本發(fā)明涉及污水處理，具體為一種工業(yè)污水的回收處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、印刷廠在進(jìn)行印刷工作時(shí)需要使用大量油墨，為了保證印刷機(jī)的印刷質(zhì)量，需要定期對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，產(chǎn)生污水就要考慮污泥的處理問題?，F(xiàn)有的工業(yè)污水的回收處理系統(tǒng)，通常先在高密度沉淀池中投加絮凝劑和水質(zhì)軟化劑，在污泥沉淀后，通過喂料泵將污泥泵送至壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，常用的壓濾機(jī)包括板框壓濾機(jī)、普通廂式壓濾機(jī)以及隔膜壓濾機(jī)。其中，隔膜壓濾機(jī)以其濾板內(nèi)部隔膜膨脹擠壓脫水的優(yōu)點(diǎn)，使得濾餅脫水效率高達(dá)50％以上，從而得以廣泛使用。

2、現(xiàn)有的隔膜壓濾機(jī)在濾餅脫水完成后，利用拉板小車在行駛路徑上依次拉動(dòng)對(duì)應(yīng)的濾板，使相鄰的兩個(gè)濾板分開，從而能夠使相鄰的兩個(gè)濾板之間的濾餅自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的自動(dòng)回收，然而由于印刷廠排出的污水中還有污泥粘性較大，濾餅自動(dòng)脫落后仍會(huì)有少部分污泥因?yàn)檎承远街跒V板側(cè)壁。針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)已存在較好的解決方案，如專利cn114130080b中，通過采用抓取的方式對(duì)濾板側(cè)壁進(jìn)行沖洗，有效保證了沖洗效果。但依然存在如下問題：由于污水中的污泥粘性較大，需要在每次壓濾完成后對(duì)濾板進(jìn)行一次沖洗操作，但由于每次只能夠抓取單個(gè)濾板，使得每次只能夠?qū)Ρ蛔ト〉臑V板進(jìn)行單獨(dú)沖洗，完整沖洗完所有的濾板所需時(shí)間較長(zhǎng)，十分影響隔膜壓濾機(jī)的工作效率，并且在沖洗后的水會(huì)附著在濾板側(cè)壁以及濾板周圍，在后續(xù)進(jìn)行壓濾作業(yè)時(shí)，水珠會(huì)直接低落在機(jī)架上，導(dǎo)致后續(xù)壓濾完成后的濾餅在掉落后重新與機(jī)架上附著的水接觸，導(dǎo)致濾餅吸水而影響收集的情況。

3、因?yàn)椋瑸榱私鉀Q對(duì)濾板的沖洗時(shí)間較長(zhǎng)而影響隔膜壓濾機(jī)的工作效率，以及濾餅掉落后會(huì)重新吸水而影響收集的問題，提出一種工業(yè)污水的回收處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)污水的回收處理系統(tǒng)，解決了濾板的沖洗時(shí)間較長(zhǎng)而影響隔膜壓濾機(jī)的工作效率，以及濾餅掉落后會(huì)重新吸水而影響收集的問題。通過設(shè)置的左噴管和右噴管，在多個(gè)濾板等距離分開，即濾餅掉落后，能夠?qū)Χ鄠€(gè)濾板的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行沖洗和風(fēng)干操作，保證了隔膜壓濾機(jī)后續(xù)正常使用的同時(shí)，有效提高了對(duì)多個(gè)濾板的沖洗和風(fēng)干效率，從而保證了隔膜壓濾機(jī)的工作效率和過濾效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種工業(yè)污水的回收處理系統(tǒng)，包括機(jī)架、液壓板和多個(gè)濾板，所述液壓板設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部，多個(gè)所述濾板設(shè)置于機(jī)架和液壓板之間，還包括水管、橡膠管和引導(dǎo)管一，所述水管設(shè)置于機(jī)架的一側(cè)，所述橡膠管和引導(dǎo)管一均設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述橡膠管的兩端均與水管以及對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)管一連接，所述橡膠管與水管內(nèi)部連通，所述機(jī)架、液壓板以及每個(gè)濾板的頂部均設(shè)置有支架，相鄰的兩個(gè)所述支架之間設(shè)置有牽引機(jī)構(gòu)，在液壓板向右移動(dòng)時(shí)通過牽引機(jī)構(gòu)將多個(gè)濾板在機(jī)架上等距離分離，每個(gè)所述支架的內(nèi)部均設(shè)置有吹洗機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述引導(dǎo)管一均與對(duì)應(yīng)的吹洗機(jī)構(gòu)連接，在多個(gè)濾板等距離分離的過程中通過牽引機(jī)構(gòu)將吹洗機(jī)構(gòu)的輸出端導(dǎo)向?qū)?yīng)的濾板的側(cè)壁并沖洗對(duì)應(yīng)的濾板，在液壓板驅(qū)動(dòng)最右端的濾板向左移動(dòng)的過程中通過吹洗機(jī)構(gòu)風(fēng)干濾板。

4、可知，在濾餅掉落后對(duì)濾板側(cè)壁沖洗的方式有很多，結(jié)合實(shí)際工作場(chǎng)景，常規(guī)方式是在濾餅掉落后，對(duì)每個(gè)濾板單獨(dú)抓取，并對(duì)抓取后的濾板進(jìn)行單獨(dú)沖洗，或者在濾板的頂部安裝傾斜設(shè)置的噴管，在濾餅掉落后直接沖洗對(duì)應(yīng)的濾板的側(cè)壁，但上述方案相較于本方案，一是單獨(dú)抓取濾板沖洗所需時(shí)間較長(zhǎng)，影響了整個(gè)隔膜壓濾機(jī)的工作效率；二是濾板厚度較小，將噴管傾斜設(shè)置在濾板的上方時(shí)，若噴管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要的安裝空間較大，影響相鄰的兩個(gè)濾板之間的貼合，若噴管長(zhǎng)度較小，則沖洗過程所需水壓較大，容易造成安裝在濾板側(cè)壁的濾網(wǎng)破損。而本方案能夠在將多個(gè)濾板等距離分開后，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)濾板的同步?jīng)_洗，有效保證了隔膜壓濾機(jī)的工作效率，且能夠避免水壓過大而導(dǎo)致安裝在濾板側(cè)壁的濾網(wǎng)破損的情況。

5、優(yōu)選的，所述牽引機(jī)構(gòu)包括牽引繩和連接繩一，所述機(jī)架與最左端的濾板、液壓板與最右側(cè)的濾板以及相鄰的兩個(gè)濾板之間均通過牽引繩連接，所述連接繩一的端部與牽引繩連接，所述連接繩一的側(cè)壁設(shè)置有連接繩二，且通過連接繩二與對(duì)應(yīng)的吹洗機(jī)構(gòu)配合連接，所述牽引繩的右端為固定連接，所述牽引繩的左端為可拆卸連接。

6、通過上述方案，在壓濾完成后，液壓板向右移動(dòng)的過程中，能夠在多根牽引繩的作用下將多個(gè)濾板等距離分布在機(jī)架上，無需通過拉板小車將多個(gè)濾板逐一分離，而在多個(gè)濾板分離的過程中，相鄰的兩個(gè)濾板之間的濾餅?zāi)軌蜃詣?dòng)掉落，并且在濾餅完全掉落后，通過連接繩一和連接繩二的作用，能夠?qū)⒚總€(gè)噴頭分別導(dǎo)向?qū)?yīng)的濾板的側(cè)壁，便于對(duì)多個(gè)濾板同時(shí)進(jìn)行沖洗作業(yè)，有效縮短了濾餅的收集時(shí)間和對(duì)多個(gè)濾板的沖洗時(shí)間，進(jìn)而能夠提高隔膜壓濾機(jī)的工作效率，而可拆卸的連接方式，能夠便于將對(duì)應(yīng)的濾板去下，從而方便對(duì)安裝在該濾板側(cè)壁的濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸更換。

7、優(yōu)選的，所述吹洗機(jī)構(gòu)包括套筒、套管、噴管和噴頭，所述套筒設(shè)置于對(duì)應(yīng)的支架的內(nèi)部，所述套管通過密封軸承與套筒套接，所述噴管的兩端與套管和噴頭連接，所述噴管與套管和噴頭連通，所述噴管的管壁與對(duì)應(yīng)的連接繩二可拆卸連接，所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有出水口，所述套筒通過出水口與套管和噴管連通。

8、通過上述方案，能夠在沖洗濾板前將多個(gè)濾板等距離分布在機(jī)架上，在沖洗時(shí)能夠?qū)Χ鄠€(gè)濾板同時(shí)進(jìn)行沖洗，無需使用噴淋管對(duì)多個(gè)濾板逐一沖洗，有效縮短了沖洗時(shí)間，提高了沖洗效率的同時(shí)也能夠保證整個(gè)隔膜壓濾機(jī)的工作效率。

9、優(yōu)選的，每個(gè)所述噴頭的噴灑高度均相等設(shè)置，多個(gè)所述濾板等距離分開時(shí)噴頭均指向?qū)?yīng)的濾板的上半?yún)^(qū)域。

10、通過上述方案，從噴頭噴出的水流能夠直接沖洗濾板側(cè)邊的上半?yún)^(qū)域，而在沖洗的過程中，水流從上往下流動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)濾板側(cè)壁，即濾餅位置的全面沖洗，從而能夠保證沖洗效果，即保證了濾板后續(xù)的正常使用，進(jìn)而能夠保證隔膜壓濾機(jī)的工作效率。

11、優(yōu)選的，所述噴管包括左噴管和右噴管，所述左噴管數(shù)量少于右噴管，所述左噴管和右噴管沿套筒軸線方向依次交替設(shè)置，所述左噴管和右噴管分別通過對(duì)應(yīng)的連接繩二連接不同的連接繩一，所述液壓板的上方僅設(shè)置有左噴管，所述機(jī)架的左端上方僅設(shè)置有右噴管。

12、通過采用上述方案，在牽引繩繃直的狀態(tài)下，通過連接繩一和連接繩二的作用，每個(gè)濾板上方噴頭，均能夠指向該濾板的兩側(cè)，并且在沖洗的過程中能夠避免水流越過濾板所在范圍，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾板側(cè)邊寬度區(qū)域的有效沖洗。

13、優(yōu)選的，所述左噴管與右噴管等長(zhǎng)設(shè)置，所述左噴管下端的噴頭的沖洗寬度是右噴管下端的噴頭的1.5倍。

14、通過采用上述方案，能夠在左噴管和右噴管交錯(cuò)且數(shù)量不等的設(shè)置情況下，保證每個(gè)濾板兩側(cè)在相同時(shí)間內(nèi)沖洗范圍和沖洗效果相同，進(jìn)一步避免了沖洗水流超出濾板的側(cè)邊范圍的情況。

15、優(yōu)選的，所述濾板的側(cè)壁設(shè)置有濾槽，所述濾板和濾槽內(nèi)部共同開設(shè)有暗流孔，所述暗流孔的側(cè)壁緊貼濾槽設(shè)置。

16、通過上述方案，在沖洗過程中，每個(gè)濾板均處于鼓膜開板狀態(tài)，此時(shí)，每個(gè)濾板兩側(cè)的橡膠膜均會(huì)阻擋對(duì)應(yīng)的暗流孔的上端位置，減小沖洗過程中濾槽內(nèi)部水流從暗流孔的流動(dòng)速度，保證大部分水流能夠在沖刷濾板后直接掉落，從而能夠保證沖洗效果。

17、優(yōu)選的，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的管壁設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)管，且通過導(dǎo)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)的濾板連接，所述水管的管壁套設(shè)有相連通的引導(dǎo)管二，且通過引導(dǎo)管二與送風(fēng)管連接，所述水管和引導(dǎo)管二的管壁均設(shè)置有電磁閥。

18、通過上述方案，在對(duì)濾板側(cè)壁沖洗完成后，能夠?qū)⑺惋L(fēng)管內(nèi)部的空氣通過引導(dǎo)管二輸送至水管中，從而能夠通過引導(dǎo)管二和噴管從噴頭噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)濾板的同步自動(dòng)風(fēng)干操作。

19、優(yōu)選的，所述濾板的頂部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)傾斜引導(dǎo)面，兩個(gè)傾斜引導(dǎo)面的頂部相交設(shè)置。

20、通過上述方案，在兩個(gè)傾斜引導(dǎo)面的作用下，濺射至濾板頂部的水珠無法聚集，能夠直接流向該濾板的側(cè)邊位置，進(jìn)而避免在風(fēng)干過程中因?yàn)闈穸容^大而降低對(duì)濾板的風(fēng)干速度，達(dá)到了能夠使隔膜壓濾機(jī)快速投入使用，進(jìn)而提高其工作效率的目的。

21、優(yōu)選的，所述傾斜引導(dǎo)面的表面開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的引導(dǎo)槽一和引導(dǎo)槽二，所述引導(dǎo)槽一和引導(dǎo)槽二的上端等高設(shè)置，所述引導(dǎo)槽一的下端高于引導(dǎo)槽二的下端。

22、通過上述方案，在液壓板推動(dòng)最右端的濾板向左移動(dòng)時(shí)，該濾板上方的噴頭的張開角度會(huì)隨之減小，從而能夠在引導(dǎo)槽一和引導(dǎo)槽二的作用下將吹出的風(fēng)導(dǎo)向?qū)?yīng)的濾板的表面，加快對(duì)濾板的風(fēng)干速度。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

24、1、現(xiàn)有的工業(yè)污水的回收處理系統(tǒng)，在對(duì)污水中的污泥壓濾完成后，通過抓取濾板的方式對(duì)濾板的兩側(cè)進(jìn)行沖洗，沖洗過程中存在每次只能沖洗單個(gè)濾板，從而降低了隔膜壓濾機(jī)的工作效率的問題。為了改善這種問題，利用設(shè)置的牽引機(jī)構(gòu)和吹洗機(jī)構(gòu)，能夠在壓濾完成后實(shí)現(xiàn)多個(gè)濾板的等距分離，并且能夠在等距分離后對(duì)多個(gè)濾板同時(shí)沖洗和風(fēng)干，縮短了對(duì)多個(gè)濾板的沖洗和風(fēng)干時(shí)間的同時(shí)，大大提高了隔膜壓濾機(jī)的工作效率。

25、2、通過設(shè)置的牽引繩，能夠在壓濾完成后驅(qū)動(dòng)液壓板向右移動(dòng)時(shí)，直接帶動(dòng)最右端的濾板向右移動(dòng)，并且在移動(dòng)的過程中能夠通過多根牽引繩的連接作用，將多個(gè)濾板等距離分布在機(jī)架上，并且在多個(gè)濾板分離的過程中，能夠使相鄰的兩個(gè)濾板之間的濾餅自動(dòng)掉落，有效縮短了對(duì)濾板的收集時(shí)間，進(jìn)而能夠保證隔膜壓濾機(jī)的工作效率，通過設(shè)置的連接繩一和連接繩二，能夠在多個(gè)濾板等距離分開后，利用連接繩一和連接繩二將左噴管和右噴管的下端向上翻轉(zhuǎn)，并且左噴管和右噴管的翻轉(zhuǎn)方向相反，使同一個(gè)濾板上方的左噴管以及右噴管下端的噴頭分別指向不同方向，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)該濾板兩側(cè)的濾板的側(cè)壁、機(jī)架的左端部的右側(cè)壁或者液壓板的左側(cè)壁的同步?jīng)_洗，從而能夠縮短沖洗時(shí)間，進(jìn)而保證了隔膜壓濾機(jī)的工作效率以及壓濾效果。

26、3、通過設(shè)置的引導(dǎo)管二，能夠在沖洗完成后，將送風(fēng)管內(nèi)部的氣流引導(dǎo)至噴管的內(nèi)部，并且能夠從對(duì)應(yīng)的噴頭的位置噴出至對(duì)應(yīng)的濾板的側(cè)壁，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多個(gè)濾板的同步風(fēng)干處理，在風(fēng)干過程中，緩慢驅(qū)動(dòng)液壓板向左移動(dòng)，濾板之間的距離逐漸減小，在減小的過程中，濾板上方的噴頭的翻轉(zhuǎn)角度隨之減小，從而能夠在濾板頂部的傾斜引導(dǎo)面、引導(dǎo)槽一以及引導(dǎo)槽二的引導(dǎo)作用下加速吹向?qū)?yīng)的濾板的表面，進(jìn)一步加快了風(fēng)干速度，即進(jìn)一步保證了隔膜壓濾機(jī)的工作效率。