本發(fā)明涉及nmp蜂窩沸石吸附材料生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、蜂窩沸石具有吸附和離子變換的功能，由于每種沸石有特定的均一孔徑(0.3～1nm)，只能通過相應(yīng)大小的分子。蜂窩沸石廣泛用作催化劑、載體以及干燥劑、飼料添加劑、土壤改良劑、污水凈化劑、塑料和造紙?zhí)盍?、海水提鉀等，并已大量用于水泥生產(chǎn)。

2、根據(jù)中國專利號(hào)cn107583604a，屬于無機(jī)非金屬吸附材料環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種疏水性蜂窩狀沸石材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料包括zsm-5型沸石和y型沸石，其中zsm-5型沸石和y型沸石占疏水性蜂窩狀沸石材料的80-84％，被轉(zhuǎn)晶占疏水性蜂窩狀沸石材料12-18％，zsm-5型沸石與y型沸石之間的質(zhì)量比為2:3-3:2，所述疏水性蜂窩狀沸石材料微孔直徑范圍為0.5-2.0nm。本發(fā)明提供的疏水性蜂窩狀沸石材料，選擇對(duì)zsm-5型分子篩和y型分子篩材料的混合處理，使得蜂窩沸石材料拓寬了孔徑的范圍(0.5-2.0nm)，滿足了吸附大風(fēng)量低濃度vocs中不同分子大小(即0.4nm-1.4nm)的廢氣基本需求。通過轉(zhuǎn)晶、疏水、酸洗等步驟，提高了蜂窩沸石材料的疏水性和比表面積，實(shí)現(xiàn)了疏水性蜂窩狀沸石材料在rh80％高濕空氣環(huán)境中對(duì)大風(fēng)量低濃度vocs的應(yīng)用，但是該專利存在不能夠?qū)崿F(xiàn)入料、混合、擠壓成型一體式的生產(chǎn)過程，需要進(jìn)行改進(jìn)。

3、但是現(xiàn)有使用的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法使用過程中還是存在一些不足之處，使用的過程中不能夠?qū)崿F(xiàn)入料、混合、擠壓成型一體式的生產(chǎn)過程，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)工作，所以需要一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，以解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，所述制備方法中使用到混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和擠壓成型結(jié)構(gòu)，所述混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)端固定連通有擠壓成型結(jié)構(gòu)；

4、所述混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)包括混合處理部件和連通傳輸部件；

5、所述混合處理部件、連通傳輸部件之間固定組合；

6、所述混合處理部件包括導(dǎo)料管、配對(duì)管、反應(yīng)釜和第一電動(dòng)機(jī)；

7、所述反應(yīng)釜的上端固定連接有承托隔板，所述承托隔板的上端連通設(shè)有配對(duì)管，所述配對(duì)管的上端固定連通有導(dǎo)料管，所述承托隔板的中心位置處固定連接有第一電動(dòng)機(jī)；

8、所述混合處理部件還包括承托隔板、第一混合盤、對(duì)接架、第二混合盤和調(diào)控閥；

9、所述第一電動(dòng)機(jī)的下端貫通承托隔板與第一混合盤固定連接，所述第一混合盤的下端固定連接有對(duì)接架，所述對(duì)接架的下端固定連接有第二混合盤，所述第一電動(dòng)機(jī)能夠帶動(dòng)第一混合盤、對(duì)接架、第二混合盤在反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述反應(yīng)釜的下端固定連通有調(diào)控閥；

10、所述連通傳輸部件包括保護(hù)架、立柱架、承托側(cè)架、第二電動(dòng)機(jī)和疏導(dǎo)筒；

11、所述保護(hù)架的下端固定連接有立柱架，所述立柱架的下端與疏導(dǎo)筒固定連接，所述疏導(dǎo)筒的左側(cè)固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述立柱架的左側(cè)下端通過承托側(cè)架進(jìn)行第二電動(dòng)機(jī)的限位安裝；

12、所述連通傳輸部件還包括螺紋送料桿、接電座、加熱座、保護(hù)環(huán)套和組合立桿；

13、所述第二電動(dòng)機(jī)的側(cè)端固定連接有螺紋送料桿，所述螺紋送料桿在疏導(dǎo)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述疏導(dǎo)筒的側(cè)端套接有保護(hù)環(huán)套，所述保護(hù)環(huán)套的側(cè)端固定連接有組合立桿，所述組合立桿的側(cè)端與立柱架固定連接，所述疏導(dǎo)筒靠近保護(hù)環(huán)套位置處固定安裝有加熱座，所述加熱座的前后兩端電性連接有接電座；

14、所述擠壓成型結(jié)構(gòu)包括對(duì)接通管、橫架底板、輸料帶、第一模具、第二模具、伸縮控制座和安裝保護(hù)架；

15、所述橫架底板的側(cè)端上部固定安裝有輸料帶，所述輸料帶的側(cè)端設(shè)有伸縮控制座，所述伸縮控制座上固定安裝有安裝保護(hù)架，所述安裝保護(hù)架的左側(cè)伸縮連接有第二模具，所述第二模具的左側(cè)配合連通有第一模具，所述第一模具的左側(cè)連通有對(duì)接通管。

16、優(yōu)選的，所述對(duì)接通管的側(cè)端與疏導(dǎo)筒連通，所述疏導(dǎo)筒的上端與調(diào)控閥連通。

17、優(yōu)選的，所述第二電動(dòng)機(jī)通過螺紋送料桿控制疏導(dǎo)筒內(nèi)的料體進(jìn)行傳輸，使得料體通過疏導(dǎo)筒到達(dá)對(duì)接通管位置處。

18、優(yōu)選的，所述橫架底板的側(cè)端與立柱架固定連接，所述保護(hù)架的中心與反應(yīng)釜固定連接。

19、優(yōu)選的，所述第一電動(dòng)機(jī)通過第一混合盤、對(duì)接架、第二混合盤進(jìn)行反應(yīng)釜內(nèi)的混合，同時(shí)反應(yīng)釜上端通過承托隔板密封設(shè)置。

20、優(yōu)選的，所述第一模具與第二模具能夠分離，且第一模具、第二模具下端與輸料帶連通。

21、優(yōu)選的，所述接電座通過加熱座為疏導(dǎo)筒內(nèi)部進(jìn)行保溫處理。

22、優(yōu)選的，所述第一模具、第二模具的下端設(shè)有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板采用錐形設(shè)置，且引導(dǎo)板與輸料帶的側(cè)壁固定組合。

23、一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，包括以下步驟：

24、a、將a型沸石和x型沸石按照3：2的質(zhì)量比置于混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部得到混合粉體；

25、b、接著向混合粉體內(nèi)部加入nmp粘合劑、硅溶膠和水，攪拌均勻后利用擠壓成型結(jié)構(gòu)加工成蜂窩狀毛坯；

26、c、將蜂窩狀毛坯置于活化爐內(nèi)部，并向爐中加入質(zhì)量為蜂窩狀毛坯的0.3～0.5wt％的四氯化硅，采用四氯化硅法進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，轉(zhuǎn)晶溫度為370～380℃，保溫時(shí)間為40～60min，將爐溫繼續(xù)升溫至400～420℃進(jìn)行疏水處理，且通水流量100ml/min，疏水時(shí)間3～4h后自然降溫至常溫；

27、d、疏水處理后再浸泡到稀鹽酸溶液中，溶液溫度為60～80℃，浸泡時(shí)間為3～5h，然后用水淋洗至中性后，最后經(jīng)120～140℃溫度烘干，即可最終制得nmp蜂窩沸石吸附材料。

28、優(yōu)選的，所述nmp蜂窩沸石吸附材料的原料按照重量份計(jì)包括：a型沸石30～60份、x型沸石20～40份、nmp粘合劑8～12份、硅溶膠50～70份和水15～25份。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

30、一、本發(fā)明通過安裝混合處理部件，混合處理部件內(nèi)部通過導(dǎo)料管、配對(duì)管導(dǎo)入料體，料體存儲(chǔ)在反應(yīng)釜的內(nèi)部，通過第一電動(dòng)機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)第一混合盤、對(duì)接架、第二混合盤在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效混合目的，同時(shí)料體通過調(diào)控閥能夠進(jìn)行傳導(dǎo)，使得料體到達(dá)疏導(dǎo)筒位置處，且疏導(dǎo)筒內(nèi)部通過第二電動(dòng)機(jī)能夠控制螺紋送料桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)料體的傳輸。

31、二、本發(fā)明通過安裝擠壓成型結(jié)構(gòu)，擠壓成型結(jié)構(gòu)內(nèi)部的對(duì)接通管、第一模具與疏導(dǎo)筒連通設(shè)置，料體能夠通過對(duì)接通管傳導(dǎo)至第一模具、第二模具之間，能夠成型處理，之后能夠通過安裝保護(hù)架的伸縮控制，使得第一模具、第二模具打開，使得成型后的料體排出，成型后的料體通過輸料帶進(jìn)行導(dǎo)排處理，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)目的。

技術(shù)特征：

1.一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法中使用到混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)(1)和擠壓成型結(jié)構(gòu)(2)，所述混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)(1)的側(cè)端固定連通有擠壓成型結(jié)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述混合處理部件(3)還包括承托隔板(9)、第一混合盤(10)、對(duì)接架(11)、第二混合盤(12)和調(diào)控閥(13)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述對(duì)接通管(24)的側(cè)端與疏導(dǎo)筒(18)連通，所述疏導(dǎo)筒(18)的上端與調(diào)控閥(13)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述橫架底板(25)的側(cè)端與立柱架(15)固定連接，所述保護(hù)架(14)的中心與反應(yīng)釜(7)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述第一電動(dòng)機(jī)(8)通過第一混合盤(10)、對(duì)接架(11)、第二混合盤(12)進(jìn)行反應(yīng)釜(7)內(nèi)的混合，同時(shí)反應(yīng)釜(7)上端通過承托隔板(9)密封設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述第一模具(27)與第二模具(28)能夠分離，且第一模具(27)、第二模具(28)下端與輸料帶(26)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述接電座(20)通過加熱座(21)為疏導(dǎo)筒(18)內(nèi)部進(jìn)行保溫處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于：所述第一模具(27)、第二模具(28)的下端設(shè)有引導(dǎo)板(31)，所述引導(dǎo)板(31)采用錐形設(shè)置，且引導(dǎo)板(31)與輸料帶(26)的側(cè)壁固定組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種nmp蜂窩沸石吸附材料的制備方法，其特征在于，所述nmp蜂窩沸石吸附材料的原料按照重量份計(jì)包括：a型沸石30～60份、x型沸石20～40份、nmp粘合劑8～12份、硅溶膠50～70份和水15～25份。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及NMP蜂窩沸石吸附材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種NMP蜂窩沸石吸附材料的制備方法，步驟為：先將A型沸石和X型沸石按照3：2的質(zhì)量比置于混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部得到混合粉體；接著向混合粉體內(nèi)部加入NMP粘合劑、硅溶膠和水，攪拌均勻后利用擠壓成型結(jié)構(gòu)加工成蜂窩狀毛坯；再將蜂窩狀毛坯置于活化爐內(nèi)部依次進(jìn)行轉(zhuǎn)晶、疏水處理；疏水處理后再進(jìn)行酸洗，即可最終制得NMP蜂窩沸石吸附材料；制備方法使用到混合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和擠壓成型結(jié)構(gòu)；本發(fā)明制備的NMP蜂窩沸石吸附材料具有優(yōu)良的吸附性能，且綠色環(huán)保，同時(shí)還具有耐高溫、不可燃及良好的熱穩(wěn)定性；本發(fā)明制備方法簡單，操作性強(qiáng)、重復(fù)性好、成本低廉、性能穩(wěn)定，具有很好的市場(chǎng)前景。

技術(shù)研發(fā)人員：陳惠惠,張?jiān)?凌晨寬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港鹿宸科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9