本發(fā)明屬于粉塵過濾，特別是涉及一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、制氮機(jī)是一種用于生產(chǎn)高純度氮?dú)獾脑O(shè)備，它采用特定的工藝，通過對(duì)進(jìn)氣空氣進(jìn)行處理，將其中的氧氣和其他雜質(zhì)分離出來，從而得到純凈的氮?dú)狻Ｖ频獧C(jī)在社會(huì)發(fā)展中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在工業(yè)、食品加工、石油化工以及醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域。制氮機(jī)在現(xiàn)代社會(huì)的各行各業(yè)中均發(fā)揮著舉足輕重的作用，從促進(jìn)科技進(jìn)步到保障食品安全，再到優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)效率和環(huán)境保護(hù)，其重要性和影響力廣泛而深遠(yuǎn)。

2、粉塵過濾是制氮過程中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通過粉塵過濾可去除空氣中的固體顆粒物，以起到保護(hù)設(shè)備、提高氮?dú)饧兌取p少維護(hù)頻率、確保產(chǎn)品質(zhì)量以及保障系統(tǒng)安全的作用。目前市面上的制氮機(jī)設(shè)備一般都設(shè)計(jì)有相應(yīng)的粉塵過濾結(jié)構(gòu)，但是存在一些缺陷和不足有待改進(jìn)：(1)現(xiàn)有的粉塵過濾結(jié)構(gòu)缺少有效的分流措施，當(dāng)空氣進(jìn)入粉塵過濾結(jié)構(gòu)后，無法快速擴(kuò)散至整個(gè)粉塵過濾結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，使得空氣與相關(guān)的過濾組件接觸時(shí)間較短，部分空氣還未得到充分過濾便被導(dǎo)出，從而導(dǎo)致導(dǎo)出的空氣中仍會(huì)殘留有少量粉塵，此外當(dāng)一次性進(jìn)入的空氣流量較大時(shí)，也會(huì)加重過濾組件的負(fù)擔(dān)，從而影響過濾組件的使用壽命；(2)現(xiàn)有的粉塵過濾結(jié)構(gòu)雖然能在制氮前對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行過濾處理，但是缺少自清潔功能，粉塵在經(jīng)過過濾處理后，往往會(huì)有少量粉塵等固態(tài)顆粒殘留在粉塵過濾結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，時(shí)間一長(zhǎng)這些粉塵顆粒便會(huì)附著并堆積在粉塵過濾結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁，從而影響粉塵過濾結(jié)構(gòu)的后續(xù)正常工作；(3)現(xiàn)有的粉塵過濾結(jié)構(gòu)為了提高粉塵過濾的效果，通常會(huì)設(shè)計(jì)多級(jí)過濾器，但是多級(jí)過濾器往往為一體化結(jié)構(gòu)，安裝并固定在粉塵過濾結(jié)構(gòu)的內(nèi)部后便很難拆卸取出，從而無法對(duì)其進(jìn)行定期維護(hù)和更換。因此，針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供的一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)，通過各個(gè)分流倉和分流管可將空氣分別導(dǎo)入至對(duì)應(yīng)的過濾腔中，以起到分流的作用，通過多根分流管可使得空氣能夠快速擴(kuò)散至各個(gè)過濾腔，并使得空氣能夠與各個(gè)過濾腔內(nèi)的第二過濾組件充分接觸，不僅有效避免了空氣因過濾不充分而造成粉塵殘留，同時(shí)也大大減輕了第二過濾組件的負(fù)擔(dān)；通過自清潔組件可在對(duì)空氣進(jìn)行第二次過濾的過程中對(duì)各個(gè)過濾腔的內(nèi)壁表面進(jìn)行往復(fù)刮刷，以實(shí)現(xiàn)自清潔的功能，從而有效避免了粉塵或其他固態(tài)顆粒附著并堆積在過濾腔的內(nèi)壁，并且通過回收組件可對(duì)清潔過程中掉落的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行統(tǒng)一回收，以便后續(xù)進(jìn)行清理；通過第一過濾組件、第二過濾組件和第三過濾組件可對(duì)空氣進(jìn)行多級(jí)過濾，以便有效去除空氣中的粉塵雜質(zhì)，第一過濾組件、第二過濾組件和第三過濾組件采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要快速拆卸取出，以便進(jìn)行定期維護(hù)和更換，綜上解決了背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明的一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有一對(duì)支撐架，一對(duì)所述支撐架之間固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)過濾腔，所述過濾腔的橫截面為圓形，其底端內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊為環(huán)形，其頂部為傾斜端面，所述箱體的頂部端面開設(shè)有若干個(gè)插槽，且所述箱體的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的底部固定連接有若干根插桿，且所述頂蓋的頂部固定連接有若干個(gè)螺柱，每個(gè)所述螺柱上均螺紋連接有與其相配合的螺母，所述頂蓋的頂部設(shè)置有第一過濾組件，且所述頂蓋的底部固定連接有若干個(gè)分流倉，所述分流倉為圓筒形，其頂端貫穿頂蓋，且所述分流倉的側(cè)壁固定連接有若干根分流管，每個(gè)所述分流倉的底部均設(shè)置有第二過濾組件，所述箱體的下方設(shè)置有回收組件，且所述箱體的前端面開設(shè)有若干個(gè)出氣孔，所述出氣孔與過濾腔的數(shù)量相同，且每個(gè)所述出氣孔均與對(duì)應(yīng)的過濾腔相連通，所述箱體的前端面設(shè)置有第三過濾組件；

4、所述第一過濾組件包括進(jìn)氣倉，所述進(jìn)氣倉的兩側(cè)底部均為l形并開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，且所述進(jìn)氣倉的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口內(nèi)插入有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣倉的兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有若干個(gè)第一螺紋孔，所述第一螺紋孔沿進(jìn)氣倉的寬度方向呈等距線性分布，且每個(gè)所述第一螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有與其相配合的第一螺栓，所述進(jìn)氣倉內(nèi)安裝有若干個(gè)濾芯，每個(gè)所述濾芯的兩端均開設(shè)有定位槽，所述定位槽的直徑與第一螺栓的直徑對(duì)應(yīng)相等；

5、所述第二過濾組件包括電機(jī)，所述電機(jī)安裝在分流倉的底部，其輸出軸上固定連接有若干個(gè)過濾架，所述過濾架的頂部和底部均呈l形并開設(shè)有第二螺紋孔，每個(gè)所述第二螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有與其相配合的第二螺栓，每個(gè)所述過濾架上均分別安裝有粗過濾網(wǎng)和自清潔組件；

6、所述自清潔組件包括清潔塊，所述清潔塊的頂端和底端表面均開設(shè)有與第二螺栓相配合的螺紋槽，所述清潔塊的側(cè)壁為弧形，且所述清潔塊的弧形表面上設(shè)置有一層清潔刷；

7、所述回收組件包括電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿安裝在底座上，其輸出軸頂端固定連接有升降板，所述升降板上放置有若干個(gè)回收槽；

8、所述第三過濾組件包括出氣倉，所述出氣倉固定連接在箱體的前端面，其內(nèi)腔與各個(gè)出氣孔相連通，且所述出氣倉的前端面開設(shè)有出氣口，所述出氣倉的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)插入有精過濾網(wǎng)，所述精過濾網(wǎng)的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有把手。

9、進(jìn)一步地，所述支撐架為l形，其內(nèi)壁固定連接有若干個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為三角形，其頂部固定連接在支撐架的頂部?jī)?nèi)壁，且所述加強(qiáng)筋沿支撐架的寬度方向呈等距線性分布。

10、進(jìn)一步地，所述插桿與插槽的數(shù)量相同，直徑相等，且每個(gè)所述插桿的中心與每個(gè)插槽的中心均一一對(duì)應(yīng)，所述安裝孔與螺柱的數(shù)量相同，直徑相等，且每個(gè)所述安裝孔與每個(gè)螺柱的中心均一一對(duì)應(yīng)。

11、進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口內(nèi)安裝有密封塞，所述密封塞的頂端邊緣處向外凸出，其底端外徑與進(jìn)氣口的內(nèi)徑相等，且所述密封塞的中心開設(shè)有管孔，所述管孔的孔壁表面設(shè)置有密封圈。

12、進(jìn)一步地，所述分流倉與過濾腔的數(shù)量相同，且每個(gè)所述分流倉均位于對(duì)應(yīng)過濾腔的正上方，所述分流管的一端管口與分流倉的內(nèi)腔相連通，且所述分流管沿分流倉的圓周方向呈等距環(huán)形分布。

13、進(jìn)一步地，所述過濾架沿電機(jī)輸出軸的圓周方向呈等距環(huán)形分布，且每個(gè)所述過濾架的頂部和底部?jī)?nèi)壁均開設(shè)有卡槽，每個(gè)所述粗過濾網(wǎng)的頂部和底部均固定連接有卡塊，所述卡塊與卡槽均為矩形，且所述卡塊的厚度與卡槽的槽寬對(duì)應(yīng)相等。

14、進(jìn)一步地，所述粗過濾網(wǎng)的寬度與過濾架的長(zhǎng)度相等，且所述粗過濾網(wǎng)的兩側(cè)均設(shè)置有若干個(gè)墊塊。

15、進(jìn)一步地，所述回收槽為圓形，其數(shù)量與過濾腔相同，每個(gè)所述回收槽均位于對(duì)應(yīng)過濾腔的正下方，且所述回收槽的外徑與導(dǎo)塊的內(nèi)徑相等，每個(gè)所述回收槽的底部均固定連接有定位桿，所述升降板的表面開設(shè)有若干個(gè)定位孔，所述定位孔與定位桿的數(shù)量相同，直徑相等，且每個(gè)所述定位孔的中心與每個(gè)定位桿的中心均一一對(duì)應(yīng)。

16、進(jìn)一步地，所述安裝槽為矩形，其長(zhǎng)度與出氣倉的內(nèi)壁長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)相等，所述精過濾網(wǎng)的長(zhǎng)度和厚度分別與安裝槽的長(zhǎng)度和寬度對(duì)應(yīng)相等。

17、一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)的使用方法，采用上述一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟：

18、s1、通過進(jìn)氣管將未經(jīng)過濾的空氣導(dǎo)入至進(jìn)氣倉中，空氣進(jìn)入進(jìn)氣倉后，會(huì)與各個(gè)濾芯相接觸，此時(shí)利用濾芯可有效去除空氣中的油霧、水分，以完成對(duì)空氣的第一次過濾；

19、s2、當(dāng)空氣經(jīng)過第一次過濾后，可通過各個(gè)分流倉和分流管分別導(dǎo)入至對(duì)應(yīng)的過濾腔中，然后驅(qū)動(dòng)各個(gè)電機(jī)使其分別帶動(dòng)各個(gè)過濾架連同粗過濾網(wǎng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得各個(gè)過濾腔中的空氣分別與各個(gè)粗過濾網(wǎng)相接觸，此時(shí)利用粗過濾網(wǎng)可去除空氣中的大顆粒雜質(zhì)，以完成對(duì)空氣的第二次過濾；

20、s3、當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)過濾架旋轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)清潔塊表面的清潔刷可沿著各個(gè)過濾腔的內(nèi)壁表面進(jìn)行往復(fù)刮刷，以實(shí)現(xiàn)自清潔的功能，從而有效避免了粉塵或其他固態(tài)顆粒附著并堆積在過濾腔的內(nèi)壁，經(jīng)清潔刷刮刷后掉落的雜質(zhì)顆?？裳刂鴮?dǎo)塊落入至對(duì)應(yīng)的回收槽中，從而可通過回收槽對(duì)雜質(zhì)顆粒進(jìn)行統(tǒng)一回收；

21、s4、當(dāng)空氣經(jīng)過第二次過濾并通過各個(gè)出氣孔進(jìn)入出氣倉后，會(huì)與精過濾網(wǎng)相接觸，此時(shí)利用精過濾網(wǎng)可去除空氣中殘留的細(xì)小顆粒雜質(zhì)，以完成對(duì)空氣的第三次過濾；

22、s5、經(jīng)過第三次過濾的空氣可通過出氣口導(dǎo)出至制氮機(jī)的其他核心部件中(如吸附塔)，以便完成后續(xù)的氮?dú)夥蛛x和提純工作；

23、s6、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)伸縮桿使其帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，直至升降板離開箱體底部后，可將各個(gè)回收槽從升降板上取下，以便對(duì)回收槽內(nèi)的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行后續(xù)清理。

24、s7、通過旋下螺母可將進(jìn)氣倉從頂蓋上拆下，此時(shí)將各個(gè)第一螺栓從定位槽中旋出，可將各個(gè)濾芯從進(jìn)氣倉中取出，以便對(duì)各個(gè)濾芯進(jìn)行定期維護(hù)和更換；

25、s8、通過旋下第二螺栓可將各個(gè)清潔塊從過濾架上取下，以便對(duì)清潔刷進(jìn)行定期清洗，當(dāng)清潔塊從過濾架上取下后，通過滑動(dòng)卡塊可將粗過濾網(wǎng)從過濾架上取下，以便對(duì)各個(gè)粗過濾網(wǎng)進(jìn)行定期維護(hù)和更換；

26、s9、通過握住把手并向上抬起可將精過濾網(wǎng)從出氣倉中取出，以便對(duì)精過濾網(wǎng)進(jìn)行定期維護(hù)和更換。

27、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)包括有以下有益效果：

28、(1)本發(fā)明中的一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，通過各個(gè)分流倉和分流管可將空氣分別導(dǎo)入至對(duì)應(yīng)的過濾腔中，以起到分流的作用，通過多根分流管可使得空氣能夠快速擴(kuò)散至各個(gè)過濾腔，并使得空氣能夠與各個(gè)過濾腔內(nèi)的第二過濾組件充分接觸，不僅有效避免了空氣因過濾不充分而造成粉塵殘留，同時(shí)也大大減輕了第二過濾組件的負(fù)擔(dān)；

29、(2)本發(fā)明中的一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，通過自清潔組件可在對(duì)空氣進(jìn)行第二次過濾的過程中對(duì)各個(gè)過濾腔的內(nèi)壁表面進(jìn)行往復(fù)刮刷，以實(shí)現(xiàn)自清潔的功能，從而有效避免了粉塵或其他固態(tài)顆粒附著并堆積在過濾腔的內(nèi)壁，并且通過回收組件可對(duì)清潔過程中掉落的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行統(tǒng)一回收，以便后續(xù)進(jìn)行清理；

30、(3)本發(fā)明中的一種制氮機(jī)用粉塵過濾機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，通過第一過濾組件、第二過濾組件和第三過濾組件可對(duì)空氣進(jìn)行多級(jí)過濾，以便有效去除空氣中的粉塵雜質(zhì)，第一過濾組件、第二過濾組件和第三過濾組件采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要快速拆卸取出，以便進(jìn)行定期維護(hù)和更換。

31、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。