本發(fā)明屬于粉塵分離設(shè)備，具體涉及一種粉塵分離處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，粉塵往往是由加工、運(yùn)輸或者其他生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體顆粒物，吸入粉塵可能導(dǎo)致呼吸道刺激、支氣管炎、支氣管哮喘等呼吸系統(tǒng)疾病，同時(shí)，大量排放的粉塵會(huì)影響周圍環(huán)境，造成空氣污染。

2、粉塵在建筑和施工業(yè)、金屬加工和制造業(yè)、化工和制藥業(yè)等行業(yè)存在較多，為了保護(hù)工人健康和環(huán)境，這些行業(yè)通常會(huì)采取適當(dāng)?shù)姆蹓m控制措施和設(shè)備。

3、申請(qǐng)?zhí)枮?01610318692.3的中國(guó)專利公開(kāi)了一種粉塵快速分離機(jī)，包括型腔主體，所述型腔主體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，其下部連通有用于收集灰塵的收集器，其上部設(shè)有隔離板，所述隔離板遠(yuǎn)離型腔主體的一側(cè)設(shè)有腔體上蓋，所述腔體上蓋上開(kāi)有出氣口，位于所述出氣口底部的型腔主體上安裝有風(fēng)機(jī)；所述型腔主體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口。該專利具有的有益效果：該過(guò)濾工藝簡(jiǎn)單有效，裝置成本低，過(guò)濾布袋可摘卸水洗循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有一定的推廣價(jià)值。

4、在通過(guò)過(guò)濾工藝對(duì)粉塵進(jìn)行分離處理時(shí)，在使用一段時(shí)間后，就會(huì)存在堵塞問(wèn)題，需要人工停機(jī)并進(jìn)行清灰操作，麻煩的同時(shí)不能保持對(duì)粉塵的長(zhǎng)期分離處理；并且，在裝置進(jìn)行粉塵過(guò)濾的時(shí)間久了之后，粉塵會(huì)粘附在設(shè)備的內(nèi)部，過(guò)濾網(wǎng)板和清灰槽口等位置很容易堵死，導(dǎo)致設(shè)備損壞，增加維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種粉塵分離處理裝置，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)裝置對(duì)空氣粉塵的自動(dòng)過(guò)濾和清灰操作，保持對(duì)粉塵的長(zhǎng)期分離處理；本發(fā)明防止粉塵粘連裝載過(guò)濾網(wǎng)板上，提升清灰效果的同時(shí)防止過(guò)濾網(wǎng)板堵死的問(wèn)題發(fā)生；本發(fā)明能避免揚(yáng)塵的問(wèn)題發(fā)生；本發(fā)明提升對(duì)灰塵的收集效率的同時(shí)還能防止出塵槽堵死的問(wèn)題發(fā)生；本發(fā)明能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵濾袋固定的同時(shí)還能快速拆卸除塵濾袋。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種粉塵分離處理裝置，包括筒體，所述筒體的側(cè)壁上分別連通設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管和出塵槽；所述筒體的兩端安裝在支架上；所述筒體的一端中部固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)筒體并且步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與過(guò)濾機(jī)構(gòu)固定連接，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于筒體的內(nèi)部；

4、所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接；所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均勻固定連接有兩個(gè)過(guò)濾槽和兩個(gè)隔檔板，所述過(guò)濾槽和隔檔板間隔設(shè)置，兩個(gè)過(guò)濾槽的槽口方向相反；所述過(guò)濾槽和隔檔板靠近筒體側(cè)壁的一端均與筒體側(cè)壁貼合；

5、當(dāng)步進(jìn)電機(jī)不運(yùn)行時(shí)，其中一個(gè)過(guò)濾槽的槽口對(duì)準(zhǔn)進(jìn)氣管，該過(guò)濾槽遠(yuǎn)離槽口的一端對(duì)準(zhǔn)出氣管，并且，另一個(gè)過(guò)濾槽的槽口對(duì)準(zhǔn)出塵槽。

6、進(jìn)一步地，所述過(guò)濾槽的底部為過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾槽靠近筒體兩端的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述過(guò)濾網(wǎng)板上設(shè)有刮板，所述刮板的兩端分別與對(duì)應(yīng)滑槽滑動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步地，所述隔檔板靠近筒體側(cè)壁的一端固定設(shè)有鏟齒，所述鏟齒與筒體側(cè)壁的內(nèi)壁貼合。

8、進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管的端部安裝有風(fēng)機(jī)，所述出氣管靠近筒體的一端固定設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述出氣管內(nèi)安裝有隔離機(jī)構(gòu)，所述隔離機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾棉和過(guò)濾端蓋，所述過(guò)濾棉插入出氣管的內(nèi)部；所述過(guò)濾端蓋的四周通過(guò)螺栓與出氣管固定連接，所述過(guò)濾端蓋的中部設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)。

9、進(jìn)一步地，所述出塵槽的內(nèi)部安裝有防揚(yáng)塵機(jī)構(gòu)，所述防揚(yáng)塵機(jī)構(gòu)包括多個(gè)轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別與出塵槽的前后內(nèi)壁固定連接；多個(gè)轉(zhuǎn)桿在出塵槽內(nèi)均勻間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁固定連接有隔檔片。

10、更進(jìn)一步地，所述隔檔片的前后兩端固定連接有滑桿，位于靠近滑桿一側(cè)的出塵槽內(nèi)壁上固定設(shè)有限位塊，所述滑桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)限位塊中部的開(kāi)口，并且滑桿遠(yuǎn)離隔檔片的一端為弧面結(jié)構(gòu)，所述弧面結(jié)構(gòu)位于筒體的內(nèi)部；所述滑桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與限位塊、隔檔片固定連接。

11、更進(jìn)一步地，所述隔檔片遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)筒一端所在高度低于該轉(zhuǎn)筒所在高度。

12、進(jìn)一步地，所述出塵槽的外側(cè)壁上安裝有固定機(jī)構(gòu)，用于固定除塵濾袋；所述固定機(jī)構(gòu)包括類n型掛鉤，所述出塵槽的兩相對(duì)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)掛槽，所述類n型掛鉤掛在掛槽上，所述類n型掛鉤的側(cè)壁上螺紋連接有螺桿，所述螺桿位于出塵槽外部，所述螺桿穿過(guò)類n型掛鉤的側(cè)壁并且端部固定設(shè)有限位盤，所述限位盤用于對(duì)除塵濾袋的袋口進(jìn)行限位固定；所述出塵槽的另外兩相對(duì)側(cè)壁上固定連接有多個(gè)限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離出塵槽的一端設(shè)有凸起，所述限位桿上套設(shè)有壓板和第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與壓板、限位桿的凸起固定連接，所述壓板用于壓緊除塵濾袋的袋口。

13、進(jìn)一步地，所述支架的上方設(shè)有兩個(gè)支撐柱，其中一個(gè)支撐柱固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽；所述筒體遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)的一端中部固定連接有承接軸，所述承接軸穿過(guò)限位環(huán)，所述承接軸的側(cè)壁上固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述限位環(huán)上貫穿開(kāi)設(shè)有螺紋口并且螺接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊旋鈕用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)進(jìn)行鎖緊。

14、更進(jìn)一步地，所述筒體靠近步進(jìn)電機(jī)的一端四周固定連接有多個(gè)連接柱，所述連接柱的一端共同固定連接有一個(gè)承接環(huán)；位于靠近步進(jìn)電機(jī)一側(cè)的支撐柱固定連接有承接槽，所述承接槽上開(kāi)設(shè)有承接槽口，所述承接槽口對(duì)承接環(huán)進(jìn)行抵接限位。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

16、（1）本發(fā)明步進(jìn)電機(jī)不運(yùn)行時(shí)，裝置處于過(guò)濾階段，帶有粉塵的空氣通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到筒體內(nèi)部，被下方的過(guò)濾槽過(guò)濾，過(guò)濾后的粉塵留在過(guò)濾槽內(nèi)，過(guò)濾后的空氣通過(guò)出氣管排出，當(dāng)過(guò)濾一段時(shí)間后，過(guò)濾槽內(nèi)堆積的粉塵太多，影響過(guò)濾效果，此時(shí)開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)控制過(guò)濾機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)°后，另一側(cè)的過(guò)濾槽被旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣管的下方，從而實(shí)現(xiàn)快速切換過(guò)濾槽，同時(shí)此前堆積有粉塵的過(guò)濾槽的槽口實(shí)現(xiàn)倒置，進(jìn)而將該過(guò)濾槽內(nèi)的粉塵倒出實(shí)現(xiàn)清灰操作，一部分粉塵直接倒出出塵槽，一部分粉塵通過(guò)隔檔板的轉(zhuǎn)動(dòng)推出出塵槽，從而實(shí)現(xiàn)裝置對(duì)空氣粉塵的自動(dòng)過(guò)濾和清灰操作，保持對(duì)粉塵的長(zhǎng)期分離處理。

17、（2）本發(fā)明通過(guò)刮板和滑槽的滑動(dòng)連接，在步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，隨著過(guò)濾槽的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)過(guò)濾槽在水平狀態(tài)和傾斜狀態(tài)之間反復(fù)切換，此時(shí)刮板通過(guò)自身的重量在滑槽內(nèi)自動(dòng)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刮板在過(guò)濾槽內(nèi)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行往復(fù)刮動(dòng)，防止粉塵粘連裝載過(guò)濾網(wǎng)板上，提升清灰效果的同時(shí)防止過(guò)濾網(wǎng)板堵死的問(wèn)題發(fā)生。

18、（3）本發(fā)明在步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行進(jìn)入清灰階段時(shí)，首先是通過(guò)灰塵自身掉落和刮板刮動(dòng)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)板的清灰，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，風(fēng)機(jī)會(huì)短暫性地對(duì)槽口背向風(fēng)機(jī)的過(guò)濾槽進(jìn)行反向吹拂，從而使經(jīng)過(guò)刮板刮動(dòng)后殘留的粉塵更容易被吹入出塵槽中，進(jìn)一步提升清灰效果；同時(shí)，由于本發(fā)明防揚(yáng)塵機(jī)構(gòu)的配合，在隔檔片的隔檔下，使風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)不直接對(duì)出塵槽下方的除塵濾袋造成影響，避免揚(yáng)塵的問(wèn)題發(fā)生。

19、（4）本發(fā)明通過(guò)防揚(yáng)塵機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)的配合，在步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行進(jìn)入清灰階段時(shí)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)使過(guò)濾槽和隔檔板轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾槽和隔檔板靠近筒體側(cè)壁的一端依次作用于多個(gè)弧面結(jié)構(gòu)，使對(duì)應(yīng)隔檔片沿著轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使隔檔片之間的槽口變大，讓灰塵更容易掉出；過(guò)濾槽和隔檔板靠近筒體側(cè)壁的一端解除對(duì)弧面結(jié)構(gòu)的作用后，在第一彈簧的回彈下，隔檔片反轉(zhuǎn)復(fù)位，如此實(shí)現(xiàn)隔檔片的來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)灰塵的抖落效果，進(jìn)一步提升對(duì)灰塵的收集效率，同時(shí)還能防止出塵槽堵死的問(wèn)題發(fā)生。

20、（5）本發(fā)明通過(guò)固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵濾袋固定的同時(shí)，還能快速拆卸除塵濾袋，具體地，當(dāng)需要使除塵濾袋與出塵槽固定連通時(shí)，將類n型掛鉤掛入掛槽，然后將除塵濾袋的袋口勾在限位盤上，擰緊螺桿，使限位盤壓緊出塵槽的外側(cè)壁實(shí)現(xiàn)固定，然后將除塵濾袋的袋口其他邊沿塞入壓板與出塵槽側(cè)壁之間，通過(guò)第二彈簧的作用力使壓板進(jìn)一步壓緊除塵濾袋的袋口；當(dāng)需要拆卸除塵濾袋時(shí)，直接將除塵濾袋往上提再下拉即可，首先往上提使類n型掛鉤脫離掛槽，然后下拉使除塵濾袋的袋口離開(kāi)壓板。