本發(fā)明屬于閥門(mén)生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種閥門(mén)球體熱噴涂設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、球體是球閥的核心部件，通常由金屬或塑料材料制成，它是一個(gè)中空的球形結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)控制流體的通斷，球體的表面通常會(huì)經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，以確保密封性和耐磨性，球閥因其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和快速的開(kāi)啟/關(guān)閉性能而廣泛應(yīng)用于管道系統(tǒng)中，適合用于液體、氣體和蒸汽的流體控制，如申請(qǐng)?zhí)枮閏n200910096566.8的專(zhuān)利所公開(kāi)的一種閥門(mén)球體的熱噴涂設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，包括有合金粉末噴射組件、球體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及位于球體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的夾持部處設(shè)有非接觸式中頻感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)，非接觸式中頻感應(yīng)加熱機(jī)構(gòu)包括有框體，框體上開(kāi)設(shè)有弧形凹腔，加工球體處于弧形凹腔內(nèi)，加工球體的球面與弧形凹腔之間留有間隙，弧形凹腔中部與加工球體截面中部的間距小于弧形凹腔兩側(cè)與加工球體截面兩側(cè)邊的間距，框體內(nèi)部設(shè)有中頻感應(yīng)件；

2、這種現(xiàn)有的閥門(mén)球體熱噴涂設(shè)備在使用過(guò)程中，噴涂單元調(diào)節(jié)性較差，導(dǎo)致噴涂過(guò)程中容易因?yàn)檎{(diào)節(jié)不當(dāng)、噴涂距離和角度不合適，造成涂層厚度不均，進(jìn)而導(dǎo)致球體局部磨損加劇，降低了閥門(mén)球體的熱噴涂效果，并且噴涂材料的存放效果不夠穩(wěn)定，進(jìn)一步導(dǎo)致噴涂效果受到影響，由此有必要做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種閥門(mén)球體熱噴涂設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，以提高閥門(mén)球體的熱噴涂效果。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種閥門(mén)球體熱噴涂設(shè)備，包括：

3、機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有設(shè)備腔，所述機(jī)體的側(cè)壁上設(shè)置有活動(dòng)腔門(mén)；

4、罩殼，所述罩殼設(shè)置在機(jī)體上；

5、加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在罩殼內(nèi)；

6、夾持固定機(jī)構(gòu)，所述夾持固定機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在罩殼內(nèi)的左右兩側(cè)；

7、控制單元，所述控制單元設(shè)置在設(shè)備腔中；

8、還包括：

9、噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體上并位于罩殼的前側(cè)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括可沿機(jī)體寬度方向和長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)的噴涂噴頭；

10、涂料存放機(jī)構(gòu)，所述涂料存放機(jī)構(gòu)設(shè)置在設(shè)備腔中；

11、其中，所述噴涂噴頭與涂料存放機(jī)構(gòu)連接且涂料存放機(jī)構(gòu)可將涂料輸送至噴頭。

12、在本技術(shù)方案中，閥門(mén)球體在熱噴涂過(guò)程中，通過(guò)噴涂機(jī)構(gòu)的設(shè)置，噴涂噴頭沿機(jī)體寬度方向和長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)從而調(diào)整噴涂噴頭與球體之間的距離和角度，保持噴涂噴頭位于最佳噴涂位置，從而對(duì)球體進(jìn)行均勻的熱噴涂，防止球體熱噴涂過(guò)程中因噴涂距離和角度不合適，造成涂層厚度不均的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了閥門(mén)球體的熱噴涂效果。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述噴涂機(jī)構(gòu)還包括：

14、傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽設(shè)置在機(jī)體上，所述傳動(dòng)槽中設(shè)置有導(dǎo)向桿和傳動(dòng)螺桿；

15、移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座活動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)槽中，所述移動(dòng)底座的表面設(shè)置有平行于機(jī)體寬度方向分布的移動(dòng)槽；

16、安裝座，所述安裝座的底部與移動(dòng)槽活動(dòng)連接，所述安裝座通過(guò)設(shè)置在移動(dòng)槽內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)活動(dòng)；

17、其中，所述噴涂噴頭設(shè)置在安裝座上，所述傳動(dòng)螺桿與移動(dòng)底座的底部螺紋連接，所述導(dǎo)向桿與移動(dòng)底座的底部滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)螺桿通過(guò)設(shè)置在機(jī)體側(cè)面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

18、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括：

19、噴頭支撐架，所述噴頭支撐架設(shè)置在安裝座上；

20、驅(qū)動(dòng)齒輪組，所述驅(qū)動(dòng)齒輪組包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在噴頭支撐架外側(cè)面的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪；

21、齒輪電機(jī)，所述齒輪電機(jī)設(shè)置在安裝座上；

22、其中，所述齒輪電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，所述噴涂噴頭通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置在噴頭支撐架上，所述轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。

23、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述涂料存放機(jī)構(gòu)還包括：

24、外殼體，所述外殼體設(shè)置在設(shè)備腔中，所述外殼體的底部設(shè)置有風(fēng)冷部，所述外殼體的頂部具有開(kāi)口；

25、涂料存放桶，所述涂料存放桶設(shè)置在外殼體中，所述涂料存放桶中設(shè)置有攪拌部，所述涂料存放桶上設(shè)置有加料口和出料管；

26、保溫部，所述保溫部設(shè)置在涂料存放桶上；

27、水冷部，所述水冷部設(shè)置在外殼體中并位于涂料存放桶的底部；

28、溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在涂料存放桶中；

29、其中，所述出料管通過(guò)連接管以及輸料軟管與噴涂噴頭連接，所述出料管上串聯(lián)設(shè)置有輸料泵，所述溫度傳感器與控制單元電連接。

30、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述風(fēng)冷部還包括：

31、若干進(jìn)風(fēng)管，若干進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在外殼體的底部并與外殼體內(nèi)部連通，所述進(jìn)風(fēng)管中設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；

32、風(fēng)腔，所述風(fēng)腔位于外殼體與涂料存放桶之間；

33、其中，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)控制單元控制，所述設(shè)備腔的側(cè)面設(shè)置有與外部連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

34、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述水冷部還包括：

35、冷卻水循環(huán)單元，所述冷卻水循環(huán)單元設(shè)置在涂料存放桶的底部；

36、冷卻水循環(huán)管，所述冷卻水循環(huán)管具有若干根并沿涂料存放桶的周向均勻間隔分布；

37、其中，所述冷卻水循環(huán)管的一端與冷卻水循環(huán)單元的出水端連通，另一端延伸至涂料存放桶內(nèi)并最終與冷卻水循環(huán)單元的回水端連通。

38、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述保溫部還包括：

39、供能單元，所述供能單元設(shè)置在涂料存放桶的頂部；

40、電阻加熱管，所述電阻加熱管設(shè)置在涂料存放桶內(nèi)；

41、其中，所述電阻加熱管與供能單元電連接。

42、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述攪拌部還包括：

43、攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)設(shè)置在涂料存放桶的頂部；

44、攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)置在涂料存放桶內(nèi)并與攪拌電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接；

45、攪拌桿，所述攪拌桿具有若干根，若干攪拌桿沿?cái)嚢栎S的周向均勻間隔分布，所述攪拌桿的一端與攪拌軸的底端固定連接；

46、翻涌槽，所述翻涌槽設(shè)置在攪拌桿的中部，所述翻涌槽的槽口朝向與攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；

47、噴射管，所述噴射管具有若干根，若干噴射管均勻分布在翻涌槽的頂部和背部，所述噴射管與翻涌槽內(nèi)部連通，所述噴射管的噴射口朝向涂料存放桶的上方。

48、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了適用于閥門(mén)球體熱噴涂設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

49、s1球體固定，將帶噴涂的球體放置在夾持固定機(jī)構(gòu)上并固定；

50、s2球體加熱，通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)球體進(jìn)行加熱，并將球體加熱至目標(biāo)噴涂溫度；

51、s3噴涂前調(diào)整，控住噴涂機(jī)構(gòu)的噴涂噴頭移動(dòng)從而調(diào)整噴涂噴涂與球體之間的距離和角度，使得噴涂噴頭位于最佳噴涂位置；

52、s4涂料噴涂，噴涂噴頭將涂料均勻噴涂在球體的表面；

53、s5再次加熱，將噴涂后的球體通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)再次加熱；

54、s6涂料保溫，通過(guò)溫度傳感器對(duì)涂料存放桶內(nèi)的涂料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)涂料溫度過(guò)高時(shí)，控制風(fēng)冷部和水冷部共同作用降低涂料溫度，當(dāng)涂料溫度下降至第一目標(biāo)溫度時(shí)，控制水冷部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)涂料溫度下降至第二目標(biāo)溫度時(shí)，控制風(fēng)冷部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)涂料溫度下降至第三目標(biāo)溫度時(shí)，控制保溫部對(duì)涂料進(jìn)行加熱；

55、s7均勻涂料，控制攪拌部運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)涂料進(jìn)行攪拌翻涌，保持涂料始終處于均勻混合的狀態(tài)。

56、在本技術(shù)方案中，閥門(mén)球體在熱噴涂過(guò)程中，涂料能夠始終保持最佳的噴涂溫度和均勻性，同時(shí)噴涂噴頭與球體之間的距離和角度能夠有效進(jìn)行調(diào)節(jié)，在面對(duì)不同規(guī)格的球體時(shí)，噴涂噴頭能夠始終保持最佳的噴涂位置，有效提高了閥門(mén)球體的熱噴涂效果。

57、本發(fā)明的有益效果是：

58、1.通過(guò)噴涂機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠有效調(diào)節(jié)噴涂噴頭的位置，防止球體熱噴涂過(guò)程中因噴涂距離和角度不合適，造成涂層厚度不均的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了閥門(mén)球體的熱噴涂效果；

59、2.通過(guò)風(fēng)冷部、水冷部和保溫部的設(shè)置，能夠始終保持涂料處于最佳噴涂溫度，防止涂料因粘度過(guò)高或過(guò)低而導(dǎo)致噴涂效果受到影響的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)一步提高了閥門(mén)球體的熱噴涂效果；

60、3.通過(guò)翻涌槽和噴射管的設(shè)置，能夠始終保持涂料處于均勻混合的狀態(tài)，防止涂料在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了閥門(mén)球體的熱噴涂效果。