本發(fā)明涉及凈化儀器設(shè)備，具體為一種工業(yè)焊接煙霧凈化器。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)焊接煙氣處理設(shè)備主要將焊接煙氣中所含有的有毒有害物質(zhì)，有效凈化至規(guī)定濃度之下，減少煙氣對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕等不良影響，并且減小對(duì)工作區(qū)域的環(huán)境影響，傳統(tǒng)的煙氣處理裝置通過管道吸風(fēng)對(duì)環(huán)境范圍內(nèi)的煙氣進(jìn)行集中處理，由于煙氣處理效果各不相同，通常會(huì)采用較為大型的處理槽進(jìn)行混合處理，從而產(chǎn)生超長(zhǎng)的煙氣運(yùn)載距離，煙氣的進(jìn)風(fēng)速度變慢輸送效果差，有害物質(zhì)在運(yùn)輸時(shí)易在管道內(nèi)沉積，并且煙氣與集中處理設(shè)備的接觸效果差，并且由于集中處理煙氣量大，處理后的裝置周邊環(huán)境會(huì)受到未完全過濾的煙氣影響，從而影響工作環(huán)境，存在巨大缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，可以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

2、一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，包括凈化器框架，其上設(shè)有混合組、捕捉組；所述混合組對(duì)所述捕捉組的出氣端進(jìn)行二次回風(fēng)抓捕過濾，工業(yè)廢氣經(jīng)所述捕捉組后流向所述混合組排出；

3、凈化器框架，包括下層混合箱與上層捕捉箱，上層捕捉箱底部?jī)蓚?cè)連通油煙進(jìn)口，煙氣氣體自煙氣進(jìn)口進(jìn)入凈化器框架后向上層捕捉箱抽送輸出并與混合組相連通，所述下層混合箱的內(nèi)部設(shè)有一級(jí)過濾板；

4、混合組，包括側(cè)向換風(fēng)機(jī)，所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)設(shè)置于上層捕捉箱的兩側(cè)并與上層捕捉箱的排出氣體一端相連通，用于導(dǎo)向氣體向下運(yùn)輸至下層混合箱內(nèi)部；

5、捕捉組，固定于凈化器框架內(nèi)部，對(duì)通過下層混合箱、上層捕捉箱的氣體進(jìn)行過濾截留；

6、兩所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)的出風(fēng)導(dǎo)管的出風(fēng)方向均作用于所述下層混合箱內(nèi)部但兩出風(fēng)口位置不關(guān)于凈化器框架的中線層保持對(duì)稱。

7、優(yōu)選的，所述凈化器框架的頂部具有弧形出氣艙，兩所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)固定于所述弧形出氣艙的兩側(cè)并與所述弧形出氣艙相連通，兩側(cè)所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)的下方均連接有導(dǎo)流風(fēng)管，兩導(dǎo)流風(fēng)管的氣體出端向下伸進(jìn)所述下層混合箱。

8、優(yōu)選的，所述一級(jí)過濾板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)向弧形導(dǎo)板，所述弧形導(dǎo)板用于導(dǎo)向所述導(dǎo)流風(fēng)管的空氣混合至凈化器框架的內(nèi)部，兩所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)持續(xù)工作時(shí)，下層混合箱內(nèi)部可形成氣體擾流混合效果。

9、優(yōu)選的，所述捕捉組安裝于所述下層混合箱的上部靠近上層捕捉箱位置，所述凈化器框架的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述捕捉組包括有

10、濾氣通槽，與所述一級(jí)過濾板之間固定連接，用與配合抽風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)力初步過濾煙塵氣體；

11、集油組，固定于下層混合箱靠近上層捕捉箱一端內(nèi)壁上，用于對(duì)可流動(dòng)沉降的流體進(jìn)行格擋捕捉；

12、過濾組，固定于所述上層捕捉箱的頂部，用于抓捕煙氣中可粘粘的非氣態(tài)物質(zhì)并過濾氣體；

13、所述凈化器框架的內(nèi)部自一級(jí)過濾板至頂部為單獨(dú)進(jìn)出口的穩(wěn)定壓力空間。

14、優(yōu)選的，所述一級(jí)過濾板中心區(qū)域設(shè)有向下沉降的上擴(kuò)散口，所述濾氣通槽固定于所述上擴(kuò)散口的中心區(qū)域并連通一級(jí)過濾板的上下空間。

15、優(yōu)選的，所述集油組包括

16、集油橫槽，固定于所述下層混合箱內(nèi)壁，其上表面具有開槽；

17、托板架，所述托板架包括多根下凹型托板槽以及上凹型托板槽，所述下凹型托板槽與上凹型托板槽的凹槽朝向相反，

18、所述托板架呈斜向分布，所述托板架斜向較低一端與所述集油橫槽的上部邊緣處相固定。

19、優(yōu)選的，所述托板架兩端均與所述凈化器框架固定；

20、相鄰兩所述下凹型托板槽以及相鄰兩上凹型托板槽之間間隔均勻排布，上下相鄰兩所述下凹型托板槽、上凹型托板槽在俯視面上呈交錯(cuò)分布。

21、優(yōu)選的，所述過濾組包括有

22、氣體捕捉托盤，所述氣體捕捉托盤固定于下層混合箱頂部，其上層位于上層捕捉箱內(nèi)部，所述氣體捕捉托盤的上方設(shè)置有呈兩排分布多個(gè)套環(huán)風(fēng)管，所述套環(huán)風(fēng)管的底部均具有開槽圓徑通道，兩排所述套環(huán)風(fēng)管之間的氣體捕捉托盤上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上固定有噴淋管，所述噴淋管兩側(cè)設(shè)有多個(gè)噴嘴，單個(gè)所述噴嘴與套環(huán)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)；

23、捕捉器，位于氣體捕捉托盤的上方，所述捕捉器與套環(huán)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)，所述噴嘴位于捕捉器底部高度與套環(huán)風(fēng)管環(huán)圈高度之間，所述噴嘴的噴射方向朝向所述捕捉器的捕捉區(qū)域，所述捕捉器包括有與上層捕捉箱固定連接的捕捉電機(jī)以及多連桿捕捉盤；

24、過濾濾芯，所述過濾濾芯固定于上層捕捉箱的內(nèi)部，位于所述捕捉器的上方，所述過濾濾芯上方與所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向相連通。

25、優(yōu)選的，所述凈化器框架的頂部設(shè)有頂部承臺(tái)，所述抽風(fēng)機(jī)固定于頂部承臺(tái)內(nèi)部，弧形出氣艙設(shè)置于頂部承臺(tái)的一側(cè)，所述弧形出氣艙的上部設(shè)有上圓篩網(wǎng)板；

26、所述頂部承臺(tái)內(nèi)部靠近弧形出氣艙一側(cè)設(shè)有出風(fēng)隔板，所述出風(fēng)隔板的一側(cè)與所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通；

27、所述弧形出氣艙的側(cè)面設(shè)有側(cè)向通槽與側(cè)向換風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連接。

28、優(yōu)選的，所述凈化器框架的底部設(shè)有集油斗，所述集油斗的底部連接有排出管。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

30、本發(fā)明采用獨(dú)立式的箱體凈化單元可以通過合理布置從而覆蓋大面積工業(yè)生產(chǎn)的焊接煙氣處理需求，并且對(duì)煙氣處理后的氣體進(jìn)行部分二次抽取，能夠改善凈化器處理單元自身設(shè)備周圍的工作環(huán)境狀態(tài)，具有很強(qiáng)的靈活調(diào)整性，更方便適應(yīng)區(qū)域內(nèi)多點(diǎn)位置焊接的煙氣凈化需求；

31、本發(fā)明將凈化器框架的內(nèi)部空間隔離層兩個(gè)功能區(qū)，利用小型的密閉空間進(jìn)行風(fēng)量抽離能夠提升內(nèi)部氣體的流動(dòng)效果，提起導(dǎo)向作用更加的流暢，通過多級(jí)分布的捕捉組對(duì)密封箱體凈化器框架兩功能區(qū)交接處進(jìn)行篩分與過濾，配合下層混合箱區(qū)域的混合效果，能夠使得混合后的氣體與捕捉組進(jìn)行交互，提升捕捉組的煙氣捕捉效果；

32、混合組的混合導(dǎo)向?qū)艋骺蚣艹隽隙说呐懦鰵怏w二次引入下層混合箱與側(cè)向弧形導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向，使得下層混合箱內(nèi)部的氣體能夠由兩側(cè)導(dǎo)向中心位置，配合抽風(fēng)機(jī)的引風(fēng)效果與兩側(cè)側(cè)向換風(fēng)機(jī)引風(fēng)聚合的效果，能夠提升凈化器框架內(nèi)部的空氣流動(dòng)性；

33、交錯(cuò)分布的側(cè)向換風(fēng)機(jī)能夠使得下層混合箱內(nèi)部在香緹厚度之間形成類似于中心軸線朝向垂直與正視面的漩渦狀氣流動(dòng)力，其漩渦邊緣處于上部橫向的捕捉組進(jìn)行橫向的切面式接觸，能夠更進(jìn)一步的截留煙氣中的雜質(zhì)物質(zhì)與蒸汽水液。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，包括凈化器框架(1)，其上設(shè)有混合組(2)、捕捉組(3)；其特征在于：所述混合組(2)對(duì)所述捕捉組(3)的出氣端進(jìn)行二次回風(fēng)抓捕過濾，工業(yè)廢氣經(jīng)所述捕捉組(3)后流向所述混合組(2)排出；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述凈化器框架(1)的頂部具有弧形出氣艙(115)，兩所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)(201)固定于所述弧形出氣艙(115)的兩側(cè)并與所述弧形出氣艙(115)相連通，兩側(cè)所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)(201)的下方均連接有導(dǎo)流風(fēng)管(202)，兩導(dǎo)流風(fēng)管(202)的氣體出端向下伸進(jìn)所述下層混合箱(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述一級(jí)過濾板(105)的兩側(cè)設(shè)有側(cè)向弧形導(dǎo)板(109)，所述弧形導(dǎo)板用于導(dǎo)向所述導(dǎo)流風(fēng)管(202)的空氣混合至凈化器框架(1)的內(nèi)部，兩所述側(cè)向換風(fēng)機(jī)(201)持續(xù)工作時(shí)，下層混合箱(101)內(nèi)部可形成氣體擾流混合效果。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述捕捉組(3)安裝于所述下層混合箱(101)的上部靠近上層捕捉箱(102)位置，所述凈化器框架(1)的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(117)，所述捕捉組(3)包括有

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述一級(jí)過濾板(105)中心區(qū)域設(shè)有向下沉降的上擴(kuò)散口(107)，所述濾氣通槽(106)固定于所述上擴(kuò)散口(107)的中心區(qū)域并連通一級(jí)過濾板(105)的上下空間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述集油組包括

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述托板架(111)兩端均與所述凈化器框架(1)固定；

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述過濾組包括有

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述凈化器框架(1)的頂部設(shè)有頂部承臺(tái)(114)，所述抽風(fēng)機(jī)(117)固定于頂部承臺(tái)(114)內(nèi)部，弧形出氣艙(115)設(shè)置于頂部承臺(tái)(114)的一側(cè)，所述弧形出氣艙(115)的上部設(shè)有上圓篩網(wǎng)板(120)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，其特征在于：所述凈化器框架(1)的底部設(shè)有集油斗(104)，所述集油斗(104)的底部連接有排出管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種工業(yè)焊接煙霧凈化器，包括凈化器框架、混合組、捕捉組，混合組對(duì)捕捉組的出氣端進(jìn)行二次回風(fēng)抓捕過濾，工業(yè)廢氣經(jīng)捕捉組后流向混合組排出；煙氣氣體自煙氣進(jìn)口進(jìn)入凈化器框架后向上抽送輸出并與混合組相連通；混合組用于導(dǎo)向氣體向下運(yùn)輸至下層混合箱內(nèi)部并帶入空氣進(jìn)行混合稀釋；捕捉組固定于凈化器框架內(nèi)部，對(duì)通過氣體進(jìn)行過濾截留；本發(fā)明采用獨(dú)立式的箱體凈化單元可以通過合理布置從而覆蓋大面積工業(yè)生產(chǎn)的焊接煙氣處理需求，并且對(duì)煙氣處理后的氣體進(jìn)行部分二次抽取，能夠改善凈化器處理單元自身設(shè)備周圍的工作環(huán)境狀態(tài)，具有很強(qiáng)的靈活調(diào)整性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭中強(qiáng),郭君,邢奇,趙盛凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南晉強(qiáng)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9