本發(fā)明屬于二甲基乙酰胺回收，具體為一種頂空溶劑二甲基乙酰胺生產(chǎn)用回收機構及方法。

背景技術：

1、二甲基乙酰胺為一種常用的非質(zhì)子極性溶劑，為無色透明液體，可燃，能與水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有機溶劑任意混合，用于制藥、合成樹脂，也用作聚丙烯腈紡絲的溶劑和從碳八餾分中分離苯乙烯的萃取蒸餾溶劑等，由二甲胺與乙酰氯作用制得，在二甲基乙酰胺的生產(chǎn)過程中通常會用到回收機構對其進行收集。

2、現(xiàn)有的二甲基乙酰胺生產(chǎn)用回收機構無法對外界進行隔熱，當周圍有火情發(fā)生時，火焰對該裝置外壁的灼烤會導致裝置的溫度上升，熱量會通過該裝置傳遞給二甲基乙酰胺，導致裝置內(nèi)部存儲的二甲基乙酰胺因高溫而發(fā)生熱分解。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提出一種頂空溶劑二甲基乙酰胺生產(chǎn)用回收機構及方法，以解決上述背景技術中指出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種頂空溶劑二甲基乙酰胺生產(chǎn)用回收機構，包括反應釜，所述反應釜的內(nèi)部設有回收罐，所述反應釜的底部設有觸發(fā)部件，所述反應釜的內(nèi)部開設有隔熱環(huán)腔，所述隔熱環(huán)腔靠近反應釜圓心的一側內(nèi)壁上開設有多個等角度分布的止通槽，所述止通槽的內(nèi)部均活動設有氣密部件，所述止通槽靠近反應釜圓心的一側內(nèi)壁貫穿開設有多個上下分布的干燥孔，所述反應釜的底部固定設有干燥隔熱部件，所述反應釜的底部貫穿開設有多個導通孔，所述導通孔延伸至的內(nèi)部；

3、所述觸發(fā)部件包括固定安裝在反應釜底部的u形環(huán)槽，所述u形環(huán)槽的內(nèi)部固定安裝有絕熱隔板，所述絕熱隔板將u形環(huán)槽的內(nèi)部分隔成上下兩個空腔部分，所述u形環(huán)槽靠近圓心的一側內(nèi)壁貫穿開設有多個等角度分布的傳導口，所述傳導口位于絕熱隔板的頂部，所述u形環(huán)槽的內(nèi)部滑動安裝有活塞，所述活塞位于傳導口的底部，所述活塞的頂部固定安裝有多個等角度分布的頂桿，所述頂桿活動貫穿絕熱隔板以及反應釜的底部，并延伸至反應釜的內(nèi)部，所述u形環(huán)槽的底部固定安裝有多個等角度分布的受熱羽片；

4、所述氣密部件包括轉(zhuǎn)動安裝在止通槽內(nèi)部靠上的鉸接銷，所述鉸接銷的外壁固定安裝有翻轉(zhuǎn)條，所述翻轉(zhuǎn)條活動位于止通槽的內(nèi)部，所述翻轉(zhuǎn)條的位置與頂桿的位置相對應，且所述翻轉(zhuǎn)條遠離干燥孔的一側面下部開設有楔力面，所述楔力面表面與頂桿的頂部抵接。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述反應釜的內(nèi)壁固定安裝有枕板，所述回收罐固定放置于枕板的頂部，所述枕板位于多個傳導口的頂部。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述干燥隔熱部件包括固定安裝在u形環(huán)槽內(nèi)壁下部的銜接底座，所述銜接底座的底部固定安裝有銜接外框，所述銜接外框的內(nèi)部通過螺紋旋接有干燥筒，所述干燥筒的內(nèi)壁貫穿開設有多個等角度分布的干燥口，且所述干燥口分為上下多層設置，所述干燥口均與干燥筒的內(nèi)部相導通，所述干燥筒的底部固定安裝有底板。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述底板的頂部固定安裝有液氮氣瓶，所述液氮氣瓶位于干燥筒的內(nèi)部，且所述液氮氣瓶的外壁與干燥筒的內(nèi)壁間隙為1～3cm，所述液氮氣瓶的頂部輸出口通過螺紋固定安裝有灌導管，所述灌導管的頂部固定安裝有布施閥，所述布施閥的底部貫穿開設有灌導孔，所述灌導孔位于灌導管的頂部，且所述布施閥的內(nèi)部及灌導管的內(nèi)部通過所述灌導孔導通，所述布施閥的頂部滑動安裝有閥桿，所述閥桿滑動延伸至布施閥的內(nèi)部，且所述閥桿的底部固定安裝有堵頭，所述堵頭位于灌導孔的頂部，且所述堵頭的底部與布施閥的底壁貼合，所述布施閥的四角處均貫穿開設有布施孔，所述布施閥的頂部及枕板的底部之間固定安裝有多個固定桿。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述止通槽靠近反應釜圓心的一側面均滑動安裝有推桿，所述推桿滑動延伸至止通槽的內(nèi)部以及反應釜的內(nèi)部，所述推桿的其中一端與翻轉(zhuǎn)條的內(nèi)側面下部抵接，所述推桿遠離翻轉(zhuǎn)條的一端固定安裝有推導環(huán)，所述推導環(huán)的外壁與閥桿底部開設的斜面抵接，所述布施閥的頂部固定安裝有多個導向架，多個所述導向架的側邊上部貫穿開設有導向孔，所述導向孔的內(nèi)壁與推桿的外壁滑動連接。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述灌導管的外壁滑動安裝有錐形蓋帽，所述錐形蓋帽的外壁呈圓錐形設置，所述推桿的外壁均固定安裝有推撥條，所述推撥條的底部均與錐形蓋帽的外壁抵接，所述錐形蓋帽的頂部固定安裝有多個等角度分布的第五彈簧，所述第五彈簧的頂部與布施閥的底部固定連接，所述錐形蓋帽的直徑大于銜接底座的內(nèi)徑。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述翻轉(zhuǎn)條靠近反應釜圓心的一側面均開設有伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)部滑動安裝有伸縮塊，所述伸縮塊遠離伸縮槽的一側面固定安裝有密封墊，所述伸縮塊遠離密封墊的一側面固定安裝有多個上下分布的第二彈簧，多個所述第二彈簧遠離伸縮塊的一端與伸縮槽的內(nèi)壁固定連接，所述翻轉(zhuǎn)條遠離伸縮槽的一側面固定安裝有卡座，所述隔熱環(huán)腔遠離反應釜圓心的一側內(nèi)壁固定安裝有多個卡簧，所述卡簧位置與卡座位置相對應，且所述卡簧活動插接在卡座的內(nèi)部。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述閥桿的頂部及枕板的底部之間固定安裝有第三彈簧，所述推桿的外壁均固定安裝有復位環(huán)，所述復位環(huán)及導向架之間固定安裝有第四彈簧，且所述第四彈簧套設在推桿的外圍，所述頂桿的外圍套設有第一彈簧，所述第一彈簧固定安裝在活塞的頂部及絕熱隔板的底部之間。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述反應釜的外壁下部固定安裝有回收管，所述回收管的內(nèi)部與隔熱環(huán)腔的內(nèi)部相連通，所述回收管遠離反應釜的一端固定安裝有止通閥，所述反應釜的外壁滑動安裝有兩個伸縮桿，兩個所述伸縮桿關于反應釜的圓心對稱分布，且兩個所述伸縮桿均滑動延伸至隔熱環(huán)腔的內(nèi)部，所述伸縮桿的其中一端固定安裝有握環(huán)，所述伸縮桿遠離握環(huán)的一端固定安裝有連接板，所述伸縮桿的外圍套設有第六彈簧，所述第六彈簧固定安裝在隔熱環(huán)腔遠離反應釜圓心的一側內(nèi)壁及連接板之間，所述連接板遠離第六彈簧的一側面固定安裝有兩個三角板，兩個所述三角板位于其中一個翻轉(zhuǎn)條的兩側，其中兩個所述頂桿的頂部固定安裝有限位桿，所述限位桿的外壁分別與兩個三角板的底部斜面抵接。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述反應釜的頂部開設有多個等角度分布的傳導孔，所述傳導孔延伸至隔熱環(huán)腔的內(nèi)部，所述反應釜的頂部可拆卸螺紋連接有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)部為空腔型結構設置，且所述頂蓋的底部開設有多個等角度分布的接氣孔，所述接氣孔的位置與傳導孔的位置一一對應。

14、一種頂空溶劑二甲基乙酰胺生產(chǎn)用回收機構的回收方法：

15、s1、預先將干燥筒的內(nèi)部填充適當?shù)膲A石灰，同時將液氮氣瓶的內(nèi)部充滿液氮，將二甲基乙酰胺加入到回收罐的內(nèi)部，并將回收罐放置在反應釜內(nèi)部枕板的頂部，然后將頂蓋封蓋在反應釜的頂部后，并使各個接氣孔與各個傳導孔的位置對應；

16、s2、當回收罐的內(nèi)部出現(xiàn)潮氣后，潮氣通過多個干燥孔傳遞至止通槽的內(nèi)部，然后通過止通槽進入隔熱環(huán)腔及導通孔的內(nèi)部，并通過導通孔進入u形環(huán)槽內(nèi)部，在絕熱隔板的阻隔作用下，位于u形環(huán)槽內(nèi)部的潮氣會通過多個傳導口進入至銜接底座的頂部區(qū)域，再通過液氮氣瓶及銜接底座內(nèi)壁的間隙進入至干燥筒及液氮氣瓶的間隙區(qū)域，接著通過多個干燥口進入干燥筒的內(nèi)部，潮氣會被干燥筒內(nèi)部的堿石灰吸收；

17、s3、當反應釜周圍出現(xiàn)火情時，在火焰對多個受熱羽片的灼烤下使得多個受熱羽片快速升溫，并將熱量傳遞至u形環(huán)槽的內(nèi)部，u形環(huán)槽內(nèi)部的空氣受熱膨脹推動活塞向上移動，帶動多個頂桿向上移動，在頂桿的頂部與楔力面的楔力作用下將翻轉(zhuǎn)條的底部向靠近多個干燥孔的方向推動，使得翻轉(zhuǎn)條沿鉸接銷的外壁向干燥孔的方向翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)條通過伸縮塊帶動密封墊一同翻轉(zhuǎn)，直至密封墊緊密地貼合在止通槽靠近干燥孔一側的內(nèi)壁上，從而可對多個干燥孔進行封堵，此時反應釜的內(nèi)部無法通過側壁上開設的多個干燥孔與止通槽乃至隔熱環(huán)腔的內(nèi)部形成導通作用，當頂桿向上移動時，會帶動限位桿向上移動，在限位桿與三角板底部斜面之間楔力的作用下推動三角板同連接板向遠離翻轉(zhuǎn)條的方向移動，連接板帶動伸縮桿一同移動，使得第六彈簧被壓縮蓄力，當密封墊與止通槽的內(nèi)壁貼合時，頂桿剛好停止上移，此時頂桿剛好帶動限位桿向上移動至三角板的頂部，限位桿與三角板底部斜面的楔力作用消失，在第六彈簧回彈力的作用下帶動伸縮桿、連接板同三角板向翻轉(zhuǎn)條的方向滑動，三角板的頂部與限位桿的外壁下部接觸，對限位桿進行限位；

18、s4、在翻轉(zhuǎn)條向干燥孔的方向翻轉(zhuǎn)的過程中，翻轉(zhuǎn)條的內(nèi)壁下部推動推桿沿導向孔的內(nèi)壁向靠近閥桿的方向移動，推桿向閥桿移動的過程中，在推導環(huán)與閥桿接觸面的楔力作用下將閥桿整體向上推動，閥桿)向上移動，帶動堵頭向上移動，從灌導孔的頂部揭開，此時，位于液氮氣瓶內(nèi)部的液氮吸熱蒸氣化，通過灌導管及灌導孔進入布施閥的內(nèi)部，然后通過多個布施孔向布施閥的外部噴出，噴出的液氮通過多個傳導口進入u形環(huán)槽的內(nèi)部，且位于絕熱隔板頂部所在的區(qū)域內(nèi)部，進入絕熱隔板頂部區(qū)域的液氮會很快通過多個導通孔進入至止通槽)的內(nèi)部，在密封墊對多個干燥孔的封堵作用下進入至止通槽內(nèi)部的液氮無法通過干燥孔進入至反應釜的內(nèi)部，直接通過止通槽排至隔熱環(huán)腔的內(nèi)部，使得隔熱環(huán)腔的內(nèi)部充滿液氮，由于液氮的溫度極低，從而可以吸收火焰對反應釜的外壁進行灼燒所產(chǎn)生的熱量，對反應釜的側壁進行降溫，避免回收罐內(nèi)部的二甲基乙酰胺在高溫作用下發(fā)生熱分解，提高了二甲基乙酰胺的存儲安全性，并且進入至隔熱環(huán)腔內(nèi)部的液氮還會通過多個傳導孔及接氣孔進入至頂蓋的內(nèi)部，從而對頂蓋被灼燒產(chǎn)生的熱量進行吸收，避免熱量從反應釜的頂部傳導至其內(nèi)部；

19、s5、翻轉(zhuǎn)條的內(nèi)壁下部在推動推桿移動的過程中，推桿還會帶動推撥條一同移動，在其底部與錐形蓋帽的錐形外壁之間的楔力作用下將錐形蓋帽向下推動，多個第五彈簧被拉伸蓄力，錐形蓋帽向下移動抵在銜接底座的底壁上，防止布施孔噴出的液氮進入至干燥筒及液氮氣瓶的間隙區(qū)域，從而防止液氮通過多個干燥口進入干燥筒的內(nèi)部，使得液氮可以更多地被排入隔熱環(huán)腔的內(nèi)部。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、1、本發(fā)明中一種頂空溶劑二甲基乙酰胺生產(chǎn)用回收機構在使用時，當周圍有火情發(fā)生時，u形環(huán)槽內(nèi)部的空氣受熱膨脹推動活塞向上移動，帶動多個頂桿向上移動，在頂桿的頂部與楔力面的楔力作用下將翻轉(zhuǎn)條的底部向靠近多個干燥孔的方向推動，對干燥孔進行封堵，翻轉(zhuǎn)條的內(nèi)壁下部推動推桿沿導向孔的內(nèi)壁向靠近閥桿的方向移動，推桿向閥桿移動的過程中，在推導環(huán)與閥桿接觸面的楔力作用下將閥桿整體向上推動，閥桿向上移動，帶動堵頭向上移動，從灌導孔的頂部揭開，此時，位于液氮氣瓶內(nèi)部的液氮在液氮氣瓶內(nèi)部的壓強作用下通過灌導管及灌導孔進入布施閥的內(nèi)部，然后通過多個布施孔向布施閥的外部噴出，噴出的液氮通過多個傳導口進入u形環(huán)槽的內(nèi)部，再進入隔熱環(huán)腔的內(nèi)部，起到隔絕熱量的作用，避免二甲基乙酰胺被高溫灼烤而發(fā)生熱分解。

22、2、本發(fā)明中一種頂空溶劑二甲基乙酰胺生產(chǎn)用回收機構在使用時，通過翻轉(zhuǎn)條的內(nèi)壁下部推動推桿移動的過程中，推桿會帶動推撥條一同移動，在其底部與錐形蓋帽的錐形外壁之間的楔力作用下將錐形蓋帽向下推動，多個第五彈簧被拉伸蓄力，錐形蓋帽向下移動抵在銜接底座的底壁上，防止布施孔噴出的液氮進入至干燥筒及液氮氣瓶的間隙區(qū)域，從而防止液氮通過多個干燥口進入干燥筒的內(nèi)部，使得液氮可以更多地被排入隔熱環(huán)腔的內(nèi)部，進一步提高了液氮的利用率。