本發(fā)明涉及潤滑油生產(chǎn)，具體為一種潤滑油生產(chǎn)加工設備。

背景技術：

1、潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類，礦物基礎油主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟等工藝，除去或降低形成游離碳的物質以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油基礎油。

2、如公告號為cn219681692u的一種潤滑油生產(chǎn)加工用提純設備，所述加熱桶內軸心處固定連接有固定桿，所述固定桿的外側套設有多組空心的連接桿，所述連接桿之間通過固定座固定連接，所述固定座的四個側面均轉動連接有多根攪拌桿，且固定座同一面的攪拌桿相互貼合，所述加熱桶上設置有驅動機構帶動攪拌桿運動，所述加熱桶的頂部固定連接有固定臺，所述固定臺的上側設置有震動臺，所述震動臺上固定連接有過濾罐，所述過濾罐的底部活動連接有過濾板，所述過濾罐的下側固定連接有伸縮管，且伸縮管的另一端延伸至加熱桶內，所述固定臺上設置有震動組件帶動過濾罐上下震動，通過驅動機構帶動攪拌桿的自轉，將攪拌桿上黏附的潤滑油刮除，從而減少了潤滑油的損耗，但是，采用過濾板對潤滑油過濾，長時間后過濾板的頂部會殘留部分雜質，該裝置不便于及時將這部分雜質分離出來，從而可能造成過濾板的堵塞或是影響潤滑油的提純操作，降低了工藝質量，同時，由于出料管內壁上殘留的油漬會粘連灰塵等雜物，這些雜物也會對后續(xù)出料的潤滑油質量造成影響。

3、所以我們提出了一種潤滑油生產(chǎn)加工設備，以便于解決上述提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑油生產(chǎn)加工設備，以解決該裝置不便于及時將過濾板頂部的雜質分離出來，從而可能造成的堵塞或是影響潤滑油的提純操作，降低了工藝質量，且由于出料管內壁上殘留的油漬會粘連灰塵等雜物，這些雜物也會對后續(xù)出料的潤滑油質量造成影響的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種潤滑油生產(chǎn)加工設備，包括安裝板和固定安裝在安裝板底部四周的支腳，所述安裝板的頂部中間固定連接有下箱體，所述下箱體的頂部固定安裝有上箱體，所述上箱體的外側套接有外箱體；

3、還包括：

4、分離組件，設置在上箱體的內部中間，所述上箱體的內頂面設置有進料組件；

5、所述分離組件包括電機和主軸，所述電機固定安裝在上箱體的頂部中間，所述主軸與電機的輸出端固定連接，所述主軸的外側對稱固定有橫桿，所述橫桿的底部固定連接有刮板，所述上箱體的內部固定安裝有過濾網(wǎng)一，所述上箱體的中部轉動連接有側過濾網(wǎng)，所述外箱體的內部下方固定安裝有過濾網(wǎng)二；

6、所述側過濾網(wǎng)遠離橫桿的一側固定連接有刮桿，所述外箱體的底部固定安裝有安裝筒，所述上箱體的下部外側連接有回流管，所述主軸的外側固定連接有齒輪和固定盤，所述齒輪位于過濾網(wǎng)一的下方，所述上箱體的內部下方橫向固定連接有下板，所述下板的內部對稱滑動連接有側軸；

7、所述側軸的上部外側套接有滑筒，所述滑筒的外側固定連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)與齒輪嚙合連接，所述滑筒的內側對稱開設有內槽，所述側軸的外側對稱固定連接有移動塊，所述內槽的內頂面固定連接有彈簧一，所述彈簧一的底端與移動塊固定連接；

8、所述主軸的外側上下對稱固定有限位盤，所述固定盤位于過濾網(wǎng)一和上部所述限位盤之間，所述固定盤的底部對稱開設有轉槽，所述轉槽為階梯開設，所述側軸的頂端位于轉槽的內部，所述側軸與轉槽滑動連接，所述側軸的底端穿過下板固定連接有刮除板；

9、所述進料組件包括進料筒和頂蓋，所述頂蓋與進料筒鉸接，所述進料筒與上箱體的頂部固定連接，所述進料筒的底端穿過上箱體轉動連接有轉動件。

10、優(yōu)選的，所述主軸與上箱體轉動連接，所述刮板的底部與過濾網(wǎng)一的頂面相貼合，所述側過濾網(wǎng)的濾孔直徑大于過濾網(wǎng)一的濾孔直徑。

11、通過采用上述技術方案，過濾網(wǎng)一對物料初步過濾，過濾網(wǎng)二對雜質進一步過濾，物料經(jīng)過回流管回流到上箱體中，雜質留在過濾網(wǎng)二上，刮除板對出料筒的內壁刮除，減少了潤滑油在出料筒內壁的殘留。

12、優(yōu)選的，所述刮桿的底部與過濾網(wǎng)二的頂面相貼合，所述刮桿為陣列設置，所述刮桿不少于四個。

13、通過采用上述技術方案，刮桿用于對刮除，進而將過濾網(wǎng)二上雜質推到外箱體的內壁處暫存。

14、優(yōu)選的，所述安裝筒與回流管螺紋連接，所述回流管遠離安裝筒的一端與上箱體的內部相連通，所述外箱體通過安裝筒與回流管相連通。

15、通過采用上述技術方案，將外箱體套在上箱體的外側，通過安裝筒螺紋安裝在回流管上，即可完成外箱體的固定。

16、優(yōu)選的，所述主軸的底端與下板轉動連接，所述齒輪位于兩個限位盤之間，所述滑筒的頂部和底部分別與上下所述限位盤相貼合。

17、通過采用上述技術方案，主軸帶動齒輪和固定盤轉動，齒輪帶動齒環(huán)和滑筒轉動，滑筒通過移動塊帶動側軸轉動，側軸在下板上轉動，側軸的位置不變。

18、優(yōu)選的，所述內槽不少于兩個，所述移動塊位于內槽的內部，所述移動塊與內槽滑動連接。

19、通過采用上述技術方案，側軸的位置上下往復移動時，側軸帶動移動塊上下移動，彈簧一輔助移動塊的移動。

20、優(yōu)選的，所述下箱體的內底面固定安裝有出料筒，所述刮除板與出料筒的內壁相貼合，所述出料筒的底部固定安裝有底蓋。

21、通過采用上述技術方案，側軸帶動刮除板轉動時，刮除板對出料筒的內壁刮除，減少了潤滑油在出料筒內壁的殘留。

22、優(yōu)選的，所述轉動件的內側固定連接有打散板，所述轉動件的外側固定連接有抵接板，所述主軸的上部外側固定連接有固定套，所述固定套的外側固定連接有推動板，所述推動板為陣列設置。

23、通過采用上述技術方案，主軸轉動同時會帶動固定套轉動，使得連接板配合固定塊擠壓彈簧二，轉動件帶動內部的打散板轉動。

24、優(yōu)選的，所述打散板為陣列設置，所述上箱體的內側上部對稱固定連接有固定塊，所述轉動件的外側固定連接有連接板，所述連接板與固定塊之間固定安裝有彈簧二，所述彈簧二的兩端分別與固定塊和連接板固定連接。

25、通過采用上述技術方案，推動板與抵接板脫離時，彈簧二的彈力帶動連接板和轉動件轉動復位，通過打散板的往復轉動，便于實現(xiàn)潤滑油或是添加劑的打散。

26、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：設置有分離組件，過濾網(wǎng)一對物料初步過濾，刮板對過濾網(wǎng)一刮除，減少過濾網(wǎng)一的堵塞，雜質和部分物料受離心力，會經(jīng)過側過濾網(wǎng)甩到外箱體的內部，過濾網(wǎng)二對雜質進一步過濾，物料經(jīng)過回流管回流到上箱體中，雜質留在過濾網(wǎng)二上，便于將大部分雜質分離到外箱體中，側軸帶動刮除板轉動和上下移動，刮除板對出料筒的內壁刮除，減少了潤滑油在出料筒內壁的殘留；

27、設置有分離組件，將外箱體套在上箱體的外側，通過安裝筒螺紋安裝在回流管上，完成外箱體的固定，將潤滑油和添加劑經(jīng)過進料筒輸入上箱體中，啟動電機轉動，電機帶動主軸轉動，主軸帶動橫桿和刮板轉動，過濾網(wǎng)一對物料初步過濾，刮板對過濾網(wǎng)一刮除，減少過濾網(wǎng)一的堵塞，同時過濾網(wǎng)一上殘留的雜質和部分物料，由于側過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較大，雜質和部分物料受離心力，會經(jīng)過側過濾網(wǎng)甩到外箱體的內部，過濾網(wǎng)二對雜質進一步過濾，物料經(jīng)過回流管回流到上箱體中，雜質留在過濾網(wǎng)二上，便于將大部分雜質分離到外箱體中，減少雜質對上箱體內部物料的影響，且主軸帶動齒輪和固定盤轉動，齒輪帶動齒環(huán)和滑筒轉動，滑筒通過移動塊帶動側軸轉動，側軸在下板上轉動，側軸的位置不變，側軸的頂部在轉槽內滑動，由于轉槽為高度為階梯設置的兩個半弧形，使得側軸的位置上下往復移動，側軸帶動移動塊上下移動，彈簧一輔助移動塊的移動，側軸帶動刮除板轉動，刮除板對出料筒的內壁刮除，減少了潤滑油在出料筒內壁的殘留，配合底蓋的密封，減少了雜物的粘附，解決了裝置不便于及時將過濾板頂部的雜質分離出來，從而可能造成的堵塞或是影響潤滑油的提純操作，降低了工藝質量，且由于出料管內壁上殘留的油漬會粘連灰塵等雜物，這些雜物也會對后續(xù)出料的潤滑油質量造成影響的問題；

28、設置有進料組件，打開頂蓋，潤滑油和添加劑經(jīng)過進料筒加入，主軸轉動同時會帶動固定套轉動，固定套帶動推動板擠壓抵接板，抵接板帶動轉動件轉動，轉動件帶動連接板轉動，連接板配合固定塊擠壓彈簧二，轉動件帶動內部的打散板轉動，直到推動板與抵接板脫離時，彈簧二的彈力帶動連接板和轉動件轉動復位，通過打散板的往復轉動，便于實現(xiàn)潤滑油或是添加劑的打散，便于后續(xù)的混料操作。