本發(fā)明屬于達比加群酯生產(chǎn)，具體涉及一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)達比加群酯的過程中，需要生產(chǎn)出多種中間體，最終將得到的多種中間體轉(zhuǎn)換為達比加群酯，其中一種中間體在生產(chǎn)過程中需要對甲苯、回收的甲苯、dmf等原料在經(jīng)過酰氯反應后進行蒸餾，并將蒸餾后產(chǎn)出的產(chǎn)品送至下一工序處。

2、現(xiàn)有蒸餾裝置在對原料進行蒸餾的過程中存在以下問題：

3、首先，蒸餾時需要對原料進行加熱，而原料在常壓時沸點較高，蒸餾時所需要的能量較多；

4、其次，對原料進行加熱的過程中，距離加熱裝置較近的位置處與加熱裝置之間熱量交換的速度更快，這就導致原料各處溫度不均勻，原料各處蒸餾速度不同，如距離加熱裝置一定距離處的原料開始氣化，而靠近加熱裝置處的原料已經(jīng)處于沸點，處于沸點的原料容易產(chǎn)生大量的氣泡，出現(xiàn)暴沸現(xiàn)象，這會導致蒸餾出的產(chǎn)品純凈度不足，還會對蒸餾罐的罐體造成破壞；

5、最后，蒸餾裝置在蒸餾結(jié)束后需要將其內(nèi)剩余的溶液排出，而剩余的溶液位于蒸餾罐的底部，難以清楚干凈，這就導致蒸餾罐內(nèi)容易殘余上一批次的溶液，會導致蒸餾罐其余批次生產(chǎn)處的產(chǎn)品純凈度受到影響。因此本申請?zhí)岢鲆环N達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置及使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案,一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置，包括蒸餾罐，蒸餾罐頂部設置有排氣管，所述蒸餾罐頂部安裝有降壓管，降壓管連接降壓泵；

3、所述蒸餾罐內(nèi)部安裝有密封殼體，密封殼體內(nèi)安裝有溫控機構(gòu)；

4、所述蒸餾罐底部安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端連接攪拌桿，攪拌桿插入到蒸餾罐內(nèi)部，攪拌桿插入到蒸餾罐內(nèi)的部分安裝有若干個攪拌葉片；

5、所述蒸餾罐底部安裝有排液管道，攪拌桿的底部設置有推液組件；

6、所述推液組件包括套筒、推液架，推液架中的滑槽內(nèi)安裝有推液斜板，推液斜板的頂部設置有斜面，斜面抵在鎖定環(huán)的下端面上，所述鎖定環(huán)的下端面包括弧形導向部、平行部、垂直部，弧形導向部、平行部、垂直部首尾依次連接，垂直部對準排液管道，所述推液斜板與推液架之間安裝有彈簧。

7、優(yōu)選的，所述攪拌葉片包括橫板，橫板前后兩端的中間位置處均安裝有橫向肋條，橫向肋條上安裝有豎直等間隔分布的縱向肋條。

8、優(yōu)選的，所述攪拌桿連接兩個對稱分布在攪拌桿兩側(cè)的清理板，清理板與攪拌桿之間通過多個連接板連接，多個連接板繞攪拌桿的中心線圓周陣列分布，清理板的頂端位于降壓管的下側(cè)，連接板的前后兩端均安裝有三角板。

9、優(yōu)選的，所述清理板頂端連接導向塊，導向塊的橫截面設置為倒置的凸字形狀，導向塊與導軌連接，導軌通過頂板與密封殼體的外壁連接，所述清理板的最低端位于排液管道最頂端的上側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述推液斜板遠離攪拌桿的一端安裝有推液塊，推液塊下端面與蒸餾罐內(nèi)壁底端貼合，推液塊的底端設置有若干個凹槽，凹槽內(nèi)安裝有軟墊。

11、優(yōu)選的，所述推液斜板上安裝有弧形板，弧形板向遠離攪拌桿的一側(cè)凸起，且弧形板上設置有月壓槽，月壓槽向靠近攪拌桿一側(cè)凹陷，弧形板末端安裝有直板，直板中的軌道槽與l形板連接，l形板與套筒連接。

12、一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置的使用方法，包括如下步驟：

13、步驟一、進料：將原料送入到蒸餾罐內(nèi)部；

14、步驟二、密封、降壓，對蒸餾罐內(nèi)部的閥門進行關閉，開啟降壓泵，通過降壓管抽走蒸餾罐內(nèi)的部分氣體，降低蒸餾罐內(nèi)部的氣壓；

15、步驟三：加熱蒸餾：啟動溫控機構(gòu)，其經(jīng)由密封殼體的外壁將熱量傳導至原料內(nèi)部，期間，啟動驅(qū)動電機，對原料進行攪拌，讓原料各處受熱均勻；

16、步驟四：排液：蒸餾結(jié)束后，開啟排液管道，將蒸餾罐底部的溶液排出。

17、優(yōu)選的，步驟四中提及的將蒸餾罐底部的溶液排出的過程中，開啟驅(qū)動電機，驅(qū)動電機連接的清理板，能夠?qū)⒄麴s罐內(nèi)壁上粘附的溶液推落至蒸餾罐底部，且其連接的推液塊在轉(zhuǎn)動的過程中會朝著蒸餾罐內(nèi)壁的方向往復移動，推動蒸餾罐底部的溶液進入到排液管道內(nèi)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、一、本發(fā)明在蒸餾罐的頂部設置了降壓管、降壓泵，啟動降壓泵，其能夠?qū)⒄麴s罐內(nèi)的部分氣體抽走，降低蒸餾罐內(nèi)的氣壓，這樣能夠降低溶液的沸點，蒸餾過程中溶液對溫度的需求減小，消耗的能量也會相應的減少，且氣壓降低，后續(xù)蒸餾出氣體進入到正常氣壓的罐體內(nèi)部并進行液化時，其能夠更快的達到液化的溫度，液化的速度更快。

20、二、本發(fā)明在將蒸餾罐內(nèi)剩余的溶液排出時，啟動驅(qū)動電機，其能夠調(diào)動推液斜板轉(zhuǎn)動，當推液斜板與推液架轉(zhuǎn)動至垂直部的位置時，推液斜板會在彈簧的作用下向靠近排液管道的一側(cè)移動，推動蒸餾罐底部的溶液向排液管道一側(cè)移動出，轉(zhuǎn)動至弧形導向部時，推液斜板會在弧形導向部的擠壓下向遠離蒸餾罐內(nèi)壁的一側(cè)移動，轉(zhuǎn)動至平行部時推液斜板與套筒之間的相對位置不變，重復上述步驟，可讓推液斜板往復移動，這樣蒸餾罐底部剩余的溶液能夠在往復推動下進入到排液管道，最終被排出，蒸餾罐內(nèi)不會殘留原料。

21、三、本發(fā)明蒸餾罐內(nèi)部設置有攪拌桿、攪拌葉片，能夠推動蒸餾罐內(nèi)部的原料混合，同時攪拌桿底部連接的推液組件，會推動原料轉(zhuǎn)動的同時，能夠往復移動，讓原料在蒸餾罐內(nèi)部、蒸餾罐內(nèi)壁之間往復流動，配合攪拌葉片，能夠讓原料各處受熱均勻，蒸餾的速度相同，不會出現(xiàn)局部暴沸的情況。

技術(shù)特征：

1.一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置，包括蒸餾罐(1)，其特征在于，蒸餾罐(1)頂部設置有排氣管(2)，所述蒸餾罐(1)頂部安裝有降壓管(3)，降壓管(3)連接降壓泵(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(9)包括橫板(901)，橫板(901)前后兩端的中間位置處均安裝有橫向肋條(902)，橫向肋條(902)上安裝有豎直等間隔分布的縱向肋條(903)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述攪拌桿(8)連接兩個對稱分布在攪拌桿(8)兩側(cè)的清理板(10)，清理板(10)與攪拌桿(8)之間通過多個連接板(11)連接，多個連接板(11)繞攪拌桿(8)的中心線圓周陣列分布，清理板(10)的頂端位于降壓管(3)的下側(cè)，連接板(11)的前后兩端均安裝有三角板(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述清理板(10)頂端連接導向塊(13)，導向塊(13)的橫截面設置為倒置的凸字形狀，導向塊(13)與導軌(14)連接，導軌(14)通過頂板(15)與密封殼體(5)的外壁連接，所述清理板(10)的最低端位于排液管道(17)最頂端的上側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述推液斜板(1603)遠離攪拌桿(8)的一端安裝有推液塊(1604)，推液塊(1604)下端面與蒸餾罐(1)內(nèi)壁底端貼合，推液塊(1604)的底端設置有若干個凹槽，凹槽內(nèi)安裝有軟墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置，其特征在于，所述推液斜板(1603)上安裝有弧形板(1609)，弧形板(1609)向遠離攪拌桿(8)的一側(cè)凸起，且弧形板(1609)上設置有月壓槽(1610)，月壓槽(1610)向靠近攪拌桿(8)一側(cè)凹陷，弧形板(1609)末端安裝有直板，直板中的軌道槽與l形板(1611)連接，l形板(1611)與套筒(1601)連接。

7.一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置的使用方法，其特征在于，采用了權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置工作時的使用方法，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置的使用方法，其特征在于，步驟四中提及的將蒸餾罐(1)底部的溶液排出的過程中，開啟驅(qū)動電機(7)，驅(qū)動電機(7)連接的清理板(10)，能夠?qū)⒄麴s罐(1)內(nèi)壁上粘附的溶液推落至蒸餾罐(1)底部，且其連接的推液塊(1604)在轉(zhuǎn)動的過程中會朝著蒸餾罐(1)內(nèi)壁的方向往復移動，推動蒸餾罐(1)底部的溶液進入到排液管道(17)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及達比加群酯生產(chǎn)技術(shù)領域，具體公開了一種達比加群酯中間體生產(chǎn)用減壓蒸餾裝置及使用方法，包括蒸餾罐，蒸餾罐頂部設置有排氣管，所述蒸餾罐頂部安裝有降壓管，降壓管連接降壓泵；所述蒸餾罐內(nèi)部安裝有密封殼體，密封殼體內(nèi)安裝有溫控機構(gòu)；所述蒸餾罐底部安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端連接攪拌桿。本發(fā)明在蒸餾罐的頂部設置了降壓管、降壓泵，啟動降壓泵，其能夠?qū)⒄麴s罐內(nèi)的部分氣體抽走，降低蒸餾罐內(nèi)的氣壓，這樣能夠降低溶液的沸點，蒸餾過程中溶液對溫度的需求減小，消耗的能量也會相應的減少，且氣壓降低，后續(xù)蒸餾出氣體進入到正常氣壓的罐體內(nèi)部并進行液化時，其能夠更快的達到液化的溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：龔道新,梅賢軍,何明剛,徐坤,胡繼濤
受保護的技術(shù)使用者：安徽美諾華藥物化學有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6