本發(fā)明涉及電機端蓋生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置及其噴涂方法。

背景技術(shù)：

1、電機端蓋在生產(chǎn)過程中，需要對電機端蓋表面進行特氟龍的噴涂，為了提高噴涂效率，工作人員通常會在不打斷噴涂的同時將多個電機端蓋進行更換，在噴涂過程中，工作人員需要控制噴灑管的噴灑方向始終垂直電機端蓋的表面，使得噴涂更加均勻，以達到有效噴涂的目的。

2、由于在噴涂時電機端蓋的邊緣不易噴灑到，而目前的噴涂裝置在對電機端蓋進行噴涂時，不便于對電機端蓋進行封邊式噴涂，進而導(dǎo)致噴涂得不夠全面，并且特氟龍經(jīng)過放置容易產(chǎn)生沉淀，而現(xiàn)有的噴涂裝置不便于在噴涂的同時攪動特氟龍，進而導(dǎo)致特氟龍的成分不夠均勻，從而導(dǎo)致噴涂效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺點，本發(fā)明提供一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置及其噴涂方法，可以對電機端蓋進行封邊噴涂使得噴涂更加全面以及能夠在噴涂時將特氟龍進行攪勻，進而增強噴涂效果。

2、本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置及其噴涂方法，包括有外框架，所述外框架內(nèi)固定連接有伺服電機，所述伺服電機上設(shè)有用于驅(qū)動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)上設(shè)有限位板，所述限位板上放置有電機端蓋，所述傳動機構(gòu)上設(shè)有用于對所述電機端蓋表面進行噴涂的噴涂機構(gòu)。

3、進一步的是，所述傳動機構(gòu)包括有傳動軸，所述傳動軸固定連接在所述伺服電機的輸出軸一端，所述傳動軸上固定連接有超越離合器，所述超越離合器的外側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板上均勻轉(zhuǎn)動式連接有若干個旋轉(zhuǎn)軸，每個所述旋轉(zhuǎn)軸頂部均固定連接有限位板，每個所述限位板上均放置有電機端蓋，所述限位板上均勻設(shè)有若干個凸起，所述限位板的每個凸起均穿過所述電機端蓋，每個所述旋轉(zhuǎn)軸底部均固定連接有從動齒輪，所述伺服電機的一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪與其中一個所述從動齒輪嚙合。

4、進一步的是，所述噴涂機構(gòu)包括有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)固定連接在所述傳動軸上，所述外框架上滑動式連接有移動桿，所述移動桿靠近所述傳動軸的一側(cè)與所述擠壓環(huán)滑動式連接，所述移動桿上滑動式連接有滑動架，所述滑動架的底部兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架分別與所述滑動架的兩側(cè)之間連接有扭力彈簧，所述轉(zhuǎn)動架上固定連接有噴灑管，所述外框架的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有兩個限位條，兩個所述限位條呈對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動架的兩側(cè)均固定連接有限位塊，兩個所述限位塊上分別轉(zhuǎn)動式連接有兩個滾輪，同一所述限位塊上的兩個所述滾輪分別與同側(cè)的所述限位條的上下兩面接觸。

5、進一步的是，所述擠壓環(huán)呈斜向設(shè)置。

6、進一步的是，所述限位條靠近所述傳動軸的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)。

7、進一步的是，還包括有封邊機構(gòu)，所述封邊機構(gòu)設(shè)在所述外框架上，所述封邊機構(gòu)用于對所述電機端蓋的邊緣噴漆進行封邊，所述封邊機構(gòu)包括有液體閥，所述液體閥固定連接在所述外框架的內(nèi)壁一側(cè)，所述液體閥頂部一側(cè)開有進料口，所述液體閥底部一側(cè)開有出料口，所述移動桿上固定連接有滑動軸，所述滑動軸與所述液體閥滑動式連接，所述滑動軸上滑動式連接有阻擋塊，所述阻擋塊位于所述液體閥內(nèi)，所述阻擋塊與所述液體閥內(nèi)壁接觸，所述阻擋塊遮擋所述液體閥的進料口，所述液體閥的出料口上固定連接有連接管，所述連接管底部固定連接有封邊管，所述封邊管與所述液體閥之間通過連接管連通。

8、進一步的是，所述封邊管的噴頭呈弧形設(shè)置。

9、進一步的是，還包括有攪動機構(gòu)，所述攪動機構(gòu)設(shè)在所述噴灑管上，所述攪動機構(gòu)用于攪動噴灑的特氟龍，所述攪動機構(gòu)包括有限位架，所述限位架固定連接在所述噴灑管的內(nèi)壁，所述限位架上固定連接有雙向螺紋軸，所述雙向螺紋軸上通過螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊上固定連接有千葉扇。

10、進一步的是，還包括有加熱環(huán)，若干個所述加熱環(huán)分別固定連接在若干個所述限位板底部。

11、一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置的噴涂方法，包括以下步驟：

12、步驟一：當(dāng)需要放置所述電機端蓋并噴涂時，工作人員將多個所述電機端蓋依此通過所述限位板的凸起分別放置在每個所述限位板上，同時將特氟龍通過軟管連接在所述噴灑管上，并且再將特氟龍通過管道連接在所述液體閥的進料口上，隨后工作人員啟動所述伺服電機和所述驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動其中一個所述電機端蓋轉(zhuǎn)動，同時所述伺服電機驅(qū)動所述擠壓環(huán)轉(zhuǎn)動，所述擠壓環(huán)使得所述滾輪帶動所述噴灑管移動的同時緩慢轉(zhuǎn)動，特氟龍會對所述電機端蓋表面進行均勻地噴涂，隨后所述伺服電機通過所述超越離合器驅(qū)動所述支撐板轉(zhuǎn)動使得所述電機端蓋快速地更換，進而完成噴涂；

13、步驟二：在噴涂時，所述移動桿向下移動使得所述阻擋塊不再遮擋所述液體閥的進料口，特氟龍會通過所述液體閥和所述連接管進入到所述封邊管內(nèi)，隨后特氟龍通過所述封邊管噴灑到高速轉(zhuǎn)動的所述電機端蓋的底部邊緣，進而完成封邊，特氟龍進入所述噴灑管的同時會使得所述千葉扇轉(zhuǎn)動，所述千葉扇轉(zhuǎn)動通過所述螺紋塊沿著所述雙向螺紋軸往復(fù)移動，進而對經(jīng)過的特氟龍進行攪動；步驟三：當(dāng)噴涂結(jié)束后，工作人員關(guān)閉所述驅(qū)動電機和所述伺服電機，同時將特氟龍通過軟管從所述噴涂管上取下，并且將特氟龍通過管道從所述液體閥的進料口上取下，隨后工作人員將噴涂后的所述電機端蓋取下即可。

14、本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、本發(fā)明通過驅(qū)動電機驅(qū)動其中一個電機端蓋高速轉(zhuǎn)動，同時伺服電機驅(qū)動傳動軸和擠壓環(huán)一起轉(zhuǎn)動，擠壓環(huán)轉(zhuǎn)動擠壓移動桿向下移動，移動桿移動通過滑動架使得轉(zhuǎn)動架、滾輪和噴灑管一起向下移動，滾輪向下移動的同時會沿著限位條的弧形結(jié)構(gòu)使得噴灑管橫向移動，同時滾輪還會通過限位條拉動噴灑管緩慢轉(zhuǎn)動，特氟龍會通過噴灑管的移動和轉(zhuǎn)動始終保持與電機端蓋表面垂直的角度進行噴涂，進而使得噴涂更加均勻，隨后伺服電機通過超越離合器驅(qū)動支撐板轉(zhuǎn)動，支撐板轉(zhuǎn)動會使得電機端蓋轉(zhuǎn)動一定角度，進而快速地更換電機端蓋，從而提高噴涂效率。

15、2、當(dāng)移動桿向下移動帶動滑動軸向下移動使得阻擋塊向下移動，阻擋塊向下移動不再遮擋液體閥的進料口，同時液體閥的進料口會與液體閥的出料口連通，特氟龍會通過液體閥的進料口泵入到液體閥內(nèi)部，隨后特氟龍會從液體閥內(nèi)通過連接管進入到封邊管內(nèi)，隨后特氟龍通過封邊管噴灑到高速轉(zhuǎn)動的電機端蓋的底部邊緣，進而對電機端蓋的邊緣進行封邊，進而使得電機端蓋的噴涂更加全面，從而增強噴涂效果。

16、3、特氟龍流動會帶動千葉扇轉(zhuǎn)動，千葉扇轉(zhuǎn)動會帶動螺紋塊轉(zhuǎn)動，螺紋塊轉(zhuǎn)動會通過雙向螺紋軸帶動轉(zhuǎn)動的千葉扇向一側(cè)移動，隨后螺紋塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動會通過雙向螺紋軸帶動千葉扇反向移動復(fù)位，重復(fù)如此，螺紋塊轉(zhuǎn)動會通過雙向螺紋軸帶動轉(zhuǎn)動的千葉扇沿著雙向螺紋軸往復(fù)移動，進而對經(jīng)過的特氟龍進行攪動，進而使得特氟龍內(nèi)的成分更加均勻，進而提高特氟龍的質(zhì)量，從而進一步增強噴涂效果。

技術(shù)特征：

1.一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：包括有外框架(1)，所述外框架(1)內(nèi)固定連接有伺服電機(2)，所述伺服電機(2)上設(shè)有用于驅(qū)動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)上設(shè)有限位板(4)，所述限位板(4)上放置有電機端蓋(5)，所述傳動機構(gòu)上設(shè)有用于對所述電機端蓋(5)表面進行噴涂的噴涂機構(gòu)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：所述傳動機構(gòu)包括有傳動軸(31)，所述傳動軸(31)固定連接在所述伺服電機(2)的輸出軸一端，所述傳動軸(31)上固定連接有超越離合器(32)，所述超越離合器(32)的外側(cè)固定連接有支撐板(33)，所述支撐板(33)上均勻轉(zhuǎn)動式連接有若干個旋轉(zhuǎn)軸(34)，每個所述旋轉(zhuǎn)軸(34)頂部均固定連接有限位板(4)，每個所述限位板(4)上均放置有電機端蓋(5)，所述限位板(4)上均勻設(shè)有若干個凸起，所述限位板(4)的每個凸起均穿過所述電機端蓋(5)，每個所述旋轉(zhuǎn)軸(34)底部均固定連接有從動齒輪(35)，所述伺服電機(2)的一側(cè)固定連接有支撐架(36)，所述支撐架(36)上固定連接有驅(qū)動電機(37)，所述驅(qū)動電機(37)的輸出軸上固定連接有傳動齒輪(38)，所述傳動齒輪(38)與其中一個所述從動齒輪(35)嚙合。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：所述噴涂機構(gòu)包括有擠壓環(huán)(61)，所述擠壓環(huán)(61)固定連接在所述傳動軸(31)上，所述外框架(1)上滑動式連接有移動桿(62)，所述移動桿(62)靠近所述傳動軸(31)的一側(cè)與所述擠壓環(huán)(61)滑動式連接，所述移動桿(62)上滑動式連接有滑動架(63)，所述滑動架(63)的底部兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)動架(64)，所述轉(zhuǎn)動架(64)分別與所述滑動架(63)的兩側(cè)之間連接有扭力彈簧(65)，所述轉(zhuǎn)動架(64)上固定連接有噴灑管(66)，所述外框架(1)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有兩個限位條(67)，兩個所述限位條(67)呈對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動架(64)的兩側(cè)均固定連接有限位塊(68)，兩個所述限位塊(68)上分別轉(zhuǎn)動式連接有兩個滾輪(69)，同一所述限位塊(68)上的兩個所述滾輪(69)分別與同側(cè)的所述限位條(67)的上下兩面接觸。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：所述擠壓環(huán)(61)呈斜向設(shè)置。

5.按照權(quán)利要求3所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：所述限位條(67)靠近所述傳動軸(31)的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)。

6.按照權(quán)利要求3所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：還包括有封邊機構(gòu)，所述封邊機構(gòu)設(shè)在所述外框架(1)上，所述封邊機構(gòu)用于對所述電機端蓋(5)的邊緣噴漆進行封邊，所述封邊機構(gòu)包括有液體閥(71)，所述液體閥(71)固定連接在所述外框架(1)的內(nèi)壁一側(cè)，所述液體閥(71)頂部一側(cè)開有進料口，所述液體閥(71)底部一側(cè)開有出料口，所述移動桿(62)上固定連接有滑動軸(72)，所述滑動軸(72)與所述液體閥(71)滑動式連接，所述滑動軸(72)上滑動式連接有阻擋塊(73)，所述阻擋塊(73)位于所述液體閥(71)內(nèi)，所述阻擋塊(73)與所述液體閥(71)內(nèi)壁接觸，所述阻擋塊(73)遮擋所述液體閥(71)的進料口，所述液體閥(71)的出料口上固定連接有連接管(74)，所述連接管(74)底部固定連接有封邊管(75)，所述封邊管(75)與所述液體閥(71)之間通過連接管(74)連通。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：所述封邊管(75)的噴頭呈弧形設(shè)置。

8.按照權(quán)利要求6所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：還包括有攪動機構(gòu)，所述攪動機構(gòu)設(shè)在所述噴灑管(66)上，所述攪動機構(gòu)用于攪動噴灑的特氟龍，所述攪動機構(gòu)包括有限位架(81)，所述限位架(81)固定連接在所述噴灑管(66)的內(nèi)壁，所述限位架(81)上固定連接有雙向螺紋軸(82)，所述雙向螺紋軸(82)上通過螺紋連接有螺紋塊(83)，所述螺紋塊(83)上固定連接有千葉扇(84)。

9.按照權(quán)利要求8所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置，其特征是：還包括有加熱環(huán)(9)，若干個所述加熱環(huán)(9)分別固定連接在若干個所述限位板(4)底部。

10.按照權(quán)利要求9所述的一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置的噴涂方法，其特征是：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機端蓋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置及其噴涂方法。技術(shù)問題是目前的噴涂裝置在對電機端蓋進行噴涂時，噴涂得不夠全面，并且特氟龍的成分不夠均勻，進而導(dǎo)致噴涂效果不佳。一種電機端蓋生產(chǎn)用特氟龍噴涂裝置及其噴涂方法，包括有外框架，所述外框架內(nèi)固定連接有伺服電機。本發(fā)明通過驅(qū)動電機驅(qū)動其中一個電機端蓋轉(zhuǎn)動，同時伺服電機驅(qū)動擠壓環(huán)轉(zhuǎn)動，擠壓環(huán)通過移動桿使得滾輪沿著限位條帶動噴灑管移動的同時緩慢轉(zhuǎn)動，特氟龍會保持與電機端蓋表面垂直的角度進行噴涂，進而使得噴涂更加均勻，隨后伺服電機通過超越離合器驅(qū)動支撐板轉(zhuǎn)動，支撐板轉(zhuǎn)動使得電機端蓋快速地更換，從而提高噴涂效率。

技術(shù)研發(fā)人員：柳細洪,王成,易友平,陳小剛,柳劉,黃日強,周文生,劉勇
受保護的技術(shù)使用者：宜春市誠順機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23