本發(fā)明涉及水泥粉磨，具體而言，涉及一種水泥粉磨系統(tǒng)和粉磨方法。

背景技術(shù)：

1、目前，輥壓機(jī)在水泥行業(yè)被廣泛用于原料和水泥等物料的粉磨，當(dāng)輥壓機(jī)用于水泥粉磨時(shí)，主要采用與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，目的是確保最終水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、傳統(tǒng)的水泥輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)中，物料通過輥壓機(jī)擠壓破碎后直接進(jìn)入磨機(jī)、部分物料再次回輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓破碎，因出輥壓機(jī)物料粒度大小隨機(jī)，不受控制，就需要在磨機(jī)內(nèi)配置大球，以確保粗顆粒物料破碎研磨，當(dāng)磨機(jī)內(nèi)部大球數(shù)量增加時(shí)，鋼球總個(gè)數(shù)減少，降低了鋼球?qū)ξ锪系难心バЧ?，使得磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低，增加了系統(tǒng)能耗，由于回輥壓機(jī)物料中含有大量的細(xì)粉料，輥壓機(jī)的無效做功增多，且細(xì)粉料過多，容易造成輥壓機(jī)的兩輥間的輥縫較小，循環(huán)負(fù)荷增大，輥壓機(jī)效率降低，輥面磨損加快，增加輥壓機(jī)的檢修頻次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種水泥粉磨系統(tǒng)和粉磨方法，增設(shè)篩分裝置，對(duì)輥壓機(jī)破碎后的物料進(jìn)行分選入磨，降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷，提升粉磨系統(tǒng)的能效指標(biāo)。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供一種水泥粉磨系統(tǒng)，采取以下技術(shù)方案：

3、一種水泥粉磨系統(tǒng)，包括輸送裝置、第一斗式提升機(jī)、穩(wěn)流倉、輥壓機(jī)、第二斗式提升機(jī)、篩分裝置、球磨機(jī)和收塵器，所述第一斗式提升機(jī)的入料端位于所述輸送裝置出料端的下方，所述第一斗式提升機(jī)的出料端設(shè)置有第一輸送管，所述第一輸送管用于向所述穩(wěn)流倉的內(nèi)部輸送物料，所述穩(wěn)流倉安裝在所述輥壓機(jī)上，所述輥壓機(jī)的下端設(shè)置有第二輸送管，所述第二輸送管用于向所述第二斗式提升機(jī)的入料端輸送物料，所述第二斗式提升機(jī)的出料端設(shè)置有第三輸送管，所述第三輸送管用于向所述篩分裝置輸送物料，所述篩分裝置的下端設(shè)置有第四輸送管，所述第四輸送管用于向所述球磨機(jī)的內(nèi)部輸送物料，所述收塵器的輸入端分別連接所述輸送裝置、所述第一斗式提升機(jī)、所述篩分裝置和所述第二斗式提升機(jī)，用于收集所述輸送裝置、所述第一斗式提升機(jī)、所述篩分裝置和所述第二斗式提升機(jī)工作過程中產(chǎn)生的粉塵。

4、優(yōu)選的，所述篩分裝置連接有第一回粉管，所述第一回粉管與所述第一輸送管連通。

5、優(yōu)選的，所述第四輸送管上設(shè)置有三通閥，所述三通閥連接有第二回粉管，所述第二回粉管與所述第一輸送管連通。

6、優(yōu)選的，所述篩分裝置為雙滾筒滾筒篩，采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述輸送裝置為輸送帶。

8、優(yōu)選的，所述穩(wěn)流倉上設(shè)置有稱重傳感料位計(jì)。

9、優(yōu)選的，所述第四輸送管與所述球磨機(jī)的連接端設(shè)置有鎖風(fēng)閥，所述第四輸送管上設(shè)置有除鐵器。

10、本發(fā)明還提供一種水泥粉磨方法，包括如下步驟：

11、s1：利用輸送裝置將物料輸送至第一斗式提升機(jī)的入料端；

12、s2：第一斗式提升機(jī)將物料輸送至第一輸送管，第一輸送管將物料輸送至穩(wěn)流倉的內(nèi)部；

13、s3：穩(wěn)流倉向輥壓機(jī)的內(nèi)部供料，輥壓機(jī)對(duì)物料進(jìn)行擠壓破碎，破碎后的物料經(jīng)第二輸送管輸送至第二斗式提升機(jī)的入料端；

14、s4：第二斗式提升機(jī)將物料輸送至第三輸送管，第二斗式提升機(jī)的輸送能力為380t/h，第三輸送管將物料輸送至篩分裝置，利用篩分裝置對(duì)物料進(jìn)行篩分，粒度小于或等于3mm的物料進(jìn)入第四輸送管，第四輸送管將物料輸送至球磨機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行粉磨，粒度大于3mm的物料經(jīng)第一回粉管送入第一輸送管，第一輸送管將物料輸送至穩(wěn)流倉的內(nèi)部，以便于被輥壓機(jī)二次擠壓。

15、優(yōu)選的，在s4中，當(dāng)細(xì)粉物料排出量過大、球磨機(jī)無法完全消耗時(shí)，調(diào)整三通閥，利用第二回粉管導(dǎo)流一部分物料進(jìn)入穩(wěn)流倉，對(duì)該部分物料多次進(jìn)行篩分、擠壓。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

17、本發(fā)明通過設(shè)置在現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)第二斗式提升機(jī)和篩分裝置，第二斗式提升機(jī)用于將輥壓機(jī)擠壓后的物料輸送至篩分裝置，利用篩分裝置對(duì)物料進(jìn)行篩分，物料中的細(xì)粉料分選后輸送至球磨機(jī)的內(nèi)部，球磨機(jī)內(nèi)部全部使用小球即可，在裝球量一定時(shí)，鋼球的總個(gè)數(shù)增加，提高了鋼球?qū)ξ锪系难心バЧ?，提高球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，物料中的粗顆粒物料回輥壓機(jī)進(jìn)行二次擠壓，避免因輥壓機(jī)內(nèi)部細(xì)粉料過多而影響到輥壓機(jī)的正常工作，提高輥壓機(jī)的有效做功，降低球磨機(jī)的破碎負(fù)擔(dān)，能夠較好地提升粉磨系統(tǒng)的能效指標(biāo)。

技術(shù)特征：

1.一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：包括輸送裝置、第一斗式提升機(jī)、穩(wěn)流倉、輥壓機(jī)、第二斗式提升機(jī)、篩分裝置和球磨機(jī)，所述第一斗式提升機(jī)的入料端位于所述輸送裝置出料端的下方，所述第一斗式提升機(jī)的出料端設(shè)置有第一輸送管，所述第一輸送管用于向所述穩(wěn)流倉的內(nèi)部輸送物料，所述穩(wěn)流倉安裝在所述輥壓機(jī)上，所述輥壓機(jī)的下端設(shè)置有第二輸送管，所述第二輸送管用于向所述第二斗式提升機(jī)的入料端輸送物料，所述第二斗式提升機(jī)的出料端設(shè)置有第三輸送管，所述第三輸送管用于向所述篩分裝置輸送物料，所述篩分裝置的下端設(shè)置有第四輸送管，所述第四輸送管用于向所述球磨機(jī)的內(nèi)部輸送物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：所述篩分裝置連接有第一回粉管，所述第一回粉管與所述第一輸送管連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：所述第四輸送管上設(shè)置有三通閥，所述三通閥連接有第二回粉管，所述第二回粉管與所述第一輸送管連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：還包括收塵器，所述收塵器的輸入端分別連接所述輸送裝置、所述第一斗式提升機(jī)、所述篩分裝置和所述第二斗式提升機(jī)，用于收集所述輸送裝置、所述第一斗式提升機(jī)、所述篩分裝置和所述第二斗式提升機(jī)工作過程中產(chǎn)生的粉塵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：所述篩分裝置為雙滾筒滾筒篩，采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送裝置為輸送帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：所述穩(wěn)流倉上設(shè)置有稱重傳感料位計(jì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：所述第四輸送管與所述球磨機(jī)的連接端設(shè)置有鎖風(fēng)閥，所述第四輸送管上設(shè)置有除鐵器。

9.一種水泥粉磨方法，采用如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水泥粉磨方法，其特征在于：在s4中，當(dāng)細(xì)粉物料排出量過大、球磨機(jī)無法完全消耗時(shí)，調(diào)整三通閥，利用第二回粉管導(dǎo)流一部分物料進(jìn)入穩(wěn)流倉，對(duì)該部分物料多次進(jìn)行篩分、擠壓。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及水泥粉磨技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水泥粉磨系統(tǒng)和粉磨方法，包括輸送裝置、第一斗式提升機(jī)、穩(wěn)流倉、輥壓機(jī)、第二斗式提升機(jī)、篩分裝置和球磨機(jī)，第一斗式提升機(jī)的入料端位于輸送裝置出料端下方，第一斗式提升機(jī)的出料端設(shè)有第一輸送管，第一輸送管向穩(wěn)流倉內(nèi)部輸送物料，穩(wěn)流倉安裝在輥壓機(jī)上，輥壓機(jī)下端設(shè)有第二輸送管，第二輸送管向第二斗式提升機(jī)的入料端輸送物料，第二斗式提升機(jī)的出料端設(shè)置有第三輸送管，第三輸送管向篩分裝置輸送物料，篩分裝置下端設(shè)有第四輸送管，第四輸送管向球磨機(jī)內(nèi)部輸送物料。本發(fā)明通過增設(shè)第二斗式提升機(jī)和篩分裝置，對(duì)輥壓機(jī)破碎后的物料進(jìn)行分選入磨，降低了系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷，提升了粉磨系統(tǒng)的能效指標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員：范毓祥,倪春濤,李青,韓振龍,印斌杰,王飛亮,何均里,郁濤,唐賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波海螺水泥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23