本發(fā)明涉及肥料濃縮領(lǐng)域，具體涉及一種有機液體肥料濃縮設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、有機液體肥料是一種利用天然有機物質(zhì)制成的肥料，通常用于改善土壤肥力和促進植物生長。它們通常由植物殘渣、動物廢物、海藻、魚類副產(chǎn)品等天然材料發(fā)酵而成。這些肥料含有豐富的營養(yǎng)成分，包括氮、磷、鉀等基本元素，以及微量元素和有機物質(zhì)。

2、在有機液體肥料的生產(chǎn)過程中，常需要對液體肥料進行濃縮，而現(xiàn)有技術(shù)中的一種濃縮設(shè)備中，是將熱的水蒸汽輸送到濃縮罐內(nèi)，熱的水蒸汽將其熱量傳遞給液體肥料并使液體肥料溫度升高，進而液體肥料中的水分發(fā)生蒸發(fā)，這樣液體肥料得到濃縮，但該濃縮設(shè)備沒有對從濃縮罐內(nèi)排出的水蒸汽進行回收再利用，這樣會造成水資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種有機液體肥料濃縮設(shè)備及工藝，以解決上述提到的回收水蒸汽的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種有機液體肥料濃縮設(shè)備及工藝，其包括濃縮罐、冷凝裝置和回收裝置，所述冷凝裝置的底部連通過濾室的一側(cè)，所述過濾室的另一側(cè)連通回收裝置的底部，所述濃縮罐的頂部連通冷凝裝置，所述回收裝置連通濃縮罐側(cè)面，所述濃縮罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸穿過濃縮罐的頂部和電機連接，所述冷凝裝置包括冷凝器和受液罐。

3、進一步地，其特征在于：所述過濾室包括第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室，所述第一過濾室活動連接有濾床，所述濾床設(shè)置有4層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)間隔排列形成3層空隙，下層為活性炭，中層為細網(wǎng)過濾器，上層為精密過濾部件，所述濾床下端的濾網(wǎng)防止過濾介質(zhì)掉落，所述濾床上端的濾網(wǎng)防止過濾介質(zhì)隨流體排出。

4、進一步地，所述第一過濾室內(nèi)部位于濾床上方連通第二過濾室，所述第二過濾室遠離第一過濾室的一側(cè)設(shè)置有阻隔墻，所述阻隔墻與第二過濾室的兩側(cè)側(cè)壁形成導(dǎo)流通道，所述第二過濾室內(nèi)壁連接加藥口。

5、進一步地，所述第二過濾室遠離第一過濾室的一側(cè)側(cè)壁頂部連通第三過濾室，所述第三過濾室遠離第二過濾室的一側(cè)側(cè)壁設(shè)置有出水口，所述出水口連接回收裝置的底部，所述出水口出設(shè)置有陽離子交換層。

6、進一步地，所述過濾室包括第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室的底部均設(shè)置排污口。

7、進一步地，所述回收裝置內(nèi)豎直設(shè)置有若干加熱管，所述回收裝置的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽出口連接蒸汽管道，所述蒸汽管道上設(shè)置有閥門，所述蒸汽管道的另一端貫穿進入回收裝置的上部，所述蒸汽管道沿回收裝置的內(nèi)壁延伸若干圈后穿出回收裝置后連通濃縮罐。

8、進一步地，所述濃縮罐的頂部連接分離器，所述分離器的另一端連接冷凝裝置。

9、進一步地，所述冷凝裝置和過濾室之間設(shè)置有閥門，所述過濾室與回收裝置之間設(shè)置有閥門。

10、進一步地，步驟1：啟動濃縮罐中的電機，使攪拌軸開始工作，以均勻加熱和攪拌罐內(nèi)有機液體肥料；

11、步驟2：啟動回收裝置，通過加熱管對回收裝置中的液體進行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的蒸汽通過蒸汽出口進入蒸汽管道，回收裝置對蒸汽管道內(nèi)的蒸汽再次加熱后送回濃縮罐；

12、步驟3：蒸汽加熱濃縮罐中的有機液體肥料，形成的混合蒸汽經(jīng)分離器進入到冷凝裝置中，蒸汽通過冷凝器冷凝成液態(tài)，收集在受液罐中，開啟受液罐底部與過濾室之間的閥門，允許液體流入過濾室；

13、步驟4：液體首先進入第一過濾室，通過活性炭、細網(wǎng)過濾器、精密過濾部件進行多級過濾；

14、步驟5：過濾后的液體上升至第二過濾室，通過加藥口可以添加必要的化學(xué)藥品進行進一步處理；

15、步驟6：經(jīng)過第二過濾室的導(dǎo)流通道后，液體進入第三過濾室；第三過濾室完成最后的清潔處理后，通過陽離子交換層進入出水口后流入回收裝置，重復(fù)上述步驟即可。

16、本發(fā)明的有益效果為：一種有機液體肥料濃縮設(shè)備及工藝相比現(xiàn)有技術(shù)：先啟動濃縮罐中的電機，攪拌軸開始工作，待濃縮的有機液體肥料進入濃縮罐，確保罐內(nèi)有機液體肥料和過熱水蒸汽均勻混合和加熱，啟動回收裝置，蒸發(fā)的蒸汽通過回收裝置內(nèi)再次加熱后返回濃縮罐，蒸汽加熱濃縮罐中的有機液體肥料，形成的混合蒸汽通過分離器進入冷凝裝置，蒸汽在冷凝器中冷凝成液態(tài)，收集在受液罐中；

17、液體流經(jīng)過濾室過濾后，處理后的液體通過出水口流入回收裝置，重復(fù)上述步驟，實現(xiàn)連續(xù)的液體濃縮、過濾和回收，濃縮設(shè)備對從濃縮罐內(nèi)排出的水蒸汽進行回收再利用，避免水資源的浪費。

技術(shù)特征：

1.一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：包括濃縮罐、冷凝裝置和回收裝置，所述冷凝裝置的底部連通過濾室的一側(cè)，所述過濾室的另一側(cè)連通回收裝置的底部，所述濃縮罐的頂部連通冷凝裝置，所述回收裝置連通濃縮罐側(cè)面，所述濃縮罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸穿過濃縮罐的頂部和電機連接，所述冷凝裝置包括冷凝器和受液罐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：所述過濾室包括第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室，所述第一過濾室活動連接有濾床，所述濾床設(shè)置有4層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)間隔排列形成3層空隙，下層為活性炭，中層為細網(wǎng)過濾器，上層為精密過濾部件，所述濾床下端的濾網(wǎng)防止過濾介質(zhì)掉落，所述濾床上端的濾網(wǎng)防止過濾介質(zhì)隨流體排出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：所述第一過濾室內(nèi)部位于濾床上方連通第二過濾室，所述第二過濾室遠離第一過濾室的一側(cè)設(shè)置有阻隔墻，所述阻隔墻與第二過濾室的兩側(cè)側(cè)壁形成導(dǎo)流通道，所述第二過濾室內(nèi)壁連接加藥口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：所述第二過濾室遠離第一過濾室的一側(cè)側(cè)壁頂部連通第三過濾室，所述第三過濾室遠離第二過濾室的一側(cè)側(cè)壁設(shè)置有出水口，所述出水口連接回收裝置的底部，所述出水口處與第三過濾室之間設(shè)置有陽離子交換層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：所述過濾室包括第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室的底部均設(shè)置排污口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：所述回收裝置內(nèi)豎直設(shè)置有若干加熱管，所述回收裝置的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽出口連接蒸汽管道，所述蒸汽管道上設(shè)置有閥門，所述蒸汽管道的另一端貫穿進入回收裝置的上部，所述蒸汽管道沿回收裝置的內(nèi)壁延伸若干圈后穿出回收裝置后連通濃縮罐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：所述濃縮罐的頂部連接分離器，所述分離器的另一端連接冷凝裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：所述冷凝裝置和過濾室之間設(shè)置有閥門，所述過濾室與回收裝置之間設(shè)置有閥門。

9.一種有機液體肥料濃縮工藝基于權(quán)利要求1-8任一所述的有機液體肥料濃縮設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種有機液體肥料濃縮設(shè)備及工藝，其包括濃縮罐、冷凝裝置和回收裝置，所述冷凝裝置的底部連通過濾室的一側(cè)，所述過濾室的另一側(cè)連通回收裝置的底部，所述濃縮罐的頂部連通冷凝裝置，所述回收裝置連通濃縮罐側(cè)面，所述濃縮罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸穿過濃縮罐的頂部和電機連接，所述冷凝裝置包括冷凝器和受液罐。有益效果：蒸汽通過回收裝置內(nèi)，加熱后返回濃縮罐，蒸汽加熱有機液體肥料，形成的混合蒸汽通過分離器進入冷凝裝置，蒸汽在冷凝器中冷凝成液態(tài)，收集在受液罐中；液體流經(jīng)過濾室過濾后，處理后的液體通過出水口流入回收裝置，重復(fù)上述步驟，實現(xiàn)連續(xù)的液體濃縮、過濾和回收，避免水資源的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：周小薇,周明貴
受保護的技術(shù)使用者：四川好時吉化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9