本發(fā)明涉及石墨材料加工領域,具體涉及一種石墨材料破碎設備。
背景技術:
1、在電池負極材料生產工藝中,首先需要將石墨原材料破碎為符合細度要求的尺寸。目前一般使用顎式破碎機來進行破碎,但實際生產中有時會產生破碎不完全的石墨原材料,其尺寸較大,不符合下個工序的入料細度要求,還需要工人手動再將這些石墨塊挑出,比較麻煩且效率較低。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N石墨材料破碎設備,能夠解決手動挑出破碎不完全的石墨塊比較麻煩且效率較低的問題。
2、本申請中,提供一種石墨材料破碎設備,包括顎式破碎機以及給所述顎式破碎機上料的傳送帶,所述顎式破碎機的出料口下方設置有朝所述顎式破碎機左側或右側傾斜的篩網,用于篩出尺寸不符合要求的石墨塊并使其沿所述篩網的傾斜方向滾下;所述篩網傾斜朝向的一側設置有收集斗,用于收集被篩出的石墨塊,并設置有直線驅動件用于驅動所述收集斗斜向上來回滑動,使得所述收集斗能夠往返于所述篩網處與所述傳送帶處;所述收集斗的內底面朝所述顎式破碎機所在的一側傾斜,且其傾斜朝向的一側設置有可開合的活動側壁,當所述收集斗到達所述傳送帶處時,打開所述活動側壁,所述收集斗內的石墨塊會沿著其底面的傾斜方向滾至所述傳送帶上,隨后被重新投入所述顎式破碎機中進行破碎。
3、一種實施方式中,還包括安裝架,用于給各部件提供安裝或支撐位置。
4、一種實施方式中,所述篩網的邊角處設置有多個相平行的彈簧,并通過所述彈簧連接于所述安裝架,所述篩網上設置有一個振動電機。
5、一種實施方式中,所述直線驅動件包括第一氣缸,所述第一氣缸的缸體固設在所述安裝架上,其伸縮桿末端連接于所述收集斗。
6、一種實施方式中,所述安裝架上沿所述收集斗的滑動方向設置有第一導桿,且所述收集斗滑動連接于所述第一導桿。
7、一種實施方式中,所述活動側壁轉動連接于所述收集斗,所述收集斗上設置有第一電機,用于驅動所述活動側壁通過轉動的方式來實現(xiàn)可開合。
8、一種實施方式中,所述活動側壁的轉軸沿水平方向且位于其自身的下端,所述活動側壁位于所述收集斗內一側的左右兩端均固設有一個擋板。
9、綜上所述,本申請中,一種石墨材料破碎設備,相較于現(xiàn)有技術,具有以下有益效果:尺寸大于所需細度的石墨塊會被所述篩網篩出,在一定時間后被自動投回所述傳送帶上,隨后被所述傳送帶重新投入所述顎式破碎機中進行破碎,效率較高、更加便捷,節(jié)省了工人勞動力,且人工挑揀有時會漏掉一些不符合細度要求的石墨塊,而通過所述篩網則不容易篩漏。
1.一種石墨材料破碎設備,包括顎式破碎機(1)以及給所述顎式破碎機(1)上料的傳送帶(2),其特征在于,所述顎式破碎機(1)的出料口下方設置有朝所述顎式破碎機(1)左側或右側傾斜的篩網(3),用于篩出尺寸不符合要求的石墨塊并使其沿所述篩網(3)的傾斜方向滾下;所述篩網(3)傾斜朝向的一側設置有收集斗(6),用于收集被篩出的石墨塊,并設置有直線驅動件用于驅動所述收集斗(6)斜向上來回滑動,使得所述收集斗(6)能夠往返于所述篩網(3)處與所述傳送帶(2)處;所述收集斗(6)的內底面朝所述顎式破碎機(1)所在的一側傾斜,且其傾斜朝向的一側設置有可開合的活動側壁(7),當所述收集斗(6)到達所述傳送帶(2)處時,打開所述活動側壁(7),所述收集斗(6)內的石墨塊會沿著其底面的傾斜方向滾至所述傳送帶(2)上,隨后被重新投入所述顎式破碎機(1)中進行破碎。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨材料破碎設備,其特征在于,還包括安裝架(13),用于給各部件提供安裝或支撐位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種石墨材料破碎設備,其特征在于,所述篩網(3)的邊角處設置有多個相平行的彈簧(4),并通過所述彈簧(4)連接于所述安裝架(13),所述篩網(3)上設置有一個振動電機(5)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種石墨材料破碎設備,其特征在于,所述直線驅動件包括第一氣缸(12),所述第一氣缸(12)的缸體固設在所述安裝架(13)上,其伸縮桿末端連接于所述收集斗(6)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種石墨材料破碎設備,其特征在于,所述安裝架(13)上沿所述收集斗(6)的滑動方向設置有第一導桿(14),且所述收集斗(6)滑動連接于所述第一導桿(14)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨材料破碎設備,其特征在于,所述活動側壁(7)轉動連接于所述收集斗(6),所述收集斗(6)上設置有第一電機(8),用于驅動所述活動側壁(7)通過轉動的方式來實現(xiàn)可開合。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種石墨材料破碎設備,其特征在于,所述活動側壁(7)的轉軸沿水平方向且位于其自身的下端,所述活動側壁(7)位于所述收集斗(6)內一側的左右兩端均固設有一個擋板(9)。