本發(fā)明屬于各向異性導電膜，涉及一種自動擠膠裝置以及acf的制備方法。

背景技術：

1、各向異性導電膜(ani?sotropic?conductive?fi?lm,acf)是一種在電子封裝和連接技術中廣泛應用的材料，特別是在液晶顯示器(lcd)、有機發(fā)光二極管(oled)屏幕等電子產(chǎn)品中，用于實現(xiàn)芯片與基板之間的電氣連接。acf由基材、導電粒子和基體樹脂組成，能夠在特定方向上(通常是垂直方向)提供良好的導電性能，而在其他方向上保持絕緣，因此得名“各向異性”。

2、acf的基材通常為聚酯(pet)或聚酰亞胺(pi)等高分子材料，這些材料具有良好的機械強度、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，導電粒子是acf的核心成分，通常由金屬(如金、銀、鎳)或碳基材料制成的微米或納米級顆粒。導電粒子的選擇直接影響acf的導電性能、可靠性和成本。acf的制備過程涉及多個步驟，其中混合過程是關鍵環(huán)節(jié)之一，混合過程中需要確保導電粒子和基體樹脂的均勻分布。

3、在acf(各向異性導電膜)的制備過程中，基材通常以膠狀形式保存在袋子內(nèi)?，F(xiàn)有的混合工序中，膠狀基材主要依賴人工操作的方式擠出，即通過手動擠壓袋子從袋口擠出膠水。而人工擠壓膠水的效率低、速度慢，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，且手動操作難以完全擠干凈袋子內(nèi)的膠水，導致原料浪費，增加了生產(chǎn)成本，更重要的是，人工擠壓時，很難精確控制膠水的擠出速率，導致混合速度難以把控，進而影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種自動擠膠裝置以及acf的制備方法。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種自動擠膠裝置，包括：

3、擠壓板，所述擠壓板上具有袋體放置區(qū)域；

4、驅動模塊，所述驅動模塊包括兩個平行設置的直線驅動元件，兩個所述直線驅動元件固定于所述擠壓板上且分別位于所述袋體放置區(qū)域的兩側，兩個所述直線驅動元件被設置為同步運動；

5、擠壓輥，所述擠壓輥的兩端分別與兩個所述直線驅動元件連接，兩個所述直線驅動元件運動時帶動所述擠壓輥移動，所述擠壓輥的移動區(qū)域位于所述袋體放置區(qū)域的上方且兩者之間預留有擠壓間隙。

6、較佳的，所述直線驅動元件為氣缸或者液壓缸或者直線電機或者電動絲桿。

7、較佳的，所述直線驅動元件設置為電動絲桿，所述電動絲桿包括伺服電機、絲桿以及螺母，所述絲桿與所述伺服電機連接并且所述伺服電機能夠驅動所述絲桿轉動，所述螺母與所述絲桿連接并且所述絲桿轉動時所述螺母沿所述絲桿的軸向移動，所述擠壓輥的兩端分別與兩個所述電動絲桿的所述螺母連接。

8、較佳的，還包括可編程邏輯控制器，所述伺服電機安裝有編碼器，所述編碼器以及所述伺服電機的電機控制器均與所述可編程邏輯控制器電連接。

9、較佳的，所述電動絲桿還包括滑槽座，所述滑槽座與所述擠壓板固定連接，所述伺服電機固定于所述滑槽座的端部，所述絲桿穿設于所述滑槽座內(nèi)，所述螺母可滑動地安裝于所述滑槽座內(nèi)且所述滑槽座限制所述螺母轉動。

10、較佳的，還包括支架，所述支架安裝有至少一個升降氣缸，所述擠壓板與所述升降連接，所述升降氣缸能夠帶動所述擠壓板升降并且所述擠壓板的行程位置包括裝卸位置以及工作位置。

11、較佳的，所述支架安裝有四個升降氣缸，四個所述升降氣缸被設置為同步運動，四個所述升降氣缸的活塞桿分別與所述擠壓板的四個角部連接。

12、較佳的，所述擠壓輥包括輥軸以及輥筒，所述輥軸的兩端均設置有連接器，所述輥軸的兩端通過所述連接器分別與兩個所述電動絲桿的所述螺母固定連接，所述輥筒套設于所述輥軸上，所述輥筒與所述輥軸之間設置有至少兩個軸承并且所述輥筒被允許相對于所述輥軸轉動。

13、一種acf的制備方法，包括所述的自動擠膠裝置，還包括步驟如下：

14、s1：升降氣缸帶動擠壓板下降至裝卸位置，操作人員將裝有膠水狀基材的袋子放置在袋體放置區(qū)域，然后啟動升降氣缸，升降氣缸帶動擠壓板上升至工作位置待命；

15、s2：可編程邏輯控制器通過電機控制器以及編碼器控制伺服電機按照設定的速度運行，兩個伺服電機運行時帶動兩個絲桿同步轉動，兩個絲桿上的螺母帶動擠壓輥按照設定的運行速度移動；

16、s3：擠壓輥移動時擠壓位于袋體放置區(qū)域的袋子，袋子受擠壓輥勻速擠壓從而以穩(wěn)定輸出速度擠出膠水狀基材；

17、s4：袋子內(nèi)的膠水狀基材以穩(wěn)定的速度被擠入桶內(nèi)與導電粒子均勻混合在一起。

18、較佳的，在步驟s2中，首先在觸摸屏輸入需要擠壓的膠水狀基材的型號，可編程邏輯控制器根據(jù)內(nèi)部存儲的參數(shù)控制擠壓輥以相應的運行速度擠壓袋子。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

20、1、通過自動擠膠裝置實現(xiàn)了膠水狀基材的均勻和連續(xù)擠出，減少了人工操作的時間和勞動強度，且確保膠水被完全擠出，減少了袋子內(nèi)的殘留，降低了原料浪費，還能通過精確控制擠壓速度，確保膠水以穩(wěn)定的速度被擠出，提高了acf材料的均勻性和性能一致性。

21、2、電動絲桿能夠實現(xiàn)高精度的直線運動，確保擠壓輥的移動速度和位置精確可控，通過伺服電機的精確控制，電動絲桿能夠保證擠壓輥的平穩(wěn)運動，避免抖動和卡頓。

22、3、可編程邏輯控制器(plc)能夠精確控制伺服電機的轉速和位置，確保擠壓輥的移動速度和位置高度精確，編碼器能夠實時反饋伺服電機的位置信息，確保系統(tǒng)的閉環(huán)控制，提高控制精度。通過觸摸屏輸入?yún)?shù)，plc可以根據(jù)不同型號的膠水狀基材調整擠壓速度和位置，適應多種生產(chǎn)需求。

23、4、電機控制器根據(jù)plc發(fā)出的指令，控制伺服電機的電流和電壓，實現(xiàn)精確的轉速和位置控制，伺服電機提供精確的旋轉運動，驅動絲桿轉動。

24、5、通過升降氣缸，實現(xiàn)擠壓板的自動升降，方便操作人員裝卸袋子和進行工作。升降氣缸的行程位置包括裝卸位置和工作位置，確保袋子的放置和擠壓過程高效、準確。

技術特征：

1.一種自動擠膠裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種自動擠膠裝置，其特征在于：所述直線驅動元件為氣缸或者液壓缸或者直線電機或者電動絲桿(200)。

3.如權利要求2所述的一種自動擠膠裝置，其特征在于：所述直線驅動元件設置為電動絲桿(200)，所述電動絲桿(200)包括伺服電機(210)、絲桿(220)以及螺母，所述絲桿(220)與所述伺服電機(210)連接并且所述伺服電機(210)能夠驅動所述絲桿(220)轉動，所述螺母與所述絲桿(220)連接并且所述絲桿(220)轉動時所述螺母沿所述絲桿(220)的軸向移動，所述擠壓輥(300)的兩端分別與兩個所述電動絲桿(200)的所述螺母連接。

4.如權利要求3所述的一種自動擠膠裝置，其特征在于：還包括可編程邏輯控制器，所述伺服電機(210)安裝有編碼器，所述編碼器以及所述伺服電機(210)的電機控制器均與所述可編程邏輯控制器電連接。

5.如權利要求3所述的一種自動擠膠裝置，其特征在于：所述電動絲桿(200)還包括滑槽座(230)，所述滑槽座(230)與所述擠壓板(100)固定連接，所述伺服電機(210)固定于所述滑槽座(230)的端部，所述絲桿(220)穿設于所述滑槽座(230)內(nèi)，所述螺母可滑動地安裝于所述滑槽座(230)內(nèi)且所述滑槽座(230)限制所述螺母轉動。

6.如權利要求1所述的一種自動擠膠裝置，其特征在于：還包括支架(400)，所述支架(400)安裝有至少一個升降氣缸(410)，所述擠壓板(100)與所述升降連接，所述升降氣缸(410)能夠帶動所述擠壓板(100)升降并且所述擠壓板(100)的行程位置包括裝卸位置以及工作位置。

7.如權利要求6所述的一種自動擠膠裝置，其特征在于：所述支架(400)安裝有四個升降氣缸(410)，四個所述升降氣缸(410)被設置為同步運動，四個所述升降氣缸(410)的活塞桿分別與所述擠壓板(100)的四個角部連接。

8.如權利要求3所述的一種自動擠膠裝置，其特征在于：所述擠壓輥(300)包括輥軸以及輥筒，所述輥軸的兩端均設置有連接器，所述輥軸的兩端通過所述連接器分別與兩個所述電動絲桿(200)的所述螺母固定連接，所述輥筒套設于所述輥軸上，所述輥筒與所述輥軸之間設置有至少兩個軸承并且所述輥筒被允許相對于所述輥軸轉動。

9.一種acf的制備方法，其特征在于，包括如權利要求1-7任意一項所述的自動擠膠裝置，還包括步驟如下：

10.如權利要求9所述的一種acf的制備方法，其特征在于：在步驟s2中，首先在觸摸屏輸入需要擠壓的膠水狀基材的型號，可編程邏輯控制器根據(jù)內(nèi)部存儲的參數(shù)控制擠壓輥(300)以相應的運行速度擠壓袋子。

技術總結
本發(fā)明提供了一種自動擠膠裝置以及ACF的制備方法，屬于各向異性導電膜技術領域，包括：擠壓板，擠壓板上具有袋體放置區(qū)域；驅動模塊，驅動模塊包括兩個平行設置的直線驅動元件，兩個直線驅動元件固定于擠壓板上且分別位于袋體放置區(qū)域的兩側；擠壓輥，擠壓輥的兩端分別與兩個直線驅動元件連接，擠壓輥的移動區(qū)域位于袋體放置區(qū)域的上方且兩者之間預留有擠壓間隙；本發(fā)明的有益效果為：通過自動擠膠裝置實現(xiàn)了膠水狀基材的均勻和連續(xù)擠出，減少了人工操作的時間和勞動強度，且確保膠水被完全擠出，減少了袋子內(nèi)的殘留，降低了原料浪費，還能通過精確控制擠壓速度，確保膠水以穩(wěn)定的速度被擠出，提高了ACF材料的均勻性和性能一致性。

技術研發(fā)人員：劉云柱,張峰,高大權
受保護的技術使用者：寧波連森電子材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2