本發(fā)明涉及打印回收加料領域，具體為3d打印固體廢棄物的回收設備及回收方法。

背景技術(shù)：

1、3d打印又稱增材制造技術(shù)，是一種依據(jù)三維cad數(shù)據(jù)通過逐層材料累加的方法制造實體零件的技術(shù)，3d打印技術(shù)分為七大類，包括粘結(jié)噴射、定向能沉積、材料擠壓、材料噴射、粉末床熔融、片材層壓和還原光聚合，但3d打印機器在打印產(chǎn)品時若打印失敗都會將失敗的產(chǎn)品稱為固體廢棄物，對于這樣的固體廢棄物一般都是直接丟掉的，但該操作會造成資源的浪費，所以需要使用回收設備將上述固體廢棄物重新熔煉進行回收。

2、現(xiàn)有的回收設備在使用時，通常是將固體廢棄物破碎為等同大小的顆粒物，使得能夠?qū)腆w廢棄物起到快速熔煉的效果，但在破碎過程中仍會有部分固體廢棄物并未徹底得到破碎，導致其與破碎完成的廢棄物也就是顆粒物一起進入設備內(nèi)熔煉回收，使得破碎后的較大固體廢棄物的熔煉時間高于較小的固體廢棄物(顆粒物)，從而降低了設備的回收效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供3d打印固體廢棄物的回收設備及回收方法，有效的解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：3d打印固體廢棄物的回收設備，包括回收器材和入料方管，入料方管設置于回收器材頂面的輸入端上；所述入料方管上還設置有復碎旋壓機構(gòu)，復碎旋壓機構(gòu)用于將打印設備打印失敗的固體廢棄物碾碎處理；所述復碎旋壓機構(gòu)包括矩形方框，矩形方框套設于入料方管上，且矩形方框的頂部高于入料方管的頂部；所述矩形方框內(nèi)還設置有過濾方板，過濾方板位于入料方管的頂部且兩者有一定間距；所述入料方管頂部的四周處還設置有定位方筒，定位方筒上設置有緩降聚能器，緩降聚能器用于降低過濾方板在使用時所承受的沖擊強度；所述定位方筒上還滑動設置有定位方柱，定位方柱上設置有止移鎖扣單元，止移鎖扣單元用于安裝/拆卸過濾方板；所述過濾方板遠離入料方管的一側(cè)還安裝有防護圍欄，防護圍欄的頂部為外擴設置，且防護圍欄頂部的外邊緣與矩形方框的內(nèi)壁貼合，防護圍欄頂部的內(nèi)邊緣為斜面設置。

3、優(yōu)選的，所述矩形方框的外壁上安裝有固位框架，固位框架固定設置于回收器材上；所述矩形方框的側(cè)面上還固定安裝有泵體，泵體的兩側(cè)上連接有輸入圓管的輸出端；所述輸入圓管的輸入端穿過矩形方框位于過濾方板上；所述泵體的頂部還安裝有輸出方管的輸入端；所述輸出方管的輸出端朝向矩形方框的頂部。

4、優(yōu)選的，所述矩形方框的側(cè)面上對稱安裝有兩個驅(qū)動電機，兩個是所述驅(qū)動電機的輸出端均連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端與矩形方框的內(nèi)壁傳動連接；兩個所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上均安裝有齒輥；所述輸出方管輸出端噴出的物體位于兩個齒輥相嚙合的區(qū)間；兩個所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的傳動方向相反。

5、優(yōu)選的，所述止移鎖扣單元包括設置于定位方柱內(nèi)的定位方槽，定位方槽靠近過濾方板的一側(cè)貫穿定位方柱的頂部；所述定位方槽內(nèi)滑動設置有定位方板遠離過濾方板的一側(cè)連接有擠壓彈簧的一端，擠壓彈簧的另一端與定位方槽的內(nèi)底面固定連接；所述定位方槽內(nèi)還滑動設置有固位方柱，固位方柱的一端與過濾方板靠近定位方柱的一側(cè)固定連接，固位方柱的另一端與定位方板貼合；所述固位方柱的側(cè)面還設有鎖止斜槽。

6、優(yōu)選的，所述定位方柱的側(cè)面還安裝有鎖位方盒，鎖位方盒與定位方槽連通設置，且鎖位方盒與鎖止斜槽處于同側(cè)；所述鎖位方盒內(nèi)對稱設置有兩個鎖位滑桿，鎖位滑桿遠離定位方柱的一端貫穿鎖位方盒且連接有鎖位限板；所述鎖位滑桿靠近定位方柱的一端連接有鎖止斜塊，鎖止斜塊的斜面區(qū)域位于定位方槽內(nèi)且斜面朝向固位方柱遠離過濾方板的一端；所述鎖位滑桿上套設有鎖位彈簧，鎖位彈簧的一端與鎖止斜塊連接，另一端與鎖位方盒的內(nèi)壁連接。

7、優(yōu)選的，所述緩降聚能器包括定位彈簧，定位彈簧位于定位方筒內(nèi)；所述定位彈簧的一端與定位方柱遠離過濾方板的一端固定連接，定位彈簧的另一端與定位方筒的內(nèi)壁固定連接；所述定位方筒的側(cè)面還安裝有聚能圓筒，聚能圓筒的內(nèi)部與定位方筒內(nèi)部連通設置；所述聚能圓筒內(nèi)滑動設置有導向圓塊，導向圓塊靠近定位方筒的一側(cè)還設有緩沖墊；所述聚能圓筒的內(nèi)底面還連接有壓力傳感器。

8、優(yōu)選的，所述鎖位方盒上還設置有限位鎖移組件；所述限位鎖移組件包括兩個限位方柱，限位方柱設置于鎖位方盒的側(cè)面；所述限位方柱上套設有限位彈簧，限位彈簧的一端連接有限位滑塊，另一端連接有限位方板，限位方板設置于限位方柱遠離鎖位方盒的一端；所述限位滑塊與兩個限位方柱滑動連接；所述限位滑塊上還安裝有限位插桿；所述鎖位滑桿上設置有若干鎖位插槽，限位插桿與其中一個鎖位插槽連接。

9、優(yōu)選的，所述聚能圓筒內(nèi)還設置有聚能彈簧，聚能彈簧的一端與壓力傳感器連接，另一端連接有t型方板，t型方板設置于導向圓塊靠近壓力傳感器的一側(cè)；所述t型方板的兩側(cè)均安裝有一個電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端上安裝有橡膠圓輪，橡膠圓輪與聚能圓筒的內(nèi)壁貼合。

10、優(yōu)選的，所述鎖止斜塊遠離鎖位滑桿的一側(cè)還設置有若干觸動圓輪，觸動圓輪上連接有輔助基板，輔助基板固定設置于鎖止斜塊遠離鎖位滑桿的一側(cè)；所述鎖止斜槽位于鎖止斜塊的移動路徑上。

11、本發(fā)明還提供了3d打印固體廢棄物的回收方法，包括以下步驟：

12、s1、將固體廢棄物從矩形方框的上方投入，通過設置的復碎旋壓機構(gòu)將固體廢棄物粉碎成顆粒物；

13、s2、粉碎后的固體廢棄物也就是顆粒物通過過濾方板和入料方管進入到回收器材內(nèi)熔煉回收；

14、s3、通過設有的過濾方板，將粉碎后大小不合格的顆粒物留置于過濾方板的上方，合格大小的顆粒物通過過濾方板進入到回收器材內(nèi)。

15、本發(fā)明的有益效果是：在復碎旋壓機構(gòu)的作用下，使得一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為順時針轉(zhuǎn)動，另一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸為逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個齒輥相反轉(zhuǎn)動，從而將固體廢棄物粉碎成顆粒物，并通過入料方管進入回收器材內(nèi)，從而熔煉回收，將一整個固體廢棄物粉碎為若干顆粒物，起到快速熔煉的效果，避免一整個投入回收器材內(nèi)導致難以熔融，提升了設備的回收效果，降低了設備在使用時的局限性；

16、同時過濾方板能夠?qū)⒎鬯楹蟮拇笮〔缓细竦念w粒物進行留置，使其留在過濾方板的上方，而合格大小的顆粒物通過過濾方板進入到回收器材內(nèi)，避免較大的顆粒物一同進入其中導致熔煉的時間被拉長，提升了設備的回收效率，避免破碎后較大的固體廢棄物顆粒的熔煉時間高于較小的導致影響設備整體的回收操作，提升了設備的使用效果；

17、而防護圍欄避免上方投入的固體廢棄物躲過過濾方板進入到回收器材內(nèi)，提升了設備在使用時的安全性；

18、此時過濾方板的表面上會留置有大量不合格的顆粒物，此時通過啟動泵體，使其通過輸入圓管將上述顆粒物吸入泵體內(nèi)并通過輸出方管重新將不合格的顆粒物重新投入兩個齒輥之間用以重新粉碎，使得該批次的顆粒物合格并進行熔煉，避免需要操作人員手動介入，降低了人員的工作強度，提升了設備的工作效率，同時將這些不合格的物料重新變?yōu)楹细?，避免造成資源的浪費，進一步提升了設備的使用效果。

技術(shù)特征：

1.3d打印固體廢棄物的回收設備，包括回收器材(1)和入料方管(2)，入料方管(2)設置于回收器材(1)頂面的輸入端上；其特征在于，所述入料方管(2)上還設置有復碎旋壓機構(gòu)，復碎旋壓機構(gòu)用于將打印設備打印失敗的固體廢棄物碾碎處理；所述復碎旋壓機構(gòu)包括矩形方框(3)，矩形方框(3)套設于入料方管(2)上，且矩形方框(3)的頂部高于入料方管(2)的頂部；所述矩形方框(3)內(nèi)還設置有過濾方板(4)，過濾方板(4)位于入料方管(2)的頂部且兩者有一定間距；所述入料方管(2)頂部的四周處還設置有定位方筒(5)，定位方筒(5)上設置有緩降聚能器，緩降聚能器用于降低過濾方板(4)在使用時所承受的沖擊強度；所述定位方筒(5)上還滑動設置有定位方柱(6)，定位方柱(6)上設置有止移鎖扣單元，止移鎖扣單元用于安裝/拆卸過濾方板(4)；所述過濾方板(4)遠離入料方管(2)的一側(cè)還安裝有防護圍欄(7)，防護圍欄(7)的頂部為外擴設置，且防護圍欄(7)頂部的外邊緣與矩形方框(3)的內(nèi)壁貼合，防護圍欄(7)頂部的內(nèi)邊緣為斜面設置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述矩形方框(3)的外壁上安裝有固位框架(8)，固位框架(8)固定設置于回收器材(1)上；所述矩形方框(3)的側(cè)面上還固定安裝有泵體(9)，泵體(9)的兩側(cè)上連接有輸入圓管(10)的輸出端；所述輸入圓管(10)的輸入端穿過矩形方框(3)位于過濾方板(4)上；所述泵體(9)的頂部還安裝有輸出方管(11)的輸入端；所述輸出方管(11)的輸出端朝向矩形方框(3)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述矩形方框(3)的側(cè)面上對稱安裝有兩個驅(qū)動電機(12)，兩個是所述驅(qū)動電機(12)的輸出端均連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(13)，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(13)的兩端與矩形方框(3)的內(nèi)壁傳動連接；兩個所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(13)上均安裝有齒輥(14)；所述輸出方管(11)輸出端噴出的物體位于兩個齒輥(14)相嚙合的區(qū)間；兩個所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(13)的傳動方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述止移鎖扣單元包括設置于定位方柱(6)內(nèi)的定位方槽(15)，定位方槽(15)靠近過濾方板(4)的一側(cè)貫穿定位方柱(6)的頂部；所述定位方槽(15)內(nèi)滑動設置有定位方板(16)遠離過濾方板(4)的一側(cè)連接有擠壓彈簧(17)的一端，擠壓彈簧(17)的另一端與定位方槽(15)的內(nèi)底面固定連接；所述定位方槽(15)內(nèi)還滑動設置有固位方柱(18)，固位方柱(18)的一端與過濾方板(4)靠近定位方柱(6)的一側(cè)固定連接，固位方柱(18)的另一端與定位方板(16)貼合；所述固位方柱(18)的側(cè)面還設有鎖止斜槽(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述定位方柱(6)的側(cè)面還安裝有鎖位方盒(20)，鎖位方盒(20)與定位方槽(15)連通設置，且鎖位方盒(20)與鎖止斜槽(19)處于同側(cè)；所述鎖位方盒(20)內(nèi)對稱設置有兩個鎖位滑桿(21)，鎖位滑桿(21)遠離定位方柱(6)的一端貫穿鎖位方盒(20)且連接有鎖位限板；所述鎖位滑桿(21)靠近定位方柱(6)的一端連接有鎖止斜塊(22)，鎖止斜塊(22)的斜面區(qū)域位于定位方槽(15)內(nèi)且斜面朝向固位方柱(18)遠離過濾方板(4)的一端；所述鎖位滑桿(21)上套設有鎖位彈簧(23)，鎖位彈簧(23)的一端與鎖止斜塊(22)連接，另一端與鎖位方盒(20)的內(nèi)壁連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述緩降聚能器包括定位彈簧(24)，定位彈簧(24)位于定位方筒(5)內(nèi)；所述定位彈簧(24)的一端與定位方柱(6)遠離過濾方板(4)的一端固定連接，定位彈簧(24)的另一端與定位方筒(5)的內(nèi)壁固定連接；所述定位方筒(5)的側(cè)面還安裝有聚能圓筒(25)，聚能圓筒(25)的內(nèi)部與定位方筒(5)內(nèi)部連通設置；所述聚能圓筒(25)內(nèi)滑動設置有導向圓塊(26)，導向圓塊(26)靠近定位方筒(5)的一側(cè)還設有緩沖墊(27)；所述聚能圓筒(25)的內(nèi)底面還連接有壓力傳感器(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述鎖位方盒(20)上還設置有限位鎖移組件；所述限位鎖移組件包括兩個限位方柱(29)，限位方柱(29)設置于鎖位方盒(20)的側(cè)面；所述限位方柱(29)上套設有限位彈簧(30)，限位彈簧(30)的一端連接有限位滑塊(31)，另一端連接有限位方板(32)，限位方板(32)設置于限位方柱(29)遠離鎖位方盒(20)的一端；所述限位滑塊(31)與兩個限位方柱(29)滑動連接；所述限位滑塊(31)上還安裝有限位插桿(33)；所述鎖位滑桿(21)上設置有若干鎖位插槽(34)，限位插桿(33)與其中一個鎖位插槽(34)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述聚能圓筒(25)內(nèi)還設置有聚能彈簧(35)，聚能彈簧(35)的一端與壓力傳感器(28)連接，另一端連接有t型方板(36)，t型方板(36)設置于導向圓塊(26)靠近壓力傳感器(28)的一側(cè)；所述t型方板(36)的兩側(cè)均安裝有一個電動伸縮桿(37)，電動伸縮桿(37)的輸出端上安裝有橡膠圓輪(38)，橡膠圓輪(38)與聚能圓筒(25)的內(nèi)壁貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：所述鎖止斜塊(22)遠離鎖位滑桿(21)的一側(cè)還設置有若干觸動圓輪(39)，觸動圓輪(39)上連接有輔助基板(40)，輔助基板(40)固定設置于鎖止斜塊(22)遠離鎖位滑桿(21)的一側(cè)；所述鎖止斜槽(19)位于鎖止斜塊(22)的移動路徑上。

10.3d打印固體廢棄物的回收方法，使用如權(quán)利要求1所述的3d打印固體廢棄物的回收設備，其特征在于：包括步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打印回收加料領域，具體為3D打印固體廢棄物的回收設備及回收方法；包括回收器材和入料方管，入料方管設置于回收器材頂面的輸入端上；所述入料方管上還設置有復碎旋壓機構(gòu)，復碎旋壓機構(gòu)用于將打印設備打印失敗的固體廢棄物碾碎處理；所述復碎旋壓機構(gòu)包括矩形方框，矩形方框套設于入料方管上，且矩形方框的頂部高于入料方管的頂部；所述矩形方框內(nèi)還設置有過濾方板，過濾方板位于入料方管的頂部且兩者有一定間距；所述入料方管頂部的四周處還設置有定位方筒；通過復碎旋壓機構(gòu)，避免較大的顆粒物隨著較小的一同進入設備內(nèi)熔煉回收，進一步避免破碎后的較大固體廢棄物的熔煉時間高于較小的固體廢棄物，提升了設備的回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：尹海軍,崔仕康,包羽沖,熊東方,訾豪
受保護的技術(shù)使用者：北京仁創(chuàng)砂業(yè)鑄造材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30