本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)及環(huán)境治理領(lǐng)域，特別是涉及一種基于赤泥的新型干法脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、氧化鋁生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生諸多副產(chǎn)品，最主要的就是赤泥。赤泥一般因氧化鐵含量大而呈現(xiàn)赤色，有的也因含量較少而呈棕色。由于赤泥中含有大量堿性化合物，又含有氟、鋁及其他多種雜質(zhì)，各國科學(xué)家對赤泥綜合利用的研究進(jìn)展不大，赤泥廢渣處理問題成為一大難題，目前采取的主要措施是陸地或海底堆放，但隨著赤泥量日益增多，堆存處置帶來的問題也愈發(fā)嚴(yán)重。

2、二氧化硫是主要的大氣污染物，煤和石油燃燒時都會產(chǎn)生二氧化硫。二氧化硫?qū)θ梭w、動植物及大氣都有極大的危害，會損傷人和動物的呼吸系統(tǒng)，腐蝕植物的枝葉，抑制植物生長，而且二氧化硫是形成酸雨的主要原因，酸雨對土壤、水質(zhì)及建筑材料都會產(chǎn)生損害，所以治理二氧化硫一直是環(huán)境保護(hù)和防治的重點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述內(nèi)容，本發(fā)明提供一種基于赤泥的新型干法脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用對環(huán)境造成巨大危害的工業(yè)廢棄物赤泥，將其用于煙氣脫硫，用固廢處理工業(yè)廢氣，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境共贏。本發(fā)明方法原料易得，制備工藝簡單，所制得的脫硫劑脫硫效果良好。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明技術(shù)方案之一，一種干法脫硫劑，按質(zhì)量份數(shù)計，原料包括赤泥30～60份、造孔劑5～10份、粘結(jié)劑10～20份和添加劑20～40份。

4、本發(fā)明技術(shù)方案之二，一種上述干法脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：

5、按質(zhì)量份數(shù)將各原料混合球磨，得到混合物料；

6、將所述混合物料擠壓成型后煅燒，得到所述干法脫硫劑。

7、本發(fā)明技術(shù)方案之三，上述的干法脫硫劑在處理含硫廢氣中的應(yīng)用。

8、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

9、本發(fā)明以固廢赤泥為原料制備脫硫劑，為赤泥利用和處理提供思路，制得的脫硫劑用于處理含硫廢氣，降低了廢氣處理成本，實現(xiàn)“以廢治廢”新舉措，使經(jīng)濟(jì)與環(huán)境共贏。

10、本發(fā)明制備方法工藝簡單，制備過程無污染，易于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

技術(shù)特征：

1.一種干法脫硫劑，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，原料包括赤泥30～60份、造孔劑5～10份、粘結(jié)劑10～20份和添加劑20～40份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法脫硫劑，其特征在于，所述造孔劑為粒徑10～50μm的聚合物發(fā)泡微球。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法脫硫劑，其特征在于，所述粘結(jié)劑為纖維素、硅酸鈉、高嶺土中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法脫硫劑，其特征在于，所述添加劑為粉煤灰、鐵粉、氫氧化鈣中的至少一種。

5.一種權(quán)利要求1～4任一項所述的干法脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干法脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述煅燒的溫度為400～700℃，時間為3h。

7.如權(quán)利要求1～4任一項所述的干法脫硫劑在處理含硫廢氣中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)及環(huán)境治理領(lǐng)域，特別是涉及一種基于赤泥的新型干法脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用。按質(zhì)量份數(shù)計，干法脫硫劑的原料包括赤泥30～60份、造孔劑5～10份、粘結(jié)劑10～20份和添加劑20～40份。本發(fā)明以固廢赤泥為原料制備脫硫劑，為赤泥利用和處理提供思路，制得的脫硫劑用于處理含硫廢氣，降低了廢氣處理成本，實現(xiàn)“以廢治廢”新舉措，使經(jīng)濟(jì)與環(huán)境共贏。本發(fā)明制備方法，工藝簡單，制備過程無污染，易于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒欣偉,王偉強(qiáng),馬宇慧,朱海燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太原科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2