本發(fā)明涉及硬脂酸醇基固體酒精生產(chǎn)，特別是一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、硬脂酸醇基固體酒精作為目前市面上餐飲業(yè)最常見(jiàn)最實(shí)用的固體酒精燃料，因其良好的安全性，便捷性以及運(yùn)輸要求較低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用，市場(chǎng)需求也較為龐大，但在硬脂酸醇基固體酒精生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，仍然是以小工廠小作坊形式為主，其生產(chǎn)加工過(guò)程存在嚴(yán)重的污染和安全風(fēng)險(xiǎn)，且生產(chǎn)過(guò)程中人力投入顯著，能源過(guò)度浪費(fèi)，原材料損耗大等諸多問(wèn)題，且單次生產(chǎn)批量小，耗時(shí)長(zhǎng)，大多小工廠需日夜不停地生產(chǎn)才能滿(mǎn)足市場(chǎng)；例如cn211620433u-一種酒精生產(chǎn)用定型裝置中，其定型過(guò)程為一次性成型，其生產(chǎn)批量較小，而且耗時(shí)較長(zhǎng)；因此如何使得硬脂酸醇基固體酒精在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和人工成本是現(xiàn)階段固體酒精生產(chǎn)領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備及方法，使得硬脂酸醇基固體酒精在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和人工成本。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，包括硬脂酸醇基酒精液管線(xiàn)，所述硬脂酸醇基酒精液管線(xiàn)與給料泵一端連接，給料泵另一端與給料管線(xiàn)一端連接，所述給料管線(xiàn)另一端通過(guò)多根支管線(xiàn)分別與多根成型管進(jìn)口連接，多根成型管表面設(shè)有冷卻水夾套，每根支管線(xiàn)上均設(shè)有電磁閥，多根成型管出口位置設(shè)有切片機(jī)。

3、優(yōu)選地，所述成型管出口位置還設(shè)有用于檢測(cè)出料情況的光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)與切片機(jī)的刀片驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)鎖。

4、優(yōu)選地，多個(gè)電磁閥均與plc控制器連接。

5、優(yōu)選地，所述冷卻水夾套表面分別與冷卻水進(jìn)水管線(xiàn)和冷卻水出水管線(xiàn)連接。

6、優(yōu)選地，所述冷卻水夾套表面還分別與熱水進(jìn)水管線(xiàn)和熱水出水管線(xiàn)連接。

7、優(yōu)選地，所述給料管線(xiàn)還與回流管線(xiàn)連接，回流管線(xiàn)上設(shè)有閥門(mén)。

8、更為優(yōu)選地，所述成型管出口端還設(shè)有可打開(kāi)和關(guān)閉的封堵閥板，封堵閥板的驅(qū)動(dòng)裝置與plc控制器連接，成型管表面還設(shè)有單向排氣孔。

9、另外，本發(fā)明還公開(kāi)上述硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備的成型方法，它包括如下步驟：

10、s1、硬脂酸醇基酒精液管線(xiàn)通過(guò)給料泵向給料管線(xiàn)供料，通過(guò)plc控制器控制第一個(gè)電磁閥打開(kāi)，然后向第一個(gè)成型管進(jìn)口通入硬脂酸醇基酒精液，此時(shí)成型管出口端的封堵閥板呈關(guān)閉狀態(tài)；

11、s2、當(dāng)?shù)谝粋€(gè)成型管內(nèi)灌滿(mǎn)硬脂酸醇基酒精液后，plc控制器關(guān)閉第一個(gè)電磁閥，然后打開(kāi)第二個(gè)電磁閥，向第二個(gè)成型管進(jìn)口通入硬脂酸醇基酒精液，直至第二個(gè)成型管內(nèi)灌滿(mǎn)硬脂酸醇基酒精液后，再關(guān)閉第二個(gè)電磁閥，然后再打開(kāi)第三個(gè)電磁閥，依次重復(fù)該過(guò)程，直至所有的成型管內(nèi)灌滿(mǎn)硬脂酸醇基酒精液；

12、s3、在最后一個(gè)成型管內(nèi)灌滿(mǎn)硬脂酸醇基酒精液時(shí)，第一個(gè)成型管內(nèi)的硬脂酸醇基酒精液經(jīng)過(guò)冷卻水夾套的冷卻過(guò)程后，逐漸凝固并首先固化成型，此時(shí)plc控制器再控制第一個(gè)電磁閥打開(kāi)，并且打開(kāi)第一成型管出口端的封堵閥板，向第一個(gè)成型管進(jìn)口通入硬脂酸醇基酒精液后，硬脂酸醇基酒精液體推動(dòng)硬脂酸醇基酒精固體向第一個(gè)成型管出口端移動(dòng)，第一個(gè)成型管出口位置的光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到有硬脂酸醇基酒精固體出料以后，切片機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀片對(duì)硬脂酸醇基酒精固體進(jìn)行切片過(guò)程；

13、s4、當(dāng)?shù)谝粋€(gè)成型管內(nèi)的硬脂酸醇基酒精固體快完全被推出時(shí)，關(guān)閉第一個(gè)電磁閥，使得成型管出口位置留存一部分硬脂酸醇基酒精固體作為封堵塊，以封堵該成型管內(nèi)的硬脂酸醇基酒精液體，等待下次冷卻成型切片過(guò)程；然后plc控制器打開(kāi)第二個(gè)電磁閥，向第二個(gè)成型管進(jìn)口通入硬脂酸醇基固體酒精液，重復(fù)步驟s3中的方法，使得第二個(gè)成型管內(nèi)成型的硬脂酸醇基酒精固體進(jìn)行切片過(guò)程；完成最后一個(gè)成型管內(nèi)成型的硬脂酸醇基酒精固體的切片過(guò)程后，再開(kāi)始第一個(gè)成型管內(nèi)成型的硬脂酸醇基酒精固體的切片過(guò)程；

14、s5、依次連續(xù)且周期性地重復(fù)上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)從第一個(gè)成型管至最后一個(gè)成型管的硬脂酸醇基酒精固體連續(xù)成型和切片過(guò)程。

15、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，在第一個(gè)電磁閥打開(kāi)向第一個(gè)成型管進(jìn)口通入硬脂酸醇基酒精液前，預(yù)先打開(kāi)所有冷卻水夾套表面熱水進(jìn)水管線(xiàn)和熱水出水管線(xiàn)上的閥門(mén)，向冷卻水夾套內(nèi)通入熱水，使得成型管內(nèi)上一批次生產(chǎn)過(guò)程中殘留的硬脂酸醇基酒精固體熔化；然后在電磁閥打開(kāi)后，再打開(kāi)所有冷卻水夾套表面冷卻水進(jìn)水管線(xiàn)和冷卻水出水管線(xiàn)的閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)冷卻水夾套的冷卻功能。

16、本發(fā)明有益效果：本發(fā)明克服了傳統(tǒng)人工灌裝成型脫模效率低下，單次冷卻時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，采用泵推式連續(xù)自動(dòng)成型工藝，通過(guò)多組成型管模具輔以plc程序控制電磁閥開(kāi)關(guān)切換模具進(jìn)行注模成型，循環(huán)冷水強(qiáng)制冷卻，使多組模具之間交替注模和冷卻，繼而形成連續(xù)成型和切片過(guò)程，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，相比傳統(tǒng)工藝，安全風(fēng)險(xiǎn)和人力投入可大幅降低，產(chǎn)能明顯提升。

技術(shù)特征：

1.一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，包括硬脂酸醇基酒精液管線(xiàn)（1），所述硬脂酸醇基酒精液管線(xiàn)（1）與給料泵（2）一端連接，給料泵（2）另一端與給料管線(xiàn)（3）一端連接，其特征在于：所述給料管線(xiàn)（3）另一端通過(guò)多根支管線(xiàn)分別與多根成型管（4）進(jìn)口連接，多根成型管（4）表面設(shè)有冷卻水夾套（5），每根支管線(xiàn)上均設(shè)有電磁閥（6），多根成型管（4）出口位置設(shè)有切片機(jī)（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于：所述成型管（4）出口位置還設(shè)有用于檢測(cè)出料情況的光電開(kāi)關(guān)（8），所述光電開(kāi)關(guān)（8）與切片機(jī)（7）的刀片驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)鎖。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于：多個(gè)電磁閥（6）均與plc控制器（9）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于：所述冷卻水夾套（5）表面分別與冷卻水進(jìn)水管線(xiàn)（5.1）和冷卻水出水管線(xiàn)（5.2）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于：所述冷卻水夾套（5）表面還分別與熱水進(jìn)水管線(xiàn)（5.3）和熱水出水管線(xiàn)（5.4）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于：所述給料管線(xiàn)（3）還與回流管線(xiàn)（10）連接，回流管線(xiàn)（10）上設(shè)有閥門(mén)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備，其特征在于：所述成型管（4）出口端還設(shè)有可打開(kāi)和關(guān)閉的封堵閥板，封堵閥板的驅(qū)動(dòng)裝置與plc控制器（9）連接，成型管（4）表面還設(shè)有單向排氣孔。

8.一種權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備的成型方法，其特征在于：它包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備的成型方法，其特征在于：所述步驟s1中，在第一個(gè)電磁閥（6）打開(kāi)向第一個(gè)成型管（4）進(jìn)口通入硬脂酸醇基酒精液前，預(yù)先打開(kāi)所有冷卻水夾套（5）表面熱水進(jìn)水管線(xiàn)（5.3）和熱水出水管線(xiàn)（5.4）上的閥門(mén)，向冷卻水夾套（5）內(nèi)通入熱水，使得成型管（4）內(nèi)上一批次生產(chǎn)過(guò)程中殘留的硬脂酸醇基酒精固體熔化；然后在電磁閥（6）打開(kāi)后，再打開(kāi)所有冷卻水夾套（5）表面冷卻水進(jìn)水管線(xiàn)（5.1）和冷卻水出水管線(xiàn)（5.2）的閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)冷卻水夾套（5）的冷卻功能。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種硬脂酸醇基固體酒精自動(dòng)成型設(shè)備及方法，包括硬脂酸醇基酒精液管線(xiàn)，所述硬脂酸醇基酒精液管線(xiàn)與給料泵一端連接，給料泵另一端與給料管線(xiàn)一端連接，所述給料管線(xiàn)另一端通過(guò)多根支管線(xiàn)分別與多根成型管進(jìn)口連接，多根成型管表面設(shè)有冷卻水夾套，每根支管線(xiàn)上均設(shè)有電磁閥，多根成型管出口位置設(shè)有切片機(jī)；本發(fā)明使得硬脂酸醇基固體酒精在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孫苗,張開(kāi)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜都市多邦化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9