本發(fā)明屬于固液分離，具體是一種環(huán)保型固液分離裝置及分離方法。

背景技術(shù)：

1、固液分離裝置是一種利用分離裝置對固體顆粒和液體進行分離的設(shè)備，其工作原理基于分離裝置的微孔結(jié)構(gòu)和表面吸附特性，通過物理攔截、表面吸附和深層過濾等機制，實現(xiàn)對固液混合物的有效分離，以達到環(huán)保和凈化的目的。

2、然而現(xiàn)有技術(shù)中的固液混合物在進行固液過濾分離時，大多是讓固液混合物流經(jīng)分離裝置，固體顆粒被截留，液體通過分離裝置，從而實現(xiàn)固液分離，過程中由于固體顆粒被留在分離裝置內(nèi)，隨過濾時間的推移，固體顆粒逐漸增多，逐漸將過濾孔堵塞，使得液體流經(jīng)過濾孔的流速減小，導(dǎo)致固液分離不暢，從而降低固液混合物的分離效率，現(xiàn)有的分離裝置在處理過程中定期需要對過濾組件進行更換處理，從而保證其設(shè)備能夠長期穩(wěn)定工作，但是材料的頻繁更換就很容易造成資源的浪費及環(huán)境的污染，不利于環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)提出一種環(huán)保型固液分離裝置及分離方法來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型固液分離裝置及分離方法，解決了固體顆粒逐漸將過濾孔堵塞，液體流經(jīng)過濾孔的流速減小，導(dǎo)致固液分離不暢，從而降低固液混合物的分離效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型固液分離裝置，包括分離箱，所述分離箱的一側(cè)鉸接有箱門，所述箱門的頂部活動卡接有進料管，所述箱門頂部的中部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的外部活動套接有折疊管，所述，所述折疊管的底部固定連接有移動環(huán)，所述移動環(huán)的內(nèi)壁固定連接有凸輪，所述移動環(huán)的兩側(cè)均固定連接有推動組件，兩個所述推動組件的一端均固定連接有推料組件，所述旋轉(zhuǎn)筒的底部轉(zhuǎn)動連接有濾板，所述濾板的外壁固定連接有集料筒，所述旋轉(zhuǎn)筒底面的中部固定連接有刮料組件，所述刮料組件的外部活動連接有刮桿，所述濾板的底部活動卡接有濾袋，所述濾袋的外壁活動卡接有集液筒，所述集液筒的一側(cè)活動卡接有排液管，所述分離箱內(nèi)部的頂部固定連接有斜環(huán)。

3、優(yōu)選地，所述推動組件包括第一鉸接塊，所述第一鉸接塊的中部鉸接有推桿，所述推桿的一端活動連接有第二鉸接塊，所述第二鉸接塊的一側(cè)固定連接有固定板。

4、優(yōu)選地，所述推動組件為對稱結(jié)構(gòu)，所述第一鉸接塊的一側(cè)與移動環(huán)固定連接，所述推桿為h形結(jié)構(gòu)，所述第二鉸接塊的外壁與推料組件不接觸，所述固定板的一側(cè)與推料組件固定連接。

5、優(yōu)選地，所述推料組件包括第一推板，所述第一推板的內(nèi)部活動卡接有第二推板，所述第二推板的內(nèi)部固定連接有彈力帶，所述彈力帶的一端固定連接有第三推板，所述第三推板的一側(cè)固定連接有折疊板。

6、優(yōu)選地，所述第一推板的底部與濾板抵接，所述第二推板的一側(cè)與第三推板固定連接，所述第三推板的一側(cè)與第一推板活動卡接，所述第三推板和第二推板的底部均與濾板活動連接。

7、優(yōu)選地，所述刮料組件包括第一固定軸，所述第一固定軸的外壁固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外沿嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的外沿嚙合有齒環(huán)，所述第二齒輪的中部固定連接有第二固定軸。

8、優(yōu)選地，所述第一固定軸的頂端與旋轉(zhuǎn)筒固定連接，所述第一固定軸的外壁與濾板轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪、第二齒輪和齒環(huán)均位于濾板的內(nèi)部。

9、優(yōu)選地，所述第一固定軸的底端與刮桿活動連接，所述齒環(huán)的外壁與濾板固定連接，所述第二固定軸的外壁與濾板活動連接，所述第二固定軸的底端與刮桿活動連接。

10、優(yōu)選地，所述折疊管的頂部與旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接，所述移動環(huán)的、內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)筒活動套接，所述集料筒的外壁與分離箱固定連接，所述刮桿的一側(cè)與濾板抵接，所述集液筒的外壁與分離箱活動卡接，所述排液管的外壁與分離箱活動連接。

11、本發(fā)明還提出了一種環(huán)保型固液分離方法，包括如下步驟：

12、步驟一、固液混合物通過進料管灌入分離箱內(nèi)部，固液混合物經(jīng)過濾板進行初步過濾，使得固液混合物中的固體顆粒被濾板截留，經(jīng)過初步過濾的固液混合物進入濾袋實現(xiàn)二次過濾，未充分過濾的固體顆粒再次被濾袋截留，過濾后的液體流入集液筒；

13、步驟二、在固液混合物初步過濾完成后，將驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒通過凸輪帶動移動環(huán)下移，移動環(huán)帶動第一鉸接塊下移，第一鉸接塊帶動推桿移動使得推桿向外翻轉(zhuǎn)，推桿通過第二鉸接塊和固定板將第一推板向外推動，兩個第二推板和兩個第三推板彼此牽扯固定，使得第二推板和第三推板沿著第一推板的內(nèi)部向外滑動，使得折疊板延伸，在移動環(huán)下移至旋轉(zhuǎn)筒底端時，折疊管向下延伸，推桿與濾板平行，第一推板通過推桿移至濾板的邊沿處，在這個過程中，第一推板、第二推板和第三推板將濾板頂部截留的固體顆粒推至集料筒內(nèi)部；

14、步驟三、在旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的過程中，旋轉(zhuǎn)筒通過第一固定軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪與第二齒輪進行嚙合并使得第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪與齒環(huán)嚙合使得第二齒輪通過第一齒輪轉(zhuǎn)動的同時并沿著齒環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過第二固定軸帶動刮桿轉(zhuǎn)動，使得刮桿將濾板底部附著的固液混合物刮除，使其掉落至濾袋內(nèi)部，經(jīng)由濾袋進行過濾，在固液混合物中的固液分離后，固體顆粒通過集料筒向外匯集，通過排液管將集液筒內(nèi)的液體排出即可。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、本發(fā)明通過設(shè)置有驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)筒、移動環(huán)、推動組件、推料組件等結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)筒和凸輪帶動移動環(huán)下移，移動環(huán)通過第一鉸接塊、推桿、第二鉸接塊和固定板將第一推板向外推動，兩個第二推板和兩個第三推板彼此牽扯固定，第二推板和第三推板沿著第一推板的內(nèi)部向外滑動，在移動環(huán)下移至旋轉(zhuǎn)筒底端時，第一推板通過推桿移至濾板的邊沿處，第一推板、第二推板和第三推板將濾板頂部截留的固體顆粒推至集料筒內(nèi)部，使得固體顆粒不易堵塞過濾孔，確保固液分離順暢，從而提高固液混合物的分離效率；

17、本發(fā)明通過設(shè)置有驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)筒、刮料組件、刮桿、濾袋等結(jié)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)筒通過第一固定軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪與第二齒輪進行嚙合并使得第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪與齒環(huán)嚙合使得第二齒輪通過第一齒輪轉(zhuǎn)動的同時并沿著齒環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過第二固定軸帶動刮桿轉(zhuǎn)動，使得刮桿將濾板底部附著的固液混合物刮除，使其掉落至濾袋內(nèi)部，經(jīng)由濾袋進行過濾，使得固液混合物能夠充分分離。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型固液分離裝置，包括分離箱(1)，其特征在于：所述分離箱(1)的一側(cè)鉸接有箱門(2)，所述箱門(2)的頂部活動卡接有進料管(3)，所述箱門(2)頂部的中部固定連接有驅(qū)動電機(4)，所述驅(qū)動電機(4)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)筒(5)，所述旋轉(zhuǎn)筒(5)的外部活動套接有折疊管(6)，所述，所述折疊管(6)的底部固定連接有移動環(huán)(7)，所述移動環(huán)(7)的內(nèi)壁固定連接有凸輪(8)，所述移動環(huán)(7)的兩側(cè)均固定連接有推動組件(9)，兩個所述推動組件(9)的一端均固定連接有推料組件(10)，所述旋轉(zhuǎn)筒(5)的底部轉(zhuǎn)動連接有濾板(11)，所述濾板(11)的外壁固定連接有集料筒(12)，所述旋轉(zhuǎn)筒(5)底面的中部固定連接有刮料組件(13)，所述刮料組件(13)的外部活動連接有刮桿(14)，所述濾板(11)的底部活動卡接有濾袋(15)，所述濾袋(15)的外壁活動卡接有集液筒(16)，所述集液筒(16)的一側(cè)活動卡接有排液管(17)，所述分離箱(1)內(nèi)部的頂部固定連接有斜環(huán)(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述推動組件(9)包括第一鉸接塊(911)，所述第一鉸接塊(911)的中部鉸接有推桿(912)，所述推桿(912)的一端活動連接有第二鉸接塊(913)，所述第二鉸接塊(913)的一側(cè)固定連接有固定板(914)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述推動組件(9)為對稱結(jié)構(gòu)，所述第一鉸接塊(911)的一側(cè)與移動環(huán)(7)固定連接，所述推桿(912)為h形結(jié)構(gòu)，所述第二鉸接塊(913)的外壁與推料組件(10)不接觸，所述固定板(914)的一側(cè)與推料組件(10)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述推料組件(10)包括第一推板(1011)，所述第一推板(1011)的內(nèi)部活動卡接有第二推板(1012)，所述第二推板(1012)的內(nèi)部固定連接有彈力帶(1013)，所述彈力帶(1013)的一端固定連接有第三推板(1014)，所述第三推板(1014)的一側(cè)固定連接有折疊板(1015)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述第一推板(1011)的底部與濾板(11)抵接，所述第二推板(1012)的一側(cè)與第三推板(1014)固定連接，所述第三推板(1014)的一側(cè)與第一推板(1011)活動卡接，所述第三推板(1014)和第二推板(1012)的底部均與濾板(11)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述刮料組件(13)包括第一固定軸(1311)，所述第一固定軸(1311)的外壁固定連接有第一齒輪(1312)，所述第一齒輪(1312)的外沿嚙合有第二齒輪(1313)，所述第二齒輪(1313)的外沿嚙合有齒環(huán)(1314)，所述第二齒輪(1313)的中部固定連接有第二固定軸(1315)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述第一固定軸(1311)的頂端與旋轉(zhuǎn)筒(5)固定連接，所述第一固定軸(1311)的外壁與濾板(11)轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪(1312)、第二齒輪(1313)和齒環(huán)(1314)均位于濾板(11)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述第一固定軸(1311)的底端與刮桿(14)活動連接，所述齒環(huán)(1314)的外壁與濾板(11)固定連接，所述第二固定軸(1315)的外壁與濾板(11)活動連接，所述第二固定軸(1315)的底端與刮桿(14)活動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：所述折疊管(6)的頂部與旋轉(zhuǎn)筒(5)轉(zhuǎn)動連接，所述移動環(huán)(7)的、內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)筒(5)活動套接，所述集料筒(12)的外壁與分離箱(1)固定連接，所述刮桿(14)的一側(cè)與濾板(11)抵接，所述集液筒(16)的外壁與分離箱(1)活動卡接，所述排液管(17)的外壁與分離箱(1)活動連接。

10.一種環(huán)保型固液分離方法，應(yīng)用有權(quán)利要求1至9中的任一項所述的一種環(huán)保型固液分離裝置，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型固液分離裝置及分離方法，包括分離箱，所述分離箱的一側(cè)鉸接有箱門，所述箱門的頂部活動卡接有進料管，所述箱門頂部的中部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的外部活動套接有折疊管，所述，所述折疊管的底部固定連接有移動環(huán)。本發(fā)明通過設(shè)置有驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)筒、移動環(huán)、推動組件、推料組件等結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)筒和凸輪帶動移動環(huán)下移，移動環(huán)通過第一鉸接塊、推桿、第二鉸接塊和固定板將第一推板向外推動，兩個第二推板和兩個第三推板彼此牽扯固定，使得固體顆粒不易堵塞過濾孔，確保固液分離順暢，從而提高固液混合物的分離效率。

技術(shù)研發(fā)人員：林峰,張長飛,李乾軍,高風華
受保護的技術(shù)使用者：南京工程學院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6