本發(fā)明屬于冶金渣回收，具體的說是一種冶金渣回收裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、冶金鋼渣是煉鋼過程中排出的固體廢物，主要由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物，以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成，鋼渣可以作為二次資源綜合利用，首先可以作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，還可以代替石灰石；另一個是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料，此外，鋼渣還可以用來制造微晶玻璃等。

2、現(xiàn)有的冶金渣在回收流程中，首先初步的物理處理是至關(guān)重要的第一步，冶金渣被送入破碎機進行破碎處理，這一過程通過機械力將大塊、堅硬的廢渣破碎成較小的顆粒，增大了其表面積，為后續(xù)操作提供了便利，破碎后的冶金渣顆粒大小更加均勻，有利于后續(xù)的篩分作業(yè)；接著，破碎后的冶金渣進入篩分設(shè)備，通過不同孔徑的篩網(wǎng)進行分級，將顆粒按照大小進行分類，篩分過程不僅去除了廢渣中的大塊雜質(zhì)，還使得后續(xù)處理過程中不同粒徑的顆粒能夠分別處理；最后，經(jīng)過篩分的冶金渣顆?？赡苓€需要進行混合處理，以確保其成分的均勻性，混合過程通過攪拌或其他機械手段，將不同批次或不同性質(zhì)的冶金渣顆粒充分混合，為后續(xù)的濕法冶金或火法冶金處理做好準(zhǔn)備；

3、但是在使用現(xiàn)有的破碎機的過程中，因為破碎的是大塊、堅硬的廢渣，雖然在破碎之前通過會對這些大塊、堅硬的廢渣進行濕潤處理，從而減少破碎過程中揚起的灰塵，但是因為廢渣的內(nèi)部無法被濕潤，導(dǎo)致破碎過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵這些金屬粉塵的揚起會影響周圍的工作環(huán)境，對工作人員的身體健康造成傷害，同時現(xiàn)有的在對破碎后的廢渣收集完成后，還需要進行單獨的篩分，導(dǎo)致廢渣的回收流程時間長，產(chǎn)生廢渣回收效率低的問題。

4、為此，本發(fā)明提供一種冶金渣回收裝置及其方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種冶金渣回收裝置及其方法，包括底臺，所述底臺的上表面固接有若干個支撐桿，若干個所述支撐桿的上表面固接有同一個支撐架，所述支撐架的上表面固接有固定框，所述固定框內(nèi)部開設(shè)有第一腔體，所述支撐架的上表面固接有兩組驅(qū)動組件，每組所述驅(qū)動組件均包括固接在支撐架上的第一電機，每個所述第一電機的輸出端均傳動連接有第一帶鋼，每組驅(qū)動組件均通過第一帶鋼驅(qū)動有一個破碎輥，每個所述破碎輥的圓周面上均固接有若干個鐵塊，兩個所述破碎輥用于冶金渣的破碎，

3、所述固定框的上表面設(shè)置有噴霧組件，所述噴霧組件包括固接在固定框上表面的儲存箱，所述儲存箱的上表面固接有壓力泵，所述固定框?qū)?yīng)儲存箱的位置開設(shè)有若干個噴孔，所述噴孔用于噴出水霧。

4、優(yōu)選的，所述儲存箱的上表面螺紋連接有密封蓋，所述密封蓋的上表面開設(shè)有若干條豎紋，豎紋用于防止密封蓋的打滑，所述密封蓋用于對儲存箱內(nèi)水的加注。

5、優(yōu)選的，所述固定框的上表面固接有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的內(nèi)部開設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有第一導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板為橡膠材質(zhì)，所述第一導(dǎo)板用于對固定框進料口的密封。

6、優(yōu)選的，所述底臺的上表面固接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于固定框的正下方，所述底臺的上表面固接有保護框，所述保護框用于防止冶金渣下落時的外溢，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)均開設(shè)有第一槽體，每個所述第一槽體內(nèi)均設(shè)置有篩分組件，所述篩分組件，包括滑動設(shè)置在保護框內(nèi)壁的篩分板，所述篩分板的上表面開設(shè)有若干個篩孔，所述篩孔能夠?qū)σ苯鹪M行篩分。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)均固接有第二電機，所述第二電機的輸出端固接有第一齒輪，每個所述第一齒輪均設(shè)置在第一槽體內(nèi)，每個所述第一齒輪均傳動連接有第二帶鋼，兩個所述第二帶鋼之間轉(zhuǎn)動連接有清潔輥，所述清潔輥的圓周面固接有若干個硬質(zhì)橡膠圓錐，所述清潔輥用于卡在篩分板上冶金渣的疏通。

8、優(yōu)選的，兩個所述第二帶鋼之間固接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的圓周面上套設(shè)有扭簧，所述扭簧的圓周面上固接有固定管，所述固定管的圓周面上固接有固定板，所述固定板的表面開設(shè)有第二槽體，所述第二槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有清潔輥。

9、優(yōu)選的，所述固定管的圓周面上還固接有刮板，所述刮板用于對導(dǎo)流板表面粘附冶金污垢的清理刮除，所述篩分板的上表面固接有兩組壓簧，所述保護框?qū)?yīng)每組壓簧的位置均固接有斜板，每個所述斜板均與若干個壓簧固接，每個所述壓簧的內(nèi)部均設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的底端與篩分板固接，所述伸縮桿的頂端與斜板固接，所述篩分板的上表面固接有兩個保護板，所述保護板用于保護壓簧，防止冶金渣進入壓簧內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述底臺靠近導(dǎo)流板的一側(cè)固接有設(shè)置有定位箱，所述定位箱的中部固接有隔板，所述隔板的一側(cè)開設(shè)有第一儲存槽，所述隔板的另一側(cè)開設(shè)有第二儲存槽，所述導(dǎo)流板對應(yīng)第一儲存槽的位置固接有引導(dǎo)框。

11、一種冶金渣回收方法，運用于權(quán)利要求1-8任一項所述的一種冶金渣回收裝置，

12、步驟一：破碎：通過破碎機的機械力將大塊、堅硬的廢渣破碎成較小的顆粒，增大了其表面積，破碎后的冶金渣顆粒大小更加均勻，方便后續(xù)的篩分作業(yè)；

13、步驟二：篩分：破碎后的冶金渣進入篩分設(shè)備，通過不同孔徑的篩網(wǎng)進行分級，將顆粒按照大小進行分類，篩分過程不僅去除了廢渣中的大塊雜質(zhì)，還使得后續(xù)處理過程中不同粒徑的顆粒能夠分別處理；

14、步驟三：混合和冶金：經(jīng)過篩分的冶金渣顆粒還需要進行混合處理，混合過程通過攪拌的機械手段，將不同批次或不同性質(zhì)的冶金渣顆粒充分混合，然后再進行濕法冶金得到較為純凈的金屬。

15、優(yōu)選的，步驟一中破碎具體為，將冶金渣倒入固定框的第一腔體中，啟動兩組第一電機，帶動兩個破碎輥對冶金渣進行破碎，破碎冶金渣的過程中，通過啟動壓力泵向儲存箱內(nèi)進行加壓，使儲存箱內(nèi)的水通過噴孔以霧水的形式被噴出，破碎后的冶金渣落至篩分板上，經(jīng)過篩分板的篩分，將冶金渣分別收入定位箱中。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1.本發(fā)明所述的一種冶金渣回收裝置及其方法，通過啟動后的兩個第一電機分別帶動各自傳動連接的第一帶鋼，每個第一帶鋼就能夠帶動各自控制的破碎輥進行轉(zhuǎn)動，兩個各自控制的破碎輥相向轉(zhuǎn)動后，破碎輥圓周面上的鐵塊就能夠?qū)σ苯鹪M行破碎，破碎輥對冶金渣進行破碎的同時，啟動固定框上表面的噴霧組件，首先啟動儲存箱一側(cè)的壓力泵，壓力泵啟動后就會對儲存箱內(nèi)的水進行加壓，經(jīng)過加壓的水從儲存箱靠近固定框一側(cè)的若干個噴孔噴出，噴孔噴出的水霧會直接作用于正在進行破碎的冶金渣上方，從而對破碎產(chǎn)生的粉塵進行降塵處理，達到了減少粉塵揚起的效果，且能夠保護冶金回收裝置周圍的工作環(huán)境。

18、2.本發(fā)明所述的一種冶金渣回收裝置及其方法，通過導(dǎo)流板兩側(cè)的第二電機驅(qū)動第一齒輪在預(yù)設(shè)的第一槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而同時帶動第二帶鋼轉(zhuǎn)動，然后兩個第二帶鋼就能夠帶動清潔輥沿著篩分板進行轉(zhuǎn)動，因為清潔輥表面固接的若干個硬質(zhì)橡膠圓錐，通過其獨特的錐形結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)橡膠柔韌性，能夠深入冶金渣堵塞的篩分板篩孔中，有效疏通并清理積存的冶金渣，提高了篩分效率，減少了人工清理的繁瑣與成本，還通過自動化作業(yè)保障了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行，降低了因堵塞導(dǎo)致的停機風(fēng)險，提升了冶金渣的回收效率。