本發(fā)明屬于氣體干燥，更具體地說(shuō)，是涉及一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在硫磺制酸過(guò)程中，將硫磺粉吹入焚硫爐中，并同時(shí)向焚硫爐內(nèi)通入干燥氣體，硫磺粉熔化成液態(tài)硫，焚硫爐內(nèi)通入的干燥氣體，需要在硫酸干燥塔內(nèi)提前干燥制備。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，濃硫酸通過(guò)管道連接在干燥塔的頂部，濃硫酸自上而下在干燥塔內(nèi)腔向下噴灑，外部空氣通過(guò)管道連接在干燥塔的底部，空氣自下而上經(jīng)過(guò)干燥塔內(nèi)腔，濃硫酸與空氣接觸并吸收其混雜的水分，最終達(dá)到對(duì)空氣干燥以滿(mǎn)足后序使用的需求。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，空氣經(jīng)過(guò)一次干燥塔后，其干燥程度往往不能滿(mǎn)足焚硫爐的使用需求，硫酸塔干燥空氣的效果欠佳，空氣往往需要多次經(jīng)過(guò)干燥塔，這會(huì)影響連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)拍，導(dǎo)致硫酸制備的生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，旨在解決硫酸干燥塔干燥空氣的效果欠佳，導(dǎo)致硫酸制備的生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，包括干燥塔本體，所述干燥塔本體的內(nèi)腔自下而上分別間隔設(shè)置有填料組件和除霧組件，所述填料組件和所述除霧組件分別將所述干燥塔本體的內(nèi)腔自下而上分隔為進(jìn)氣干燥腔室、噴淋干燥腔室以及排氣過(guò)濾腔室，所述進(jìn)氣干燥腔室的底部自下而上設(shè)置有攪拌組件和進(jìn)氣分布盤(pán)，所述進(jìn)氣分布盤(pán)的底部的排氣孔朝向所述攪拌組件，所述噴淋干燥腔室內(nèi)設(shè)置有噴淋組件，所述排氣過(guò)濾腔室內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾絲網(wǎng)層，所述干燥塔本體的側(cè)壁下部設(shè)置有進(jìn)氣管道、溢流排液管道以及排空管道，所述進(jìn)氣管道延伸至所述進(jìn)氣干燥腔室并連通所述進(jìn)氣分布盤(pán)，所述溢流排液管道連接在所述進(jìn)氣干燥腔室的中部且所述溢流排液管道位于所述進(jìn)氣分布盤(pán)的排氣孔的上方，所述排空管道連接在所述進(jìn)氣干燥腔室的底部，所述干燥塔本體的側(cè)壁中部設(shè)置有進(jìn)酸管道，所述進(jìn)酸管道延伸至所述噴淋干燥腔室并連接所述噴淋組件，所述干燥塔本體的頂部設(shè)置有排氣管道，所述排氣管道連通所述排氣過(guò)濾腔室。

3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述填料組件包括上部濾板、下部濾板和中部填料，所述上部濾板設(shè)置于所述中部填料的頂部，所述下部濾板設(shè)置于所述中部填料的底部，所述上部濾板和所述下部濾板均具備多個(gè)均勻分布的濾孔，所述中部填料為纖維填料和陶瓷填料混合的復(fù)合填料。

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述除霧組件包括封堵隔板和多個(gè)除霧套筒，所述封堵隔板水平安裝在所述干燥塔本體內(nèi)腔的上部，所述封堵隔板上開(kāi)設(shè)有與多個(gè)所述除霧套筒一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝孔，所述除霧套筒僅上端具備連接口，所述除霧套筒的外周和底部均具備僅供氣體通孔的除霧層。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)氣分布盤(pán)的內(nèi)腔橫截面積自上而下遞減，所述進(jìn)氣分布盤(pán)的頂部連接所述進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣分布盤(pán)的底部具備排氣面，多個(gè)所述排氣孔均勻開(kāi)設(shè)于所述排氣面且多個(gè)所述排氣孔的排氣方向朝向所述攪拌組件。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述攪拌組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及攪拌網(wǎng)板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述干燥塔本體的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸縱向設(shè)置于所述進(jìn)氣干燥腔室的底部并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接，所述攪拌網(wǎng)板垂直設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述攪拌網(wǎng)板與所述排氣面之間形成用于初步切割氣泡的切割間隙，所述攪拌網(wǎng)板上均勻開(kāi)設(shè)有用于二次切割氣泡的多個(gè)切割網(wǎng)孔，所述攪拌網(wǎng)板的上端沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)擾流桿，多個(gè)所述擾流桿與所述攪拌網(wǎng)板均傾斜設(shè)置且傾斜角度相同，所述擾流桿的傾斜角度與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向呈夾角設(shè)置。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述排氣面為向上凸起的球形面，所述攪拌網(wǎng)板的上端形成與所述球形面適配的弧形面，所述球形面和所述弧形面形成所述切割間隙，多個(gè)所述擾流桿沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于所述弧形面上。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴淋組件包括進(jìn)液端頭和噴淋套，所述進(jìn)液端頭一體成型于所述進(jìn)酸管道的端部，所述進(jìn)液端頭的端部周向設(shè)置有擋板，所述噴淋套的上部套設(shè)于所述進(jìn)液端頭上，所述噴淋套的頂部設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板套設(shè)于所述進(jìn)酸管道上，所述擋板和所述環(huán)形板之間設(shè)置有彈性件，所述噴淋套的外壁中部和下部均設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述進(jìn)酸管道上設(shè)置有脈沖閥，所述脈沖閥位于所述干燥塔本體的外部，所述脈沖閥通過(guò)所述進(jìn)液端頭向所述噴淋套提供脈沖噴射狀態(tài)的硫酸液，所述噴淋套在所述彈性件的作用下升降移動(dòng)并同時(shí)借助多個(gè)所述噴嘴噴淋硫酸。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，定義位于所述噴淋套的外壁中部的多個(gè)所述噴嘴為上部噴嘴，定義位于所述噴淋套的外壁下部的多個(gè)所述噴嘴為下部噴嘴，所述上部噴嘴朝上傾斜設(shè)置，所述噴淋套的底部具備球形殼體，所述下部噴嘴垂直設(shè)置于所述球形殼體上，且所述上部噴嘴和所述下部噴嘴的軸向夾角位于45°-90°之間。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴嘴包括噴射管和濺射套，所述噴射管的末端封閉且靠近末端的周向外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴射孔，所述濺射套設(shè)置于所述噴射管的末端并將多個(gè)所述噴射孔圍設(shè)于內(nèi)部，所述濺射套的內(nèi)周壁形成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的錐形濺射面，定義所述噴射管?chē)姵龅牧蛩嵋旱穆窂綖樵悸窂?，定義經(jīng)所述錐形濺射面的濺射后的硫酸液的路徑為濺射路徑，所述原始路徑與所述濺射路徑的夾角大于90°。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述溢流排液管道和所述排空管道上均設(shè)置有啟閉閥門(mén)。

12、本發(fā)明提供的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，干燥塔本體的內(nèi)腔的填料組件和除霧組件分別將干燥塔本體的內(nèi)腔自下而上分隔為進(jìn)氣干燥腔室、噴淋干燥腔室以及排氣過(guò)濾腔室，硫酸液體經(jīng)過(guò)進(jìn)酸管道進(jìn)入到噴淋組件，噴淋組件在噴淋干燥腔室內(nèi)噴灑硫酸液體，經(jīng)過(guò)填料組件后在進(jìn)氣干燥腔室的底部匯集，當(dāng)硫酸液體的液面達(dá)到溢流排液管道的高度后，通過(guò)溢流排液管道排出。外部空氣通過(guò)進(jìn)氣管道進(jìn)入到進(jìn)氣分布盤(pán)，再通過(guò)進(jìn)氣分布盤(pán)的排氣孔排入?yún)R集在進(jìn)氣干燥腔室底部的硫酸液體中，攪拌組件攪拌硫酸液體，以使空氣與硫酸液體充分接觸，空氣完成初步的干燥。之后，空氣向上經(jīng)過(guò)填料組件，再和填料組件內(nèi)的硫酸液體進(jìn)行二次接觸，完成二次干燥。最后，空氣向上和噴淋的硫酸液體再次接觸，完成三次干燥。完成上述干燥后的空氣經(jīng)過(guò)除霧組件和過(guò)濾絲網(wǎng)層后，最終由排氣管道排出，以供后道工序使用。經(jīng)過(guò)三次干燥后的空氣的干燥程度能夠滿(mǎn)足后序焚硫爐的使用需求，解決了硫酸干燥塔干燥空氣效果欠佳的問(wèn)題，提高了硫酸制備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，包括干燥塔本體(1)，所述干燥塔本體(1)的內(nèi)腔自下而上分別間隔設(shè)置有填料組件(2)和除霧組件(3)，所述填料組件(2)和所述除霧組件(3)分別將所述干燥塔本體(1)的內(nèi)腔自下而上分隔為進(jìn)氣干燥腔室(4)、噴淋干燥腔室(5)以及排氣過(guò)濾腔室(6)，所述進(jìn)氣干燥腔室(4)的底部自下而上設(shè)置有攪拌組件(7)和進(jìn)氣分布盤(pán)(8)，所述進(jìn)氣分布盤(pán)(8)的底部的排氣孔(810)朝向所述攪拌組件(7)，所述噴淋干燥腔室(5)內(nèi)設(shè)置有噴淋組件(9)，所述排氣過(guò)濾腔室(6)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾絲網(wǎng)層(10)，所述干燥塔本體(1)的側(cè)壁下部設(shè)置有進(jìn)氣管道(11)、溢流排液管道(12)以及排空管道(13)，所述進(jìn)氣管道(11)延伸至所述進(jìn)氣干燥腔室(4)并連通所述進(jìn)氣分布盤(pán)(8)，所述溢流排液管道(12)連接在所述進(jìn)氣干燥腔室(4)的中部且所述溢流排液管道(12)位于所述進(jìn)氣分布盤(pán)(8)的排氣孔(810)的上方，所述排空管道(13)連接在所述進(jìn)氣干燥腔室(4)的底部，所述干燥塔本體(1)的側(cè)壁中部設(shè)置有進(jìn)酸管道(14)，所述進(jìn)酸管道(14)延伸至所述噴淋干燥腔室(5)并連接所述噴淋組件(9)，所述干燥塔本體(1)的頂部設(shè)置有排氣管道(15)，所述排氣管道(15)連通所述排氣過(guò)濾腔室(6)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述填料組件(2)包括上部濾板(210)、下部濾板(220)和中部填料(230)，所述上部濾板(210)設(shè)置于所述中部填料(230)的頂部，所述下部濾板(220)設(shè)置于所述中部填料(230)的底部，所述上部濾板(210)和所述下部濾板(220)均具備多個(gè)均勻分布的濾孔，所述中部填料(230)為纖維填料和陶瓷填料混合的復(fù)合填料。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述除霧組件(3)包括封堵隔板(310)和多個(gè)除霧套筒(320)，所述封堵隔板(310)水平安裝在所述干燥塔本體(1)內(nèi)腔的上部，所述封堵隔板(310)上開(kāi)設(shè)有與多個(gè)所述除霧套筒(320)一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝孔，所述除霧套筒(320)僅上端具備連接口，所述除霧套筒(320)的外周和底部均具備僅供氣體通孔的除霧層。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣分布盤(pán)(8)的內(nèi)腔橫截面積自上而下遞減，所述進(jìn)氣分布盤(pán)(8)的頂部連接所述進(jìn)氣管道(11)，所述進(jìn)氣分布盤(pán)(8)的底部具備排氣面，多個(gè)所述排氣孔(810)均勻開(kāi)設(shè)于所述排氣面且多個(gè)所述排氣孔(810)的排氣方向朝向所述攪拌組件(7)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述攪拌組件(7)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(710)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(720)以及攪拌網(wǎng)板(730)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(710)安裝于所述干燥塔本體(1)的底部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(720)縱向設(shè)置于所述進(jìn)氣干燥腔室(4)的底部并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(710)的驅(qū)動(dòng)端連接，所述攪拌網(wǎng)板(730)垂直設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(720)上，所述攪拌網(wǎng)板(730)與所述排氣面之間形成用于初步切割氣泡的切割間隙，所述攪拌網(wǎng)板(730)上均勻開(kāi)設(shè)有用于二次切割氣泡的多個(gè)切割網(wǎng)孔，所述攪拌網(wǎng)板(730)的上端沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)擾流桿(740)，多個(gè)所述擾流桿(740)與所述攪拌網(wǎng)板(730)均傾斜設(shè)置且傾斜角度相同，所述擾流桿(740)的傾斜角度與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(720)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向呈夾角設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述排氣面為向上凸起的球形面，所述攪拌網(wǎng)板(730)的上端形成與所述球形面適配的弧形面，所述球形面和所述弧形面形成所述切割間隙，多個(gè)所述擾流桿(740)沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)置于所述弧形面上。

7.如權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述噴淋組件(9)包括進(jìn)液端頭(16)和噴淋套(17)，所述進(jìn)液端頭(16)一體成型于所述進(jìn)酸管道(14)的端部，所述進(jìn)液端頭(16)的端部周向設(shè)置有擋板(18)，所述噴淋套(17)的上部套設(shè)于所述進(jìn)液端頭(16)上，所述噴淋套(17)的頂部設(shè)置有環(huán)形板(19)，所述環(huán)形板(19)套設(shè)于所述進(jìn)酸管道(14)上，所述擋板(18)和所述環(huán)形板(19)之間設(shè)置有彈性件(20)，所述噴淋套(17)的外壁中部和下部均設(shè)置有多個(gè)噴嘴(21)，所述進(jìn)酸管道(14)上設(shè)置有脈沖閥(1410)，所述脈沖閥(1410)位于所述干燥塔本體(1)的外部，所述脈沖閥(1410)通過(guò)所述進(jìn)液端頭(16)向所述噴淋套(17)提供脈沖噴射狀態(tài)的硫酸液，所述噴淋套(17)在所述彈性件(20)的作用下升降移動(dòng)并同時(shí)借助多個(gè)所述噴嘴(21)噴淋硫酸。

8.如權(quán)利要求7所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，定義位于所述噴淋套(17)的外壁中部的多個(gè)所述噴嘴(21)為上部噴嘴，定義位于所述噴淋套(17)的外壁下部的多個(gè)所述噴嘴(21)為下部噴嘴，所述上部噴嘴朝上傾斜設(shè)置，所述噴淋套(17)的底部具備球形殼體，所述下部噴嘴垂直設(shè)置于所述球形殼體上，且所述上部噴嘴和所述下部噴嘴的軸向夾角位于45°-90°之間。

9.如權(quán)利要求7或8所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴(21)包括噴射管(2110)和濺射套(2130)，所述噴射管(2110)的末端封閉且靠近末端的周向外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴射孔(2120)，所述濺射套(2130)設(shè)置于所述噴射管(2110)的末端并將多個(gè)所述噴射孔(2120)圍設(shè)于內(nèi)部，所述濺射套(2130)的內(nèi)周壁形成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的錐形濺射面(2140)，定義所述噴射管(2110)噴出的硫酸液的路徑為原始路徑(2150)，定義經(jīng)所述錐形濺射面(2140)的濺射后的硫酸液的路徑為濺射路徑(2160)，所述原始路徑(2150)與所述濺射路徑(2160)的夾角大于90°。

10.如權(quán)利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，其特征在于，所述溢流排液管道(12)和所述排空管道(13)上均設(shè)置有啟閉閥門(mén)(22)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，屬于氣體干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥塔本體，進(jìn)氣干燥腔室的底部設(shè)置有攪拌組件和進(jìn)氣分布盤(pán)，進(jìn)氣分布盤(pán)的底部的排氣孔朝向攪拌組件，噴淋干燥腔室內(nèi)設(shè)置有噴淋組件，干燥塔本體的側(cè)壁下部設(shè)置有進(jìn)氣管道、溢流排液管道以及排空管道，進(jìn)氣管道延伸至進(jìn)氣干燥腔室并連通進(jìn)氣分布盤(pán)，溢流排液管道連接在進(jìn)氣干燥腔室的中部，排空管道連接在進(jìn)氣干燥腔室的底部，干燥塔本體的側(cè)壁中部設(shè)置有進(jìn)酸管道。本發(fā)明提供的一種用于硫磺制酸生產(chǎn)的干燥設(shè)備，經(jīng)過(guò)三次干燥后的空氣的干燥程度能夠滿(mǎn)足后序焚硫爐的使用需求，解決了硫酸干燥塔干燥空氣效果欠佳的問(wèn)題，提高了硫酸制備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘曉光,劉玉民,姚廣生,張萌,張洪斌,梁海濤,趙洪慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州旭隆化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6