本發(fā)明涉及混合設(shè)備，尤其涉及一種全混高粘臥式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、本體聚合是聚合物生產(chǎn)的常用方法，許多高分子產(chǎn)品如通用聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等都是采用這種方式生產(chǎn)的，由于聚合反應(yīng)后期體系的粘度很高，使得攪拌、傳熱和混合都變得十分困難。

2、針對(duì)上述物料的特性，現(xiàn)有技術(shù)中有采用螺帶式攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行高粘性物料的攪拌，取得了很好的效果。如專利號(hào)cn98110857.1公開了用于本體聚合的反應(yīng)器，該反應(yīng)器首先通過雙螺帶與異型錨兩種攪拌槳的組合使反應(yīng)物料在各種液位及粘度條件下都能得到充分的混合，其次在異型錨與反應(yīng)器底部的間隙處設(shè)置了內(nèi)冷盤管，以提高傳熱能力。以及專利號(hào)cn200810222743.8公開了臥式混合釜，其結(jié)構(gòu)包括包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有中心軸，所述釜體的兩端為橢圓形封頭，所述釜體內(nèi)設(shè)有與釜壁保持等距離間隙的攪拌總成，攪拌總成由固定在中心軸兩端的錨式攪拌架和內(nèi)、外兩個(gè)螺旋方向相反的螺帶組成，所述釜體左端設(shè)有滾動(dòng)軸承自潤滑結(jié)構(gòu)，右端設(shè)有法蘭，法蘭上固定有集裝式機(jī)械密封，該發(fā)明臥式混合釜釜體兩端為橢圓形封頭，并設(shè)有集裝式機(jī)械密封，使混合釜能承受高壓，性能可靠，壽命長，釜體內(nèi)攪拌，使物料在較短時(shí)間內(nèi)得到快速均勻的混合，攪拌效果好。

3、但是上述專利雖然相較于傳統(tǒng)反應(yīng)釜，對(duì)于高粘物料的攪拌混合特性更好，但仍然有其不足之處，例如現(xiàn)有技術(shù)中均采用了中心軸的設(shè)計(jì)，物料很容易粘附在中心軸的表面以及中心軸與螺帶的連接處，存在攪拌死角；另外上述兩件專利均采用了錨式攪拌器對(duì)釜體內(nèi)兩端的攪拌死角進(jìn)行攪拌，由于現(xiàn)有的反應(yīng)釜需要對(duì)反應(yīng)物料的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，上述設(shè)計(jì)無法再另外增設(shè)溫度監(jiān)測(cè)儀器對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行溫度監(jiān)控，不適合當(dāng)前反應(yīng)釜對(duì)混合、溫控等高標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的全方位高效率混合，適合高粘物料反應(yīng)體系，同時(shí)留有測(cè)溫空間，便于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控。

2、一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，包括臥式的釜體，其特征在于，所述釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括外螺帶、內(nèi)螺帶以及設(shè)置于釜體兩端的軸體，兩所述軸體之間通過連接組件連接，所述連接組件包括若干沿釜體內(nèi)側(cè)周向間隔均布的連接桿，所述連接桿為方括號(hào)形結(jié)構(gòu)，且連接桿的兩端分別固定在兩軸體上；所述外螺帶設(shè)有螺旋方向相反的兩組，且兩組外螺帶均設(shè)置于連接組件的外側(cè)，所述外螺帶的兩端分別固定在連接組件的外側(cè)兩端；所述內(nèi)螺帶設(shè)有螺旋方向相反的兩組，且兩組內(nèi)螺帶均設(shè)置于連接組件的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)螺帶的兩端分別固定在連接組件的內(nèi)側(cè)兩端；所述釜體兩端分別設(shè)置有機(jī)械密封裝置，兩所述軸體分別通過機(jī)械密封裝置與釜體旋轉(zhuǎn)連接，其中一所述軸體伸出機(jī)械密封裝置外，并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過主動(dòng)聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)的輸出端通過從動(dòng)聯(lián)軸器與所述軸體連接。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述機(jī)械密封裝置為雙端面機(jī)械密封裝置，相較于普通機(jī)械密封裝置，密封效果更好，使用壽命更長，能夠承受高速旋轉(zhuǎn)。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接桿包括一與軸體相互平行的桿體，所述桿體兩端呈90°折彎，使連接桿呈方括號(hào)形結(jié)構(gòu)。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，各所述連接桿的折彎處與軸體之間分別連接有弧形的攪拌片，且攪拌片的弧度與釜體兩端內(nèi)側(cè)弧度相同，所述攪拌片的兩端分別焊接在連接桿和軸體上，所述攪拌片的中心處斷開，且斷開處留有供溫度監(jiān)測(cè)儀器置入的間隙，通過設(shè)置攪拌片可以對(duì)釜體兩端內(nèi)側(cè)和軸體處的物料進(jìn)行攪拌，有效避免了攪拌死角，同時(shí)留出供溫度監(jiān)測(cè)儀器插入的空隙，在實(shí)際全方位攪拌的同時(shí)，不影響溫度監(jiān)測(cè)儀器的使用。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述釜體兩端設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)儀器插口、進(jìn)料口和出料口。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接桿設(shè)有8個(gè)，有效保證了兩軸體之間的連接強(qiáng)度。

9、本發(fā)明的有益效果為：

10、1、采用內(nèi)外不同螺旋方向的螺帶作為主要的攪拌結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料快速的來回推流攪拌混合，對(duì)于高粘物料的混合，具有很好的傳熱和混合效果，通過內(nèi)、外螺帶以及相反螺旋結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以大幅度提高攪拌速度和均勻度。

11、2、采用多個(gè)方括號(hào)形結(jié)構(gòu)的連接桿代替中心軸的形式，不僅起到了動(dòng)力傳動(dòng)作用，同時(shí)連接桿也參與了攪拌混合，在一定程度上也充當(dāng)了攪拌組件的作用，有效避免了傳統(tǒng)自轉(zhuǎn)的中心軸附近物料不參與混合，存在混合死角的問題。

12、3、通過設(shè)置攪拌片，并留有一定空隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體兩端內(nèi)側(cè)物料攪拌的同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，攪拌片的空隙會(huì)形成環(huán)形的空腔，可以方便溫度監(jiān)測(cè)儀器的置入，便于對(duì)反應(yīng)體系的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，滿足反應(yīng)釜對(duì)混合、溫控等高標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)特征：

1.一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，包括臥式的釜體，其特征在于，所述釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括外螺帶、內(nèi)螺帶以及設(shè)置于釜體兩端的軸體，兩所述軸體之間通過連接組件連接，所述連接組件包括若干沿釜體內(nèi)側(cè)周向間隔均布的連接桿，所述連接桿為方括號(hào)形結(jié)構(gòu)，且連接桿的兩端分別固定在兩軸體上；所述外螺帶設(shè)有螺旋方向相反的兩組，且兩組外螺帶均設(shè)置于連接組件的外側(cè)，所述外螺帶的兩端分別固定在連接組件的外側(cè)兩端；所述內(nèi)螺帶設(shè)有螺旋方向相反的兩組，且兩組內(nèi)螺帶均設(shè)置于連接組件的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)螺帶的兩端分別固定在連接組件的內(nèi)側(cè)兩端；所述釜體兩端分別設(shè)置有機(jī)械密封裝置，兩所述軸體分別通過機(jī)械密封裝置與釜體旋轉(zhuǎn)連接，其中一所述軸體伸出機(jī)械密封裝置外，并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過主動(dòng)聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)的輸出端通過從動(dòng)聯(lián)軸器與所述軸體連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述機(jī)械密封裝置為雙端面機(jī)械密封裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述連接桿包括一與軸體相互平行的桿體，所述桿體兩端呈90°折彎，使連接桿呈方括號(hào)形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，其特征在于，各所述連接桿的折彎處與軸體之間分別連接有弧形的攪拌片，且攪拌片的弧度與釜體兩端內(nèi)側(cè)弧度相同，所述攪拌片的兩端分別焊接在連接桿和軸體上，所述攪拌片的中心處斷開，且斷開處留有供溫度監(jiān)測(cè)儀器置入的間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體兩端設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)儀器插口、進(jìn)料口和出料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，其特征在于，所述連接桿設(shè)有8個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全混高粘臥式反應(yīng)釜，涉及混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臥式的釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括外螺帶、內(nèi)螺帶以及設(shè)置于釜體兩端的軸體，兩軸體之間通過連接組件連接，連接組件包括若干沿釜體內(nèi)側(cè)周向間隔均布的連接桿，連接桿為方括號(hào)形結(jié)構(gòu)；內(nèi)螺帶和外螺帶均分別設(shè)有螺旋方向相反的兩組，且分別設(shè)置于連接組件的外側(cè)和內(nèi)側(cè)；釜體兩端分別設(shè)置有機(jī)械密封裝置，兩軸體分別通過機(jī)械密封裝置與釜體旋轉(zhuǎn)連接，其中一軸體伸出機(jī)械密封裝置外，并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)物料的全方位高效率混合，適合高粘物料反應(yīng)體系，同時(shí)留有測(cè)溫空間，便于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控。

技術(shù)研發(fā)人員：楊勝華,胡立偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇勝開爾工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2