

17、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

18、附圖說(shuō)明

19、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步地說(shuō)明:

20、圖1是本發(fā)明實(shí)施例的氣源凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

21、圖2是圖1的右視圖;

22、圖3是圖2的剖視圖;

23、圖4是圖1的剖視圖;

24、圖5是氣源凈化裝置運(yùn)行狀態(tài)一的液壓原理圖;

25、圖6是氣源凈化裝置運(yùn)行狀態(tài)二的液壓原理圖;

26、圖7是氣源凈化裝置運(yùn)行狀態(tài)三的液壓原理圖;

27、圖8是氣源凈化裝置運(yùn)行狀態(tài)四的液壓原理圖。



技術(shù)特征:

1.一種氣源凈化裝置,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣源凈化裝置,其特征在于,汽水分離器與除油過(guò)濾器之間設(shè)置有第一單向閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣源凈化裝置,其特征在于,凈化機(jī)構(gòu)還包括排污閥,水汽分離器與排污閥連通,除油過(guò)濾器通過(guò)第二單向閥與排污閥連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣源凈化裝置,其特征在于,左排氣通道和右排氣通道上分別設(shè)置有第三單向閥和第四單向閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣源凈化裝置,其特征在于,排廢氣口上設(shè)置有消音器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣源凈化裝置,其特征在于,再生通道上設(shè)置有節(jié)流閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣源凈化裝置,其特征在于,左干燥筒和右干燥筒中均設(shè)置有除塵過(guò)濾器。

8.一種氣源凈化裝置的控制方法,其特征在于,所述氣源凈化裝置為根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣源凈化裝置,所述控制方法包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣源凈化裝置的控制方法,其特征在于,氣源凈化裝置接收后端儲(chǔ)氣設(shè)備壓力反饋信號(hào),當(dāng)后端儲(chǔ)氣設(shè)備壓力高于停止供氣設(shè)定壓力時(shí),控制閥和右進(jìn)氣控制閥均得電,氣源凈化裝置進(jìn)入狀態(tài)四:左進(jìn)氣活塞和右進(jìn)氣活塞的活塞閥芯分別堵塞左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道,避免壓縮空氣繼續(xù)進(jìn)入后端儲(chǔ)氣設(shè)備而造成后端用氣設(shè)備壓力過(guò)高導(dǎo)致安全隱患,同時(shí)排污閥得電打開(kāi),空壓機(jī)持續(xù)供給的壓縮空氣經(jīng)由排污閥泄放到大氣中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣源凈化裝置的控制方法,其特征在于,左進(jìn)氣控制閥和右進(jìn)氣控制閥均失電,氣源凈化裝置進(jìn)入狀態(tài)四:此時(shí)左進(jìn)氣活塞和右進(jìn)氣活塞的活塞閥芯受彈簧彈力作用移動(dòng),左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道均打開(kāi),左干燥筒和右干燥筒同時(shí)連通未經(jīng)干燥處理的壓縮空氣,連續(xù)向后端用氣點(diǎn)供應(yīng)凈化不徹底的壓縮空氣,保障氣源系統(tǒng)異常狀態(tài)下車輛仍有穩(wěn)定壓力的氣體使用。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣源凈化裝置及其控制方法,屬于壓縮空氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,氣源凈化裝置包括:底座,底座上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,底座上開(kāi)設(shè)有左進(jìn)氣通道、右進(jìn)氣通道、左排氣通道、右排氣通道、再生通道、左先導(dǎo)通道和右先導(dǎo)通道,再生通道設(shè)置在左排氣通道和右排氣通道之間;凈化機(jī)構(gòu),凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上,凈化機(jī)構(gòu)包括汽水分離器和除油過(guò)濾器,進(jìn)氣口與汽水分離器連通,汽水分離器與除油過(guò)濾器連通,除油過(guò)濾器與左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道均連通;左干燥筒和右干燥筒,左干燥筒和右干燥筒均設(shè)置在底座上,左干燥筒和右干燥筒的進(jìn)氣端分別與左進(jìn)氣通道和右進(jìn)氣通道連通。

技術(shù)研發(fā)人員:譚富聰,程波,方能航
受保護(hù)的技術(shù)使用者:珠海市思卡凈化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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