本發(fā)明涉及粉碎，具體為一種高密度板加工用粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、高密度板是一種由木質(zhì)纖維和其他植物纖維通過高溫高壓和粘合劑壓制而成的工程木材，它具有較高的密度和強度，由于其細密的結(jié)構(gòu)，hdf具有非常平滑的表面，適合進行各種飾面處理，廣泛應(yīng)用于家具制造、地板材料、建筑裝飾等領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利公告號：cn217856391u公開了一種高密度板加工用粉碎裝置，本實用新型包括機體，機體的底部一側(cè)外壁設(shè)置有出料斗，機體的一側(cè)外壁設(shè)置有烘干機構(gòu)，機體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機構(gòu)，機體的頂部一側(cè)外壁開設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括進料盤和輸送帶，機體的頂部一側(cè)外壁開設(shè)有進料口，進料口的頂部外壁設(shè)置有防護擋簾。

3、但上述專利存在以下不足：

4、上述專利所涉及的設(shè)備，通過改善傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)布局，對輸料組件進行優(yōu)化，利用齒條對板材進行輸送，從而避免人工進料時存在的諸多不便，但仍存在一些不足，因高密度板結(jié)構(gòu)復雜，相鄰材料間均采用特殊膠體相連，然該設(shè)備所含粉碎組件結(jié)構(gòu)較為單一，材料處理力度差，粉碎后的小料多為相互牽連的狀態(tài)，且粉碎后的小料體積大小參差不一。

5、所以我們提出了一種高密度板加工用粉碎裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高密度板加工用粉碎裝置，通過所設(shè)分級破形機構(gòu)，可從三個階段對板材進行處理，第一和第二階段均采用相同破形法，通過更換沖擊部件，并增加部件數(shù)量及分布密度，一方面逐級縮小物料體積，并通過相關(guān)組件限制，保證導出物料的均勻性，另一方面相對沖擊物料，所產(chǎn)生的動能強度高，可充分打散板體內(nèi)部膠水，防止小塊物料間相互牽連，物料下放受下料圓孔尺寸限制，第三階段最終將小塊物料粉碎為顆粒粉末狀，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高密度板加工用粉碎裝置，包括外置護殼，所述外置護殼的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有一組內(nèi)撐架，所述外置護殼的后表面固定連通有空心框架，所述外置護殼的頂部固定安裝有上封蓋，所述上封蓋的頂部固定連通有方形管；

3、所述外置護殼的內(nèi)部設(shè)有分級破形機構(gòu)，所述空心框架的內(nèi)部設(shè)有吸附除塵機構(gòu)；

4、所述分級破形機構(gòu)包括第一矩形罩，所述第一矩形罩的底部固定安裝有第二矩形罩，所述第一矩形罩和第二矩形罩的外壁兩側(cè)均固定安裝有第一限位護殼，每個所述第一限位護殼的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有平移滑道，每個所述平移滑道的內(nèi)部均活動設(shè)有t形軌，每兩個所述t形軌的相對一側(cè)之間均固定安裝有實心板，且每個實心板分別活動置于對應(yīng)一個第一限位護殼的內(nèi)部，兩個所述實心板的相對一側(cè)均固定安裝有一組金屬沖擊塊，兩個所述實心板的相對一側(cè)均固定安裝有一組二階破形錐頭，所述第一矩形罩和第二矩形罩的內(nèi)部均固定安裝有限料托板，兩個所述限料托板的內(nèi)部分別開設(shè)有一組下料槽口和下料圓孔，所述第二矩形罩的底部固定安裝有兩個關(guān)聯(lián)架，兩個所述關(guān)聯(lián)架的底部之間固定安裝有第三矩形罩，所述第三矩形罩的內(nèi)壁兩側(cè)之間活動插設(shè)有兩個聯(lián)動桿，每個所述聯(lián)動桿的外表壁均固定套設(shè)有粉碎輥桿，所述第三矩形罩的底部固定安裝有聚料漏斗。

5、優(yōu)選的，每個所述第一限位護殼的外壁兩側(cè)之間均固定安裝有u形托架，每個所述u形托架的外表壁均固定安裝有第一定位座，每個所述第一定位座的內(nèi)部均固定插設(shè)有液壓推桿，每個所述液壓推桿的軸端分別固定插設(shè)在對應(yīng)一個實心板的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述第二矩形罩的正表面固定安裝有第一外置架，所述第一外置架的底部焊接有承重托板，所述承重托板的外表壁固定安裝有伺服電機，每個所述伺服電機的輸出端均固定套設(shè)有主動滾輪，每個所述聯(lián)動桿的外壁一端均固定套設(shè)有次級滾輪，每個所述主動滾輪和次級滾輪的外表壁之間均活動套設(shè)有牽引皮帶。

7、優(yōu)選的，每個所述u形托架的內(nèi)部均固定安裝有一組第二限位護殼，每個所述第二限位護殼的內(nèi)部均活動插設(shè)有同步插桿，每組所述同步插桿的外壁一端分別固定插設(shè)在對應(yīng)一個實心板的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述吸附除塵機構(gòu)包括交匯箱體，所述交匯箱體固定安裝在空心框架的內(nèi)部，所述交匯箱體的正表面固定連通有一組分流管道，所述方形管的外壁一側(cè)固定安裝有第二外置架，所述第二外置架的頂部設(shè)有引動組件，所述引動組件的輸入端固定連通有一組導氣管道，一組所述導氣管道的進氣端均貫穿交匯箱體的頂部，并與交匯箱體的內(nèi)部相連通。

9、優(yōu)選的，所述交匯箱體的后表面固定安裝有配線封板，所述配線封板的正表面固定安裝有一組第二定位座，且一組第二定位座的數(shù)量與一組分流管道相等，每個所述第二定位座的內(nèi)部均固定插設(shè)有靜電吸附桿，且每個靜電吸附桿分別置于對應(yīng)一個分流管道的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述配線封板的后表面固定安裝有一組接線基座，且一組接線基座的數(shù)量與一組分流管道相等，每個所述接線基座的輸出端分別與對應(yīng)一個靜電吸附桿相連接，每個所述接線基座的接線端均固定連接有一組第二導線，每組所述第二導線的輸入端均與配線封板的內(nèi)部排線相連接。

11、優(yōu)選的，所述交匯箱體的底部固定安裝有獨立電源，所述獨立電源的接線端固定連接有一組第一導線，一組所述第一導線的輸出端均與配線封板的內(nèi)部排線相連接。

12、優(yōu)選的，所述方形管的外壁一側(cè)固定連通有滯留盒，所述滯留盒的外表壁固定安裝有一組電推組件，一組所述電推組件的軸端之間固定套設(shè)有推料板，且推料板活動置于滯留盒的內(nèi)部。

13、優(yōu)選的，所述第一矩形罩固定安裝在兩組內(nèi)撐架的相對一側(cè)之間，所述外置護殼的外壁兩側(cè)均固定安裝有第三外置架，所述第三外置架的內(nèi)部均設(shè)有一組伸縮支腳。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置分級破形機構(gòu)，設(shè)備做工后，所設(shè)三級組件同步運行相互協(xié)同，第一階段可將完整板材破碎成多個大塊物料，且物料下放受下料槽口尺寸限制，第二階段采用相同破形法，更換沖擊部件，并增加部件數(shù)量及分布密度，一方面對大塊物料再次處理，進一步縮小物料體積，另一方面相對沖擊物料，所產(chǎn)生的動能強度高，可充分打散板體內(nèi)部膠水，防止小塊物料間相互牽連，物料下放受下料圓孔尺寸限制，第三階段最終將小塊物料粉碎為顆粒粉末狀，機構(gòu)采用機械傳動原理，分級對板材進行處理，且板材每級處理后的所形成的多個物料體積則逐漸縮小，每級物料下放時均會受結(jié)構(gòu)限制，以保證每個物料大小的均勻性，減小最終粉碎難度，提高后續(xù)顆粒粉末質(zhì)量，同時組件對板材施加強度高，有效破壞板材內(nèi)部膠體。

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置吸附除塵機構(gòu)，機構(gòu)利用機械組件輔助，引動外置護殼內(nèi)空氣流動，并采用靜電吸附法，及時對進入到通道中的灰塵進行固定吸附，降低傳統(tǒng)容器收集所產(chǎn)生的灰塵外溢，有效避免灰塵二次擴散到工作環(huán)境內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：包括外置護殼（1），所述外置護殼（1）的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有一組內(nèi)撐架（2），所述外置護殼（1）的后表面固定連通有空心框架（3），所述外置護殼（1）的頂部固定安裝有上封蓋（4），所述上封蓋（4）的頂部固定連通有方形管（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：每個所述第一限位護殼（503）的外壁兩側(cè)之間均固定安裝有u形托架（512），每個所述u形托架（512）的外表壁均固定安裝有第一定位座（513），每個所述第一定位座（513）的內(nèi)部均固定插設(shè)有液壓推桿（514），每個所述液壓推桿（514）的軸端分別固定插設(shè)在對應(yīng)一個實心板（506）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：所述第二矩形罩（502）的正表面固定安裝有第一外置架（519），所述第一外置架（519）的底部焊接有承重托板（520），所述承重托板（520）的外表壁固定安裝有伺服電機（521），每個所述伺服電機（521）的輸出端均固定套設(shè)有主動滾輪（522），每個所述聯(lián)動桿（517）的外壁一端均固定套設(shè)有次級滾輪（523），每個所述主動滾輪（522）和次級滾輪（523）的外表壁之間均活動套設(shè)有牽引皮帶（524）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：每個所述u形托架（512）的內(nèi)部均固定安裝有一組第二限位護殼（526），每個所述第二限位護殼（526）的內(nèi)部均活動插設(shè)有同步插桿（527），每組所述同步插桿（527）的外壁一端分別固定插設(shè)在對應(yīng)一個實心板（506）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：所述吸附除塵機構(gòu)（6）包括交匯箱體（601），所述交匯箱體（601）固定安裝在空心框架（3）的內(nèi)部，所述交匯箱體（601）的正表面固定連通有一組分流管道（602），所述方形管（7）的外壁一側(cè)固定安裝有第二外置架（603），所述第二外置架（603）的頂部設(shè)有引動組件（604），所述引動組件（604）的輸入端固定連通有一組導氣管道（608），一組所述導氣管道（608）的進氣端均貫穿交匯箱體（601）的頂部，并與交匯箱體（601）的內(nèi)部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：所述交匯箱體（601）的后表面固定安裝有配線封板（605），所述配線封板（605）的正表面固定安裝有一組第二定位座（606），且一組第二定位座（606）的數(shù)量與一組分流管道（602）相等，每個所述第二定位座（606）的內(nèi)部均固定插設(shè)有靜電吸附桿（607），且每個靜電吸附桿（607）分別置于對應(yīng)一個分流管道（602）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：所述配線封板（605）的后表面固定安裝有一組接線基座（609），且一組接線基座（609）的數(shù)量與一組分流管道（602）相等，每個所述接線基座（609）的輸出端分別與對應(yīng)一個靜電吸附桿（607）相連接，每個所述接線基座（609）的接線端均固定連接有一組第二導線（612），每組所述第二導線（612）的輸入端均與配線封板（605）的內(nèi)部排線相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：所述交匯箱體（601）的底部固定安裝有獨立電源（610），所述獨立電源（610）的接線端固定連接有一組第一導線（611），一組所述第一導線（611）的輸出端均與配線封板（605）的內(nèi)部排線相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：所述方形管（7）的外壁一側(cè)固定連通有滯留盒（8），所述滯留盒（8）的外表壁固定安裝有一組電推組件（9），一組所述電推組件（9）的軸端之間固定套設(shè)有推料板（10），且推料板（10）活動置于滯留盒（8）的內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度板加工用粉碎裝置，其特征在于：所述第一矩形罩（501）固定安裝在兩組內(nèi)撐架（2）的相對一側(cè)之間，所述外置護殼（1）的外壁兩側(cè)均固定安裝有第三外置架（11），所述第三外置架（11）的內(nèi)部均設(shè)有一組伸縮支腳（12）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高密度板加工用粉碎裝置，涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，包括外置護殼，所述外置護殼的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有一組內(nèi)撐架，所述外置護殼的后表面固定連通有空心框架，所述外置護殼的頂部固定安裝有上封蓋，所述上封蓋的頂部固定連通有方形管，所述外置護殼的內(nèi)部設(shè)有分級破形機構(gòu)，所述空心框架的內(nèi)部設(shè)有吸附除塵機構(gòu)，所述分級破形機構(gòu)包括第一矩形罩，所述第一矩形罩的底部固定安裝有第二矩形罩，機構(gòu)可分級對板材進行處理，且板材每級處理后的所形成的多個物料體積則逐漸縮小，每級物料下放時均會受結(jié)構(gòu)限制，以保證每個物料大小的均勻性，減小最終粉碎難度，提高后續(xù)顆粒粉末質(zhì)量，同時組件對板材施加強度高，有效破壞板材內(nèi)部膠體。

技術(shù)研發(fā)人員：杜甲可
受保護的技術(shù)使用者：山東歡哥裝飾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9