本發(fā)明屬于粉末噴涂,尤其涉及一種粉末噴涂設(shè)備用防爆除塵回收裝置。
背景技術(shù):
1、粉末涂料工作原理是噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負電,而被涂工件接地形成正極,在噴槍和工件之間形成一個強大的靜電場。當運載氣體(通常是壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導流杯時,粉末粒子在經(jīng)過放電區(qū)域時會帶上負電荷。這些帶電的粉末粒子在靜電力和壓縮空氣的共同作用下,均勻地吸附到接地的工件表面上。由于同性電荷相斥的原理,當粉末附著到一定厚度時,會因為“同性相斥”的作用而停止進一步吸附,從而使各部分的粉層厚度保持均勻。
2、公開號為cn112170072a的中國發(fā)明專利公開了一種粉末噴涂設(shè)備的防爆除塵回收裝置將回收裝置(旋風回收裝置和濾芯回收裝置之間通過風管連接)和噴粉房通過風管連接,將噴粉房內(nèi)游離的粉末涂料吸入依次通過旋風回收裝置和濾芯回收裝置進行除塵回收。但是,通過管道和噴粉房的簡單連通,對于在噴粉房多余噴涂的粉末涂料收集效率較為低,不能夠及時且迅速的將游離在噴粉房內(nèi)的粉末涂料及時收集回收。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術(shù)問題,提供一種粉末噴涂設(shè)備用防爆除塵回收裝置,通過在收集倉內(nèi)進噴涂工作以及收集倉內(nèi)導流裝置設(shè)置,能夠高效地對多余的粉末涂料進行收集,避免大量噴涂粉末游離在噴涂房內(nèi)導致工作環(huán)境惡劣。
2、有鑒于此,本發(fā)明提供一種粉末噴涂設(shè)備用防爆除塵回收裝置,包括旋風分離器,旋風分離器和濾芯過濾器以及噴涂房通過排塵管組連接,噴涂房上方設(shè)置有輸送線,輸送線上掛設(shè)有噴涂件,還包括設(shè)置在噴涂房內(nèi)至少為一個的噴涂倉,噴涂倉沿輸送線方向穿設(shè)有供噴涂件穿過的移動通道,噴涂倉一側(cè)設(shè)置有工作口,工作口相對側(cè)設(shè)置有出塵口,出塵口和排塵管組連接,噴涂倉內(nèi)側(cè)設(shè)置有導流裝置,導流裝置能夠引導多余粉末涂料從出塵口離開進行收集。
3、在本技術(shù)方案中,噴涂件在輸送線上的傳輸下進入噴涂房內(nèi)的噴涂倉中,作業(yè)人員使用噴涂槍或者自動噴涂裝置從工作口對噴涂倉內(nèi)的噴涂件進行噴涂,通過噴涂倉以及導流裝置的設(shè)置,多余噴涂的粉末涂料能夠順利經(jīng)出塵口經(jīng)排塵管組進行收集,后續(xù)旋風分離器和濾芯過濾器對涂料粉末進行回收處理,避免涂料粉末收集效率低下以及大量噴涂粉末游離在噴涂房內(nèi)導致工作環(huán)境惡劣。
4、在上述技術(shù)方案中,進一步的,噴涂倉為底部開口的筒體結(jié)構(gòu),噴涂倉沿輸送線輸送方向貫穿設(shè)置有移動通道供噴涂件通過,移動通道包括供固定繩通過的懸掛通道和供噴涂件通過的物料通道,噴涂倉兩側(cè)設(shè)置有在噴涂工作時能夠封閉物料通道的閉合門。
5、在上述技術(shù)方案中,進一步的,閉合門包括對應物料通道設(shè)置的門體以及設(shè)置在門體上的握把,門體通過第一連接件和噴涂倉外壁滑動連接,第二連接件包括設(shè)置于噴涂倉外壁的滑軌,滑軌上滑動設(shè)置有移動塊,滑軌兩側(cè)設(shè)置有限制移動塊滑出滑軌的阻位塊,移動塊轉(zhuǎn)動連接有第一擺桿,第一擺桿另一端轉(zhuǎn)動連接有第二擺桿,第二擺桿遠離第一擺桿一側(cè)和門體一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。
6、在本技術(shù)方案中,門體和物料通道大小對應,當噴涂件進入噴涂倉內(nèi),工作人員通過門體上設(shè)置的雙握把,能夠拉動門體至物料通道前,再向內(nèi)推動門體,直至門體兩側(cè)設(shè)置凹槽和物料通道側(cè)壁設(shè)置的凸條卡合完成關(guān)閉,使得自動噴涂機器或者工作人員使用噴涂槍從工作口對噴涂倉內(nèi)噴涂件進行噴涂時,多余的噴涂粉末能夠更加容易從出塵口經(jīng)排塵通道完成粉末的回收,門體設(shè)置不限于于上述設(shè)置方式,例如門體一側(cè)和噴涂倉外壁鉸接。
7、在上述技術(shù)方案中,進一步的,導流裝置包括引塵板,引塵板設(shè)置于出塵口的前側(cè),引塵板為弧形板塊,引塵板通過第二連接件和固定板滑動連接,引塵板在固定板上能夠沿噴涂倉徑向方向移動,固定板和噴涂倉內(nèi)壁固定連接。
8、在上述技術(shù)方案中,進一步的,第二連接件包括第一固定塊,第一固定塊轉(zhuǎn)動連接于支撐塊,支撐塊底部設(shè)置有滑柱,滑柱滑動設(shè)置于固定板上沿噴涂倉徑向方向設(shè)置的滑槽內(nèi),滑槽側(cè)壁設(shè)置有限位槽,滑柱對應限位槽設(shè)置有能夠在限位槽內(nèi)滑動的滑塊。
9、在本技術(shù)方案中,圖10-11分別為側(cè)剖以及橫剖結(jié)構(gòu)示意圖,圖中的箭頭為外部風機啟動,排塵管組內(nèi)產(chǎn)生負壓時粉末涂料的收集流動方向,通過引塵板的設(shè)置,弧形引塵板的流線型設(shè)計有助于優(yōu)化氣流路徑,使含塵氣體能夠更順暢地從出塵口進入排塵管組,這種設(shè)計減少了氣流的湍流和阻力,提高了除塵系統(tǒng)的整體效率。使得粉末涂料的收集更加高效,同時能夠根據(jù)噴涂裝置調(diào)整引塵板的距離和角度方向保證引塵的效果,固定板共有兩塊均和噴涂倉內(nèi)壁固定連接,使得引塵板的設(shè)置更加穩(wěn)定,第一固定塊和引塵板可為焊接或螺紋固定連接,第一固定塊和支撐塊為阻尼軸承轉(zhuǎn)動連接,可以方便轉(zhuǎn)動引塵板進行角度調(diào)節(jié)。
10、在上述技術(shù)方案中,進一步的,出塵口沿引塵板長度方向陣列設(shè)置,排塵管組對應出塵口進行連接。
11、在本技術(shù)方案中,出塵口沿引塵板長度方向陣列設(shè)置,可以增加捕集面積,使得更多的粉塵顆粒能夠被有效捕集,這種布局方式有助于提高回收裝置的捕集效率。
12、在上述技術(shù)方案中,進一步的,噴涂倉內(nèi)頂部設(shè)置防爆日光燈。
13、在本技術(shù)方案中,防爆日光燈照度>500lux,防爆燈具體為環(huán)狀設(shè)置在噴涂倉內(nèi)部頂壁,確保作業(yè)區(qū)域光線充足且安全,且噴涂房的防爆等級不低于exd?l?1l?bt4,良好接地,以防止靜電積聚可能導致的火花產(chǎn)生。
14、在上述技術(shù)方案中,進一步的,噴涂房包括房體,房體頂壁連接有懸掛繩,懸掛繩和噴涂倉連接,房體底部設(shè)置有支撐臺,支撐臺和房體底部之間設(shè)置有排塵通道,排塵通道和排塵管組連通。
15、在本技術(shù)方案中,實施例中噴涂倉頂部設(shè)置有耳板,通過懸掛繩連接耳板以及房體頂壁對噴涂倉進行固定,不限于這種固定方式,其他實施例中,也才可以采取支撐架等其他固定方式對噴涂倉進固定。
16、在上述技術(shù)方案中,進一步的,支撐臺由陣列設(shè)置的“v”型的支撐板設(shè)置,支撐板的尖端朝上。
17、在本技術(shù)方案中,噴涂倉為底部開口,多余的粉末涂料不能夠完全從噴涂倉出塵口經(jīng)排塵通道進行收集時,會從底部開口或者從工作口溢出最終落在支撐臺上,圖12為落在支撐臺上粉末涂料的收集流動示意圖,箭頭為流動方向,排塵管組內(nèi)產(chǎn)生負壓吸收粉末涂料,落在“v”型支撐板斜面上的粉末涂料更加順利地進經(jīng)排塵通道從排塵管組進行收集。
18、在上述技術(shù)方案中,進一步的,還包括設(shè)置在噴涂房內(nèi)的噴淋系統(tǒng),噴淋系統(tǒng)包括設(shè)置在噴涂房內(nèi)的噴淋管道,以及溫度傳感器和煙霧探測器。
19、在本技術(shù)方案中,噴淋系統(tǒng)通過溫度傳感器和煙霧探測器能夠?qū)崟r監(jiān)測噴涂房內(nèi)的溫度和煙霧濃度。一旦檢測到異常情況,如溫度過高或煙霧濃度超過設(shè)定閾值,噴淋系統(tǒng)會立即啟動,噴出水霧或滅火劑,迅速撲滅火源。噴淋管道遍布整個噴涂房,確保在火災發(fā)生時,各個區(qū)域都能得到有效覆蓋,這種廣泛的覆蓋范圍有助于防止火勢蔓延,提高滅火效率。
20、本發(fā)明的有益效果是:
21、1.噴涂件在輸送線上的傳輸下進入噴涂房內(nèi)的噴涂倉中,作業(yè)人員使用噴涂槍或者自動噴涂裝置從工作口對噴涂倉內(nèi)的噴涂件進行噴涂,通過噴涂倉以及導流裝置的設(shè)置,多余噴涂的粉末涂料能夠順利經(jīng)出塵口經(jīng)排塵管組進行收集,后續(xù)旋風分離器和濾芯過濾器對涂料粉末進行回收處理,避免涂料粉末收集效率低下以及大量噴涂粉末游離在噴涂房內(nèi)導致工作環(huán)境惡劣;
22、2.通過引塵板的設(shè)置,弧形引塵板的流線型設(shè)計有助于優(yōu)化氣流路徑,使含塵氣體能夠更順暢地從出塵口進入排塵管組,這種設(shè)計減少了氣流的湍流和阻力,提高了除塵系統(tǒng)的整體效率。使得粉末涂料的收集更加高效,同時能夠根據(jù)噴涂裝置調(diào)整引塵板的距離和角度方向保證引塵的效果;
23、3.噴涂倉為底部開口,多余的粉末涂料不能夠完全從噴涂倉出塵口經(jīng)排塵通道進行收集時,會從底部開口或者從工作口溢出最終落在支撐臺上,排塵管組內(nèi)產(chǎn)生負壓吸收粉末涂料,落在“v”型支撐板斜面上的粉末涂料更加順利地進經(jīng)排塵通道從排塵管組進行收集。