本發(fā)明涉及鎳電解，具體涉及一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)及電解槽系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、濕法冶金生產(chǎn)過程中，由于陽極會有氧氣等氣體析出，陽極釋放出來的氣體從陽極附近的溶液中溢出，氣泡在表面張力的作用下會將少量的酸帶入到空氣中，形成酸霧，造成崗位工人的工作條件比較差，并且酸霧的產(chǎn)生會腐蝕廠房里的設(shè)備設(shè)施。

2、因此，產(chǎn)業(yè)上通常使用抽吸設(shè)備將陽極產(chǎn)生的酸霧吸走并進行吸收處理，例如中國專利cn201482410u中公開了一種銅電積酸霧吸收裝置，該酸霧吸收裝置為一個四面封閉的硬質(zhì)的塑料或玻璃鋼框架，并在框架上方開口覆蓋一耐酸布，以在電解池上方形成一個密閉空間，不會造成酸霧的泄漏，在需要取出電極板時，需將上方耐酸布人工去除，在此過程中以及在電解槽工作過程中耐酸布有可能會掉落，且去除耐酸布時比較耗費人工，通常需要至少兩人配合完成；因此，中國專利cn203923395u中公開了一種環(huán)保節(jié)能型隔膜電解裝置，其中該電解裝置中裝有酸霧捕集裝置，該酸霧捕集裝置包括酸霧吸收塔、水泵、抽風(fēng)機以及內(nèi)置酸霧捕集通道的隔膜框組，利用酸霧捕集通道捕集酸霧，將其抽至酸霧吸收塔中進行吸收處理，該裝置使用時不影響電極板的取出，但密封性不好，會造成酸霧的溢出，以及需要配合電極板的數(shù)量使用大量的隔膜框組，不適用于不需要隔膜板的電解槽，成本較高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明開發(fā)了一種針對不同電解槽均適用的、密封性好、操作簡單易于開合、且成本較低的電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)及電解槽，具體方案如下：

2、一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)，包括：支架、柔性酸霧罩、軌道、抽氣管和引風(fēng)機：所述軌道共兩根，兩根所述軌道平行設(shè)置，所述兩根軌道相對的一端均設(shè)置有限位裝置，所述每根軌道上方均開設(shè)有凹槽，多個所述支架活動放置于軌道的所述凹槽中，所有所述支架固定連接于所述柔性酸霧罩上，所述柔性酸霧罩四個方向下垂部分長度均大于所述支架高度，所述軌道內(nèi)側(cè)還設(shè)置有抽氣管，所述抽氣管包括矩形環(huán)狀管和引風(fēng)管，所述矩形環(huán)狀管和引風(fēng)管垂直相連，所述引風(fēng)管與引風(fēng)機連接，所述矩形環(huán)狀管上開設(shè)有多個氣孔。

3、進一步地，所述限位裝置包括限位器、銷軸和開口銷，所述限位器固定于所述軌道端部并高于所述凹槽，所述軌道靠近限位器部分的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔穿過所述軌道的凹槽，所述銷軸穿過所述第一通孔，所述銷軸由限位塊和銷軸桿固定連接組成，所述限位塊尺寸大于所述第一通孔尺寸，所述銷軸桿遠離限位塊且探出通孔的端部開設(shè)有第二通孔，所述開口銷穿過所述第二通孔，所述限位器和銷軸間至少有一個所述支架。

4、進一步地，所述柔性酸霧罩為pvc耐酸布。

5、進一步地，所述氣孔開設(shè)于矩形環(huán)狀管的內(nèi)側(cè)或上方。

6、進一步地，還包含逆噴泵、逆噴頭、逆噴管、循環(huán)泵和吸收塔，所述引風(fēng)機與逆噴管頂部連通，所述逆噴頭位于逆噴管中部，所述逆噴管底部與吸收塔連通，所述吸收塔內(nèi)由上到下設(shè)有捕沫絲網(wǎng)、霧化噴頭和填料，所述填料位于所述逆噴管與吸收塔連接處的上方，所述吸收塔底部儲存有循環(huán)液，所述吸收塔底部經(jīng)由循環(huán)泵與霧化噴頭連通，所述吸收塔底部經(jīng)由逆噴泵與逆噴頭連通。

7、還提出了一種安裝有上述酸霧吸收系統(tǒng)的電解槽系統(tǒng)，包含電解槽和所述酸霧吸收系統(tǒng)，所述電解槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有墊塊，所述墊塊上固定有陰極或陽極，所述酸霧吸收系統(tǒng)中的兩根軌道分別固定于墊塊外側(cè)，所述抽氣管中的矩形環(huán)狀管固定于墊塊上且位于陰極或陽極內(nèi)側(cè)。

8、進一步地，所述電解槽系統(tǒng)中還含有進料管，所述進料管上開設(shè)有進料口，所述進料管固定在墊塊上且位于陰極或陽極內(nèi)側(cè)，所述抽氣管中的矩形環(huán)狀管固定于進料管內(nèi)側(cè)且在墊塊上，所述進料管的進料口和矩形環(huán)狀管的氣孔交錯開。

9、進一步地，所述電解槽系統(tǒng)由至少兩個電解槽體聯(lián)排組成，所述酸霧吸收系統(tǒng)中的兩根軌道分別固定于最外側(cè)的兩個側(cè)壁的墊塊外側(cè)，所述抽氣管中的矩形環(huán)狀管固定于最外側(cè)的兩個側(cè)壁的墊塊上且位于陰極或陽極內(nèi)側(cè)，所述矩形環(huán)狀管內(nèi)設(shè)置有固定于內(nèi)側(cè)壁墊塊上的多根抽氣支管，所述抽氣支管上也開設(shè)多個氣孔。

10、本發(fā)明的有益效果為：

11、(1)本發(fā)明提供了一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)，通過在電解槽兩側(cè)安裝軌道，使得安裝有支架的柔性酸霧罩可以沿軌道開合，同時酸霧罩四周均較支架限定的范圍大，會向四周垂下，使用時實現(xiàn)對電解槽的封閉，同時通過抽風(fēng)使電解槽上方的密封空間形成負壓，兩方面同時作用避免酸霧的溢出，另外抽氣管也為一個整體結(jié)構(gòu)，無需根據(jù)電極板數(shù)量配套多個，且抽氣管上均勻分布有小孔，可以從電解槽的多個位置同時抽取酸霧，該酸霧吸收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，移動靈活，開合方便，成本較低，方便操作，同時密封性和適應(yīng)性均較好，可以適配多種電解槽；

12、(2)本發(fā)明的酸霧吸收系統(tǒng)的可移動支架設(shè)置多個，使得支撐柔性酸霧罩的支撐點較密集，從而保證出槽收起柔性酸霧罩時，柔性酸霧罩不墜下，從而不和電解槽零件、電解液、極板等接觸；

13、(3)另外，引風(fēng)機直接將電解過程中電解槽上產(chǎn)生的酸霧抽至酸霧吸收塔的過程中，進行了兩步吸收，在逆噴管處先進行一次逆流吸收，再在吸收塔處進行二次逆流吸收，吸收效果更好，同時在吸收塔上方設(shè)置捕沫絲網(wǎng)，可進一步去除酸霧中的夾帶水，提高酸霧吸收效果；

14、綜上，本酸霧吸收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，開合方便，一人即可操作，且可以適配多種電解槽，且酸霧不易發(fā)生泄漏，吸收效率高，能夠大大改善職工在電解槽上的工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)，其特征在于，包括：支架(2)、柔性酸霧罩(3)、軌道(4)、抽氣管(7)和引風(fēng)機(15)：所述軌道(4)共兩根，兩根所述軌道(4)平行設(shè)置，兩根所述軌道(4)相對的一端均設(shè)置有限位裝置，每根所述軌道(4)上方均開設(shè)有凹槽，多個所述支架(2)活動放置于軌道(4)的所述凹槽中，所有所述支架(2)固定連接于所述柔性酸霧罩(3)上，所述柔性酸霧罩(3)四個方向下垂部分長度均大于所述支架(2)高度，所述軌道(4)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有抽氣管(7)，所述抽氣管(7)包括矩形環(huán)狀管和引風(fēng)管，所述矩形環(huán)狀管和引風(fēng)管垂直相連，所述引風(fēng)管與引風(fēng)機(15)連接，所述矩形環(huán)狀管上開設(shè)有多個氣孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置包括限位器(23)、銷軸(24)和開口銷(25)，所述限位器(23)固定于所述軌道(4)端部并高于所述凹槽，所述軌道(4)靠近限位器(23)部分的側(cè)面開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔穿過所述軌道(4)的凹槽，所述銷軸(24)穿過所述第一通孔，所述銷軸(24)由限位塊和銷軸桿固定連接組成，所述限位塊尺寸大于所述第一通孔尺寸，所述銷軸桿遠離限位塊且探出通孔的端部開設(shè)有第二通孔，所述開口銷(25)穿過所述第二通孔，所述限位器(23)和銷軸(24)間至少有一個所述支架(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性酸霧罩(3)為pvc耐酸布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述氣孔開設(shè)于矩形環(huán)狀管的內(nèi)側(cè)或上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)，其特征在于，還包含逆噴泵(16)、逆噴頭(17)、逆噴管(18)、循環(huán)泵(22)和吸收塔，所述引風(fēng)機(15)與逆噴管(18)頂部連通，所述逆噴頭(17)位于逆噴管(18)中部，所述逆噴管(18)底部與吸收塔連通，所述吸收塔內(nèi)由上到下設(shè)有捕沫絲網(wǎng)(19)、霧化噴頭(20)和填料(21)，所述填料(21)位于所述逆噴管(18)與吸收塔連接處的上方，所述吸收塔底部儲存有循環(huán)液，所述吸收塔底部經(jīng)由循環(huán)泵(22)與霧化噴頭(20)連通，所述吸收塔底部經(jīng)由逆噴泵(16)與逆噴頭(17)連通。

6.一種電解槽系統(tǒng)，包含電解槽(1)和根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的酸霧吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽(1)的兩側(cè)壁上均設(shè)置有墊塊(12)，所述墊塊(12)上固定有陰極(5)或陽極(8)，所述酸霧吸收系統(tǒng)中的兩根軌道(4)分別固定于墊塊(12)外側(cè)，所述抽氣管(7)中的矩形環(huán)狀管固定于墊塊(12)上且位于陰極(5)或陽極(8)內(nèi)側(cè)。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解槽系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽(1)中還含有進料管(6)，所述進料管(6)上開設(shè)有進料口，所述進料管(6)固定在墊塊(12)上且位于陰極(5)或陽極(8)內(nèi)側(cè)，所述抽氣管(7)中的矩形環(huán)狀管固定于進料管(6)內(nèi)側(cè)且在墊塊上，所述進料管(6)的進料口和矩形環(huán)狀管的氣孔交錯開。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解槽系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽由至少兩個電解槽體聯(lián)排組成，所述酸霧吸收系統(tǒng)中的兩根軌道(4)分別固定于最外側(cè)的兩個側(cè)壁的墊塊(12)外側(cè)，所述抽氣管(7)中的矩形環(huán)狀管固定于最外側(cè)的兩個側(cè)壁的墊塊(12)上且位于陰極(5)或陽極(8)內(nèi)側(cè)，所述矩形環(huán)狀管內(nèi)還設(shè)置有固定于內(nèi)側(cè)壁墊塊上的多根抽氣支管，所述抽氣支管上也開設(shè)多個氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及鎳電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解槽上的酸霧吸收系統(tǒng)及電解槽系統(tǒng)。本酸霧吸收系統(tǒng)中設(shè)置支架、柔性酸霧罩、軌道、抽氣管、引風(fēng)機以及后續(xù)的逆噴管和吸收塔，多個支架與柔性酸霧罩固定連接并在圍繞電解池的軌道上可以靈活移動，抽氣管設(shè)置在軌道內(nèi)側(cè)并開有多個小孔，在電解或者電積工作時可拉開支架將電解槽覆蓋在柔性酸霧罩下面，形成一密閉空間，抽氣管在風(fēng)機的作用下，將該空間內(nèi)變成微負壓，產(chǎn)生的酸霧隨著抽氣管進入酸霧處理的逆噴管和吸收塔。本申請結(jié)構(gòu)簡單，移動靈活，開合方便，成本較低，方便操作，同時密封性和適應(yīng)性均較好，可以適配多種電解槽，且柔性酸霧罩受到多個支架連接支撐使其在開合過程中不會發(fā)生墜落。

技術(shù)研發(fā)人員：王超,史英,王俊森,李瑞基,王慶天,王磊,李俊寶,黃肖文,劉國睿,閆年,蔡德鵬,孫美芹
受保護的技術(shù)使用者：金川集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2