本發(fā)明涉及濾塵除塵，特別是涉及一種氣流除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、在一次性衛(wèi)生用品的生產(chǎn)中，采用氣流成網(wǎng)技術(shù)的生產(chǎn)線也被大規(guī)模應(yīng)用，氣流成網(wǎng)工藝大多數(shù)適用于超短纖維，而超短纖維很容易摻雜于生產(chǎn)線排出的空氣中，形成帶有纖維和陳雜的污濁氣流，會造成對空氣環(huán)境的污染，但當(dāng)前的氣流除雜裝置大多只能夠去除灰塵和短纖維，輸出潔凈空氣，而無法實現(xiàn)短纖維與灰塵的分離，這導(dǎo)致生產(chǎn)線中排出的短纖維無法被回收利用，造成資源浪費；而且，短纖維與灰塵的同時分離給設(shè)備帶來了更大的負(fù)荷，減少了設(shè)備的使用壽命。因此，亟需一種能夠回收利用短纖維，還能夠延長設(shè)備使用壽命的氣流除雜裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種氣流除雜裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠回收利用短纖維，還能夠延長設(shè)備使用壽命。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供了一種氣流除雜裝置，包括：纖維分離模塊和除塵模塊，所述纖維分離模塊的氣體輸入端用于與生產(chǎn)線的排氣口連通，所述纖維分離模塊的氣體輸出端與所述除塵模塊的氣體輸入端連通，所述纖維分離模塊能夠?qū)⑽蹪釟怏w中的短纖維與灰塵分離并輸出短纖維，所述纖維分離模塊還能夠?qū)y帶有灰塵的氣體通入所述除塵模塊中，所述除塵模塊能夠分離并排出攜帶有灰塵的氣體中的灰塵。

4、優(yōu)選的，所述纖維分離模塊包括：纖維分離器，所述纖維分離器包括第一外殼、第一驅(qū)動裝置、篩網(wǎng)和支撐結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)和所述支撐結(jié)構(gòu)均設(shè)置在所述第一外殼內(nèi)，所述第一外殼上設(shè)置有第一進風(fēng)口、第一出風(fēng)口和纖維出口，所述第一進風(fēng)口用于與所述生產(chǎn)線的排氣裝置連通，所述第一出風(fēng)口與所述除塵模塊的氣體輸入端連通，所述第一驅(qū)動裝置固定安裝在所述外殼上，所述支撐結(jié)構(gòu)與所述第一驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述篩網(wǎng)環(huán)繞在所述支撐結(jié)構(gòu)上并圍成一個上下兩端開口的過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)一端的開口與所述第一進風(fēng)口連通，所述過濾結(jié)構(gòu)另一端的開口與所述纖維出口連通，所述第一驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述過濾結(jié)構(gòu)圍繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動軸和螺紋輥，所述驅(qū)動軸豎直設(shè)置且形成所述第一轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動軸的上端與所述第一驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述螺紋輥為錐形螺旋結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動軸的軸線與所述螺紋輥的高線重合，所述螺紋輥固定連接在所述驅(qū)動軸上，所述篩網(wǎng)纏繞在所述螺紋輥外并形成漏斗狀的過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)的大端向上且與所述第一進風(fēng)口連通，所述過濾結(jié)構(gòu)的小端向下并與所述纖維出口連通。

6、優(yōu)選的，所述纖維分離模塊還包括預(yù)過濾器，所述預(yù)過濾器包括第二外殼、預(yù)過濾網(wǎng)和吸塵組件，所述第二外殼上設(shè)置有第二進風(fēng)口、第三進風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第二進風(fēng)口形成所述纖維分離模塊的氣體輸入端，所述第二出風(fēng)口形成所述纖維分離模塊的氣體輸出端，所述第二出風(fēng)口處固定安裝有預(yù)過濾網(wǎng)，所述預(yù)過濾網(wǎng)覆蓋所述第二出風(fēng)口，所述第三進風(fēng)口與所述纖維分離器的第一出風(fēng)口連通，所述吸塵組件設(shè)置于所述第二外殼內(nèi)，所述吸塵組件與所述限位分離器的第一進風(fēng)口連通，所述預(yù)過濾網(wǎng)朝向所述外殼內(nèi)的一側(cè)為附著面，所述吸塵組件能夠吸入所述附著面上的附著物并輸送至所述纖維分離器內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述吸塵組件包括抽塵器和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)具有一個自由端，所述抽塵器固定連接在所述自由端上，所述抽塵器的吸口朝向所述附著面，所述抽塵器的排氣口與所述第一進風(fēng)口連通，所述自由端能夠移動帶動所述抽塵器運動。

8、優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括驅(qū)動裝置和傳動鏈條，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述傳動鏈條傳動連接，所述傳動鏈條沿第一直線延伸設(shè)置并形成所述傳動機構(gòu)的自由端，所述第一出風(fēng)口的截面形狀為矩形，所述預(yù)過濾網(wǎng)為矩形，所述第一直線平行與所述預(yù)過濾網(wǎng)的長邊，所述抽塵器吸口在垂直于所述第一直線上的長度與所述預(yù)過濾網(wǎng)短邊的長度相等。

9、優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的目數(shù)大于所述預(yù)過濾網(wǎng)的目數(shù)。

10、優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的目數(shù)為50-100目，所述預(yù)過濾網(wǎng)的目數(shù)為30-90目。

11、優(yōu)選的，所述除塵模塊包括濾塵器，所述濾塵器為轉(zhuǎn)籠式濾塵器，所述濾塵器的進氣口形成所述除塵模塊的氣體輸入端，所述濾塵器的出氣口形成所述除塵模塊的氣體輸出端。

12、優(yōu)選的，所述除塵模塊還包括集塵器，所述集塵器包括第三外殼、濾袋和清潔管道，所述第三外殼上設(shè)置有第四進風(fēng)口、灰塵出口和第三出風(fēng)口，所述濾塵器內(nèi)設(shè)置有抽塵設(shè)備，所述抽塵設(shè)備與所述第四進風(fēng)口連通，所述抽塵設(shè)備能夠吸入所述轉(zhuǎn)籠式濾塵器的轉(zhuǎn)籠上附著的灰塵并通過所述第四進風(fēng)口輸送至所述第三外殼內(nèi)，所述灰塵出口位于所述第三外殼的底部，所述濾袋固定設(shè)置在所述第三外殼內(nèi)且位于所述灰塵出口的上方，所述清潔管道的一端與所述濾袋連接并連通，另一端用于通入潔凈氣體，所述灰塵出口用于與集塵容器連通。

13、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

14、本發(fā)明提供的氣流除雜裝置，生產(chǎn)線排出的污濁氣體先進入纖維分離模塊，纖維分離模塊將短纖維和?；覊m分離，纖維分離模塊輸出短纖維，短纖維能夠被回收利用；此時僅含有灰塵的氣體進入除塵模塊，除塵模塊將氣體和灰塵分離并分別排出，由于纖維分離模塊和除塵模塊形成了梯度過濾，極大的降低了除塵模塊的過濾壓力，延長了設(shè)備的使用壽命。除塵模塊中排出的灰塵被收集并處理，清潔氣體可排放至大氣中或用于生產(chǎn)線補氣。

技術(shù)特征：

1.一種氣流除雜裝置，其特征在于：包括：纖維分離模塊和除塵模塊，所述纖維分離模塊的氣體輸入端用于與生產(chǎn)線的排氣口連通，所述纖維分離模塊的氣體輸出端與所述除塵模塊的氣體輸入端連通，所述纖維分離模塊能夠?qū)⑽蹪釟怏w中的短纖維與灰塵分離并輸出短纖維，所述纖維分離模塊還能夠?qū)y帶有灰塵的氣體通入所述除塵模塊中，所述除塵模塊能夠分離并排出攜帶有灰塵的氣體中的灰塵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述纖維分離模塊包括：纖維分離器，所述纖維分離器包括第一外殼、第一驅(qū)動裝置、篩網(wǎng)和支撐結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)和所述支撐結(jié)構(gòu)均設(shè)置在所述第一外殼內(nèi)，所述第一外殼上設(shè)置有第一進風(fēng)口、第一出風(fēng)口和纖維出口，所述第一進風(fēng)口用于與所述生產(chǎn)線的排氣裝置連通，所述第一出風(fēng)口與所述除塵模塊的氣體輸入端連通，所述第一驅(qū)動裝置固定安裝在所述外殼上，所述支撐結(jié)構(gòu)與所述第一驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述篩網(wǎng)環(huán)繞在所述支撐結(jié)構(gòu)上并圍成一個上下兩端開口的過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)一端的開口與所述第一進風(fēng)口連通，所述過濾結(jié)構(gòu)另一端的開口與所述纖維出口連通，所述第一驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述過濾結(jié)構(gòu)圍繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動軸和螺紋輥，所述驅(qū)動軸豎直設(shè)置且形成所述第一轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動軸的上端與所述第一驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述螺紋輥為錐形螺旋結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動軸的軸線與所述螺紋輥的高線重合，所述螺紋輥固定連接在所述驅(qū)動軸上，所述篩網(wǎng)纏繞在所述螺紋輥外并形成漏斗狀的過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)的大端向上且與所述第一進風(fēng)口連通，所述過濾結(jié)構(gòu)的小端向下并與所述纖維出口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述纖維分離模塊還包括預(yù)過濾器，所述預(yù)過濾器包括第二外殼、預(yù)過濾網(wǎng)和吸塵組件，所述第二外殼上設(shè)置有第二進風(fēng)口、第三進風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第二進風(fēng)口形成所述纖維分離模塊的氣體輸入端，所述第二出風(fēng)口形成所述纖維分離模塊的氣體輸出端，所述第二出風(fēng)口處固定安裝有預(yù)過濾網(wǎng)，所述預(yù)過濾網(wǎng)覆蓋所述第二出風(fēng)口，所述第三進風(fēng)口與所述纖維分離器的第一出風(fēng)口連通，所述吸塵組件設(shè)置于所述第二外殼內(nèi)，所述吸塵組件與所述限位分離器的第一進風(fēng)口連通，所述預(yù)過濾網(wǎng)朝向所述外殼內(nèi)的一側(cè)為附著面，所述吸塵組件能夠吸入所述附著面上的附著物并輸送至所述纖維分離器內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述吸塵組件包括抽塵器和傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)具有一個自由端，所述抽塵器固定連接在所述自由端上，所述抽塵器的吸口朝向所述附著面，所述抽塵器的排氣口與所述第一進風(fēng)口連通，所述自由端能夠移動帶動所述抽塵器運動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括驅(qū)動裝置和傳動鏈條，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述傳動鏈條傳動連接，所述傳動鏈條沿第一直線延伸設(shè)置并形成所述傳動機構(gòu)的自由端，所述第一出風(fēng)口的截面形狀為矩形，所述預(yù)過濾網(wǎng)為矩形，所述第一直線平行與所述預(yù)過濾網(wǎng)的長邊，所述抽塵器吸口在垂直于所述第一直線上的長度與所述預(yù)過濾網(wǎng)短邊的長度相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)的目數(shù)大于所述預(yù)過濾網(wǎng)的目數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)的目數(shù)為50-100目，所述預(yù)過濾網(wǎng)的目數(shù)為30-90目。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述除塵模塊包括濾塵器，所述濾塵器為轉(zhuǎn)籠式濾塵器，所述濾塵器的進氣口形成所述除塵模塊的氣體輸入端，所述濾塵器的出氣口形成所述除塵模塊的氣體輸出端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣流除雜裝置，其特征在于：所述除塵模塊還包括集塵器，所述集塵器包括第三外殼、濾袋和清潔管道，所述第三外殼上設(shè)置有第四進風(fēng)口、灰塵出口和第三出風(fēng)口，所述濾塵器內(nèi)設(shè)置有抽塵設(shè)備，所述抽塵設(shè)備與所述第四進風(fēng)口連通，所述抽塵設(shè)備能夠吸入所述轉(zhuǎn)籠式濾塵器的轉(zhuǎn)籠上附著的灰塵并通過所述第四進風(fēng)口輸送至所述第三外殼內(nèi)，所述灰塵出口位于所述第三外殼的底部，所述濾袋固定設(shè)置在所述第三外殼內(nèi)且位于所述灰塵出口的上方，所述清潔管道的一端與所述濾袋連接并連通，另一端用于通入潔凈氣體，所述灰塵出口用于與集塵容器連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氣流除雜裝置，涉及濾塵除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括：纖維分離模塊和除塵模塊，纖維分離模塊的氣體輸入端用于與生產(chǎn)線的排氣口連通，纖維分離模塊的氣體輸出端與除塵模塊的氣體輸入端連通，纖維分離模塊能夠?qū)⑽蹪釟怏w中的短纖維與灰塵分離并輸出短纖維，纖維分離模塊還能夠?qū)y帶有灰塵的氣體通入除塵模塊中，除塵模塊能夠分離并排攜帶有灰塵的氣體中的灰塵，本發(fā)明中的氣流除雜裝置能夠回收利用短纖維，還能夠延長設(shè)備使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒萌萌,劉德銘,周朝鋼
受保護的技術(shù)使用者：山東希瑞新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6