本發(fā)明屬于高硼硅玻璃生產(chǎn)，具體地，涉及一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、高硼硅4.0玻璃作為一種具有獨(dú)特優(yōu)勢的材料，因其高硼含量和優(yōu)異的光學(xué)特性，常用于高科技領(lǐng)域和特定工業(yè)應(yīng)用，由于含有較高比例的硼氧根離子，高硼硅4.0玻璃在高溫環(huán)境下展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性與抗腐蝕性，在光學(xué)器件、光纖通信、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價(jià)值。在生產(chǎn)過程中，原料的混合攪拌對最終高硼硅4.0玻璃的獨(dú)特性能起著關(guān)鍵性作用。

2、目前，市場上已存在多種用于玻璃生產(chǎn)的攪拌設(shè)備，旨在提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢索，公告號為cn212915444u的中國專利公開了一種玻璃鋼生產(chǎn)用攪拌設(shè)備，該設(shè)備通過伸縮套與伸縮桿的巧妙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對玻璃鋼原料的均勻攪拌，并通過進(jìn)料管內(nèi)的濾網(wǎng)有效去除了原料中的雜質(zhì)，提升了攪拌效果與產(chǎn)品質(zhì)量。

3、然而，盡管這一攪拌設(shè)備在提升攪拌效果與原料純凈度方面取得了一定進(jìn)展，但該方案中的設(shè)備無法加熱原料，特定的原料會(huì)因?yàn)闇囟炔蛔愣鴮?dǎo)致混合效果不佳，例如，硼酸在較低溫度下難以充分溶解或與其他原料反應(yīng)，這會(huì)影響到最終玻璃的化學(xué)均一性和性能的問題。

4、因此，有必要研發(fā)一種新型原料混合攪拌設(shè)備，以更適用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)的實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，解決了無法加熱原料，導(dǎo)致溫度不足、混合效果不佳問題，確保原料在加工過程中保持均勻的溫度分布，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明所使用的技術(shù)方案如下：

3、一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，包括桶體、支撐腿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌組件，所述桶體固定安裝在所述支撐腿上，所述攪拌組件設(shè)置在所述桶體內(nèi)，還包括固定箱和加熱環(huán)，所述桶體底部開設(shè)有下料槽，

4、所述固定箱固定安裝在所述桶體上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述固定箱內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述攪拌組件固定連接，

5、所述加熱環(huán)固定連接于所述桶體內(nèi)，所述加熱環(huán)由多個(gè)薄片組成，每個(gè)所述薄片之間用耐高溫絕緣材料隔開，所述加熱環(huán)內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置有耐腐蝕涂層，所述加熱環(huán)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)熱導(dǎo)管，所述熱導(dǎo)管呈螺旋狀或環(huán)狀分布。

6、進(jìn)一步地，所述薄片材料為鎢合金或鉬合金，所述耐高溫絕緣材料為硅酸鋁纖維或陶瓷纖維，所述耐腐蝕涂層為氟塑料涂層或陶瓷涂層，所述熱導(dǎo)管材料為銅合金。

7、進(jìn)一步地，所述加熱環(huán)還包括溫控模塊，所述溫控模塊集成在所述加熱環(huán)的外側(cè)，所述溫控模塊用于檢測和調(diào)整加熱環(huán)的溫度。

8、進(jìn)一步地，還包括散熱片，所述散熱片安裝在所述加熱環(huán)外部，所述散熱片為輻射狀或鰭片狀。

9、進(jìn)一步地，還包括穩(wěn)固機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)分布在所述固定箱內(nèi)，用于穩(wěn)固所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)固組件和夾板，所述穩(wěn)固組件設(shè)有多個(gè)，所述穩(wěn)固組件一端與所述固定箱內(nèi)壁固定連接，一端與所述夾板固定連接。

10、進(jìn)一步地，所述穩(wěn)固組件包括固定件、彈簧、橡膠環(huán)、伸縮柱和連接板，所述固定件固定在所述固定箱內(nèi)壁，所述彈簧設(shè)置在所述固定件內(nèi)，所述彈簧末端設(shè)置有所述橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)與所述連接板固定連接，所述連接板與所述夾板固定連接。

11、進(jìn)一步地，還包括加強(qiáng)環(huán)、入料斗和蓋板，所述加強(qiáng)環(huán)固定安裝在所述桶體外側(cè)面上，所述入料斗設(shè)置在所述桶體頂部一側(cè)，所述蓋板安裝在所述入料斗一側(cè)。

12、進(jìn)一步地，還包括擋板、密封環(huán)和排料管，所述擋板與所述下料槽滑動(dòng)連接，所述密封環(huán)固定安裝在所述桶體底部，所述排料管固定連接于所述密封環(huán)內(nèi)壁，所述排料管與所述下料槽位置對應(yīng)。

13、進(jìn)一步地，還包括固定板，所述固定板固定安裝在所述支撐腿內(nèi)圈，所述固定板內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述排料管安裝在所述限位槽內(nèi)。

14、進(jìn)一步地，還包括溫度檢測器、顯示面板和plc控制器，所述溫度檢測器安裝在所述桶體內(nèi)，所述顯示面板和plc控制器設(shè)置在所述固定箱外側(cè)，所述溫度檢測器與所述顯示面板電性連接，所述plc控制器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和溫控模塊電性連接。

15、本發(fā)明的有益效果是：

16、1.本發(fā)明中將驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于固定箱內(nèi)，為驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供了一個(gè)穩(wěn)定且相對封閉的環(huán)境，從而延長了電機(jī)的使用壽命，減少了故障率；另外驅(qū)動(dòng)電機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的噪音和振動(dòng)，固定箱的設(shè)計(jì)能夠有效吸收和隔離這些噪音和振動(dòng)，降低對生產(chǎn)環(huán)境的影響，同時(shí)提高了設(shè)備的整體穩(wěn)定性和可靠性。

17、2.本發(fā)明中設(shè)置有加熱環(huán)，在高硼硅玻璃的生產(chǎn)過程中，原料的混合和加熱會(huì)伴隨一系列的化學(xué)反應(yīng)。加熱環(huán)提供的穩(wěn)定且均勻的熱源有助于促進(jìn)這些化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，確保原料能夠充分反應(yīng)，生成高質(zhì)量的高硼硅玻璃。

18、加熱環(huán)由多個(gè)薄片組成，這些薄片之間用耐高溫絕緣材料隔開，既保證了熱量的有效傳遞，又避免了短路和漏電的風(fēng)險(xiǎn)；加熱環(huán)內(nèi)部設(shè)置的多個(gè)熱導(dǎo)管以螺旋狀或環(huán)狀分布，極大地提高了熱量傳遞效率，使得原料能夠迅速且均勻地達(dá)到所需溫度，有利于縮短加熱時(shí)間，節(jié)約能源，并保證了原料在混合過程中的溫度穩(wěn)定性；同時(shí)加熱環(huán)內(nèi)外側(cè)均覆蓋有耐腐蝕涂層，有效延長了設(shè)備的使用壽命，減少了因腐蝕導(dǎo)致的停機(jī)維護(hù)和更換部件的頻率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，包括桶體(1)、支撐腿(22)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)和攪拌組件，所述桶體(1)固定安裝在所述支撐腿(22)上，所述攪拌組件設(shè)置在所述桶體(1)內(nèi)，其特征在于，還包括固定箱(3)和加熱環(huán)(10)，所述桶體(1)底部開設(shè)有下料槽(7)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，所述薄片(101)材料為鎢合金或鉬合金，所述耐高溫絕緣材料(102)為硅酸鋁纖維或陶瓷纖維，所述耐腐蝕涂層(103)為氟塑料涂層或陶瓷涂層，所述熱導(dǎo)管(104)材料為銅合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，所述加熱環(huán)(10)還包括溫控模塊(106)，所述溫控模塊(106)集成在所述加熱環(huán)(10)的外側(cè)，所述溫控模塊(106)用于檢測和調(diào)整加熱環(huán)(10)的溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括散熱片(105)，所述散熱片(105)安裝在所述加熱環(huán)(10)外部，所述散熱片(105)為輻射狀或鰭片狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括穩(wěn)固機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)分布在所述固定箱(3)內(nèi)，用于穩(wěn)固所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述穩(wěn)固機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)固組件和夾板(16)，所述穩(wěn)固組件設(shè)有多個(gè)，所述穩(wěn)固組件一端與所述固定箱(3)內(nèi)壁固定連接，一端與所述夾板(16)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)固組件包括固定件(17)、彈簧(18)、橡膠環(huán)(19)、伸縮柱(20)和連接板(21)，所述固定件(17)固定在所述固定箱(3)內(nèi)壁，所述彈簧(18)設(shè)置在所述固定件(17)內(nèi)，所述彈簧(18)末端設(shè)置有所述橡膠環(huán)(19)，所述橡膠環(huán)(19)與所述連接板(21)固定連接，所述連接板(21)與所述夾板(16)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括加強(qiáng)環(huán)(2)、入料斗(14)和蓋板(15)，所述加強(qiáng)環(huán)(2)固定安裝在所述桶體(1)外側(cè)面上，所述入料斗(14)設(shè)置在所述桶體(1)頂部一側(cè)，所述蓋板(15)安裝在所述入料斗(14)一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括擋板(8)、密封環(huán)(24)和排料管(25)，所述擋板(8)與所述下料槽(7)滑動(dòng)連接，所述密封環(huán)(24)固定安裝在所述桶體(1)底部，所述排料管(25)固定連接于所述密封環(huán)(24)內(nèi)壁，所述排料管(25)與所述下料槽(7)位置對應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括固定板(23)，所述固定板(23)固定安裝在所述支撐腿(22)內(nèi)圈，所述固定板(23)內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述排料管(25)安裝在所述限位槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括溫度檢測器(11)、顯示面板(12)和plc控制器(13)，所述溫度檢測器(11)安裝在所述桶體(1)內(nèi)，所述顯示面板(12)和plc控制器(13)設(shè)置在所述固定箱(3)外側(cè)，所述溫度檢測器(11)與所述顯示面板(12)電性連接，所述plc控制器(13)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)和溫控模塊(106)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于高硼硅4.0玻璃生產(chǎn)用原料混合攪拌設(shè)備，涉及高硼硅玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括桶體、支撐腿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌組件、固定箱和加熱環(huán)，桶體固定安裝在支撐腿上，攪拌組件設(shè)置在桶體內(nèi)，桶體底部開設(shè)有下料槽，固定箱固定安裝在桶體上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在固定箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌組件固定連接，加熱環(huán)固定連接于桶體內(nèi)，加熱環(huán)由多個(gè)薄片組成，每個(gè)薄片之間用耐高溫絕緣材料隔開，加熱環(huán)內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置有耐腐蝕涂層，加熱環(huán)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)熱導(dǎo)管，熱導(dǎo)管呈螺旋狀或環(huán)狀分布。本發(fā)明用于解決無法加熱原料，導(dǎo)致溫度不足、混合效果不佳問題，確保原料在加工過程中保持均勻的溫度分布，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：谷浩文,朱玉剛,張春,馬小營,韓祥,朱炳龍,方友才,旲瑕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：耀華特種玻璃（鳳陽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6