本發(fā)明涉及振動(dòng)磨，具體涉及一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、振動(dòng)磨是一種實(shí)現(xiàn)物料超細(xì)粉磨作業(yè)的振動(dòng)機(jī)械設(shè)備，其利用振動(dòng)產(chǎn)生的激振力帶動(dòng)研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)作一定頻率的振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行沖擊、碾壓、剪切等作用，從而使物料被粉碎。傳統(tǒng)的單質(zhì)體振動(dòng)磨效率低、噪音大、耗能高、設(shè)備壽命低。

2、當(dāng)前在使用的振動(dòng)磨大部分采用的都是單質(zhì)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，激振器和筒體組成的振動(dòng)質(zhì)體通過(guò)彈簧安裝在基礎(chǔ)之上，振動(dòng)直接傳到地基上，產(chǎn)生較大的噪音，無(wú)法實(shí)現(xiàn)振動(dòng)磨的環(huán)保設(shè)計(jì)。其次，現(xiàn)有單質(zhì)體振動(dòng)磨設(shè)計(jì)振動(dòng)頻率遠(yuǎn)超共振頻率，啟停時(shí)振動(dòng)頻率勢(shì)必會(huì)與固有頻率重合，設(shè)備會(huì)發(fā)生共振，這時(shí)是設(shè)備產(chǎn)生的振幅是工作振幅的4～7倍，設(shè)備運(yùn)行變得不平穩(wěn)，產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，容易對(duì)機(jī)體造成疲勞破壞，容易產(chǎn)生故障，產(chǎn)生高額的維修成本，且不利于生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，還會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。第三，單質(zhì)體振動(dòng)磨設(shè)計(jì)振動(dòng)頻率很高，設(shè)備工作時(shí)頻率能達(dá)到1000～1500r/min，這時(shí)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生≥80db的噪音，開(kāi)機(jī)時(shí)甚至達(dá)到180～200db，這勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生極大的噪音污染。第四，現(xiàn)有振動(dòng)磨研磨時(shí)，隨著筒體內(nèi)物料的增加，振動(dòng)質(zhì)體質(zhì)量增大，振幅會(huì)逐漸降低，導(dǎo)致研磨介質(zhì)不能與物料充分接觸，研磨效果變差，處理能力降低，不能滿足高效處理的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨及其使用方法。

2、為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，包括：筒體、主振彈簧、激振體、隔振彈簧、激振器、分隔板；

4、所述筒體一側(cè)設(shè)置的主振彈簧偏心振動(dòng)安裝于激振體上，筒體內(nèi)部裝有多種直徑的研磨介質(zhì)，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)做圓形、橢圓形和直線形振動(dòng)合成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)；激振體的偏心布置，筒體振動(dòng)，并沿著筒體的圓周方向做循環(huán)往復(fù)的小角度擺動(dòng)，筒體內(nèi)研磨介質(zhì)和物料混合物沿筒體圓周方向做循環(huán)滾動(dòng)，物料研磨；

5、激振體一側(cè)設(shè)置在筒體下方；

6、激振體一側(cè)設(shè)置為開(kāi)口槽，開(kāi)口槽內(nèi)間隔設(shè)置有多個(gè)分隔板，形成矩形的激振加強(qiáng)腔，加強(qiáng)偏心振動(dòng)強(qiáng)度，用于鋁礦物料研磨，研磨后出料粒度≤200目；

7、開(kāi)口槽中間設(shè)置有激振器；

8、激振體底部、筒體另一側(cè)均設(shè)置隔振彈簧。

9、進(jìn)一步的：所述主振彈簧上部設(shè)置有彈簧偏心架，彈簧偏心架對(duì)稱(chēng)設(shè)置在筒體的兩側(cè)，彈簧偏心架側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋組段，加強(qiáng)筋組段設(shè)置于筒體外壁上；

10、對(duì)稱(chēng)設(shè)置筒體的兩側(cè)彈簧偏心架分別與主振彈簧、筒體另一側(cè)隔振彈簧相連接。

11、進(jìn)一步的：所述加強(qiáng)筋組段包括多根加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋間隔包覆設(shè)置在筒體上壁；

12、加強(qiáng)筋兩端分別與兩側(cè)的彈簧緩沖架相連接。

13、進(jìn)一步的：所述激振器包括：配重塊、偏心塊、振動(dòng)電機(jī)、防護(hù)罩、變力輪調(diào)節(jié)裝置；

14、振動(dòng)電機(jī)輸出軸的兩端分別設(shè)置有偏心塊、變力輪調(diào)節(jié)裝置，偏心塊與配重塊連接，變力輪調(diào)節(jié)裝置外部設(shè)置有防護(hù)罩。

15、進(jìn)一步的：所述筒體頂壁間隔設(shè)置有進(jìn)料管、研磨進(jìn)料管、除塵管，進(jìn)料管、除塵管位于加強(qiáng)筋組段外部的筒體上；

16、進(jìn)料管、研磨進(jìn)料管上部均連接有料斗；

17、除塵管外部連接有抽風(fēng)機(jī)，負(fù)壓抽風(fēng)除塵；

18、筒體下壁一側(cè)設(shè)置有出料管。

19、進(jìn)一步的：所述除塵管端處筒體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾篩板，用于過(guò)濾研磨后的物料；

20、筒體兩端均設(shè)置有可拆卸的端蓋。

21、進(jìn)一步的：所述彈簧偏心架中間、激振體中間的分隔板上均設(shè)置有振幅傳感器，振幅傳感器與外部的振幅測(cè)量?jī)x連接。

22、進(jìn)一步的：所述激振體兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連桿連接在筒體外壁上，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連桿位于加強(qiáng)筋組段外部的筒體側(cè)壁上。

23、進(jìn)一步的：所述隔振彈簧下部設(shè)置在底座，用于隔振彈簧水平。

24、使用一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

25、步驟1)激振器的偏心塊繞振動(dòng)電機(jī)的輸出軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生偏心激振力，激振體開(kāi)始振動(dòng)，激振體偏心布置于筒體側(cè)面，通過(guò)主振彈簧帶動(dòng)筒體振動(dòng)；振幅測(cè)量?jī)x監(jiān)控筒體振幅，通過(guò)振幅傳感器將信號(hào)反饋給plc控制系統(tǒng)，當(dāng)振幅超過(guò)設(shè)定的安全閾值時(shí)，plc控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)并執(zhí)行停機(jī)指令；當(dāng)物料增加或減少時(shí)，振幅發(fā)生變化，plc控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)控制柜控制可變力輪調(diào)節(jié)裝置充氣、放氣，調(diào)節(jié)偏心塊的重心與振動(dòng)電機(jī)輸出軸的回轉(zhuǎn)軸線的相對(duì)距離，控制振動(dòng)磨振幅；

26、步驟2)物料由進(jìn)料管進(jìn)入筒體，筒體內(nèi)部裝有不同直徑的研磨介質(zhì)，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)做圓形、橢圓形和直線形振動(dòng)合成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)；激振體的偏心布置，筒體振動(dòng)，并沿著筒體的圓周方向做循環(huán)往復(fù)的小角度擺動(dòng)，筒體內(nèi)研磨介質(zhì)和物料混合物沿筒體圓周方向做循環(huán)滾動(dòng)，物料研磨；

27、步驟3)經(jīng)過(guò)研磨介質(zhì)粉碎，物料經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾篩板，由出料管排出；不符合粒度要求的物料將會(huì)從研磨進(jìn)料管返回振動(dòng)磨筒體，進(jìn)行再研磨。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的至少具有以下有益效果之一：

29、(1)激振體與激振器組成下質(zhì)體；主振彈簧、彈簧偏心架、加強(qiáng)筋、筒體組成上質(zhì)體；激振體兩端均通過(guò)連桿連接在筒體外壁上。上質(zhì)體、下質(zhì)體、隔振彈簧的結(jié)構(gòu)設(shè)置，組成高效、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)的側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨。隔振彈簧采用橡膠、金屬?gòu)?fù)合彈簧，橡膠、金屬?gòu)?fù)合彈簧具有良好非線性特性，能夠適應(yīng)振動(dòng)系統(tǒng)載荷變化的不均勻性，隔振效果明顯，能夠有效的降低振動(dòng)和噪音。筒體內(nèi)部裝有聚氨酯耐磨襯板，聚氨酯耐磨襯板可以降低噪音和沖擊，且便于更換。雙質(zhì)體振動(dòng)磨減少振動(dòng)直接傳到地基上，減少噪音。

30、(2)可變力輪調(diào)節(jié)裝置通過(guò)充氣、放氣，調(diào)節(jié)偏心塊重心與振動(dòng)電機(jī)輸出軸的回轉(zhuǎn)軸線的相對(duì)距離，進(jìn)而控制振動(dòng)磨振幅、振強(qiáng)大小。

31、(3)激振體和筒體形成特定的質(zhì)量比，同時(shí)控制振動(dòng)頻率，使振動(dòng)頻率始終低于固有頻率，這樣就形成一個(gè)敏感的亞共振系統(tǒng)。此時(shí)用小功率的振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)激振體振動(dòng)，同時(shí)激振體本身有一定的質(zhì)量，在激振器的帶動(dòng)下，會(huì)產(chǎn)生很大的離心力和慣性力，主振彈簧儲(chǔ)能的作用，在激振體產(chǎn)生的離心力和慣性力作用下，主振彈簧被壓縮，當(dāng)壓縮到極限之后，主振彈簧儲(chǔ)存的能量將會(huì)釋放出來(lái)，以工作振幅的形式傳遞到筒體，從而驅(qū)動(dòng)筒體振動(dòng)。振幅通過(guò)主振彈簧組被成倍放大，利用較小的激振力，獲得較大的振幅，可以最大限度地降低設(shè)備電機(jī)功率，達(dá)到了節(jié)能的效果。

32、(4)筒體內(nèi)部裝有不同直徑的研磨介質(zhì)，在圓周激振力的作用下，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)做圓形、橢圓形和直線形振動(dòng)合成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)；由于激振體的偏心布置，筒體振動(dòng)的同時(shí)，并沿著筒體的圓周方向做循環(huán)往復(fù)的小角度擺動(dòng)，使得筒體內(nèi)研磨介質(zhì)和物料混合物沿筒體圓周方向做循環(huán)滾動(dòng)，這樣能夠促進(jìn)物料的流動(dòng)，讓物料研磨更充分，極大的提高了振動(dòng)磨的研磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：包括：筒體(1)、主振彈簧(2)、激振體(3)、隔振彈簧(4)、激振器(5)、分隔板(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述主振彈簧(2)上部設(shè)置有彈簧偏心架(19)，彈簧偏心架(19)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在筒體(1)的兩側(cè)，彈簧偏心架(19)側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋組段，加強(qiáng)筋組段設(shè)置于筒體(1)外壁上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述加強(qiáng)筋組段包括多根加強(qiáng)筋(20)，加強(qiáng)筋(20)間隔包覆設(shè)置在筒體(1)上壁；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述激振器(5)包括：配重塊(12)、偏心塊(13)、振動(dòng)電機(jī)(14)、防護(hù)罩(15)、變力輪調(diào)節(jié)裝置(16)；振動(dòng)電機(jī)(14)輸出軸的兩端分別設(shè)置有偏心塊(13)、變力輪調(diào)節(jié)裝置(16)，偏心塊(13)與配重塊(12)連接，變力輪調(diào)節(jié)裝置(16)外部設(shè)置有防護(hù)罩(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述筒體(1)頂壁間隔設(shè)置有進(jìn)料管(10)、研磨進(jìn)料管(11)、除塵管(21)，進(jìn)料管(10)、除塵管(21)位于加強(qiáng)筋組段外部的筒體(1)上；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述除塵管(21)端處筒體(1)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾篩板(9)，用于過(guò)濾研磨后的物料；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述彈簧偏心架(19)中間、激振體(3)中間的分隔板(18)上均設(shè)置有振幅傳感器，振幅傳感器與外部的振幅測(cè)量?jī)x連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述激振體(3)兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連桿(8)連接在筒體(1)外壁上，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連桿(8)位于加強(qiáng)筋組段外部的筒體(1)側(cè)壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，其特征在于：所述隔振彈簧(4)下部設(shè)置在底座(17)，用于隔振彈簧(4)水平。

10.使用權(quán)利要求1所述的一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨的方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨，包括：筒體、主振彈簧、激振體、隔振彈簧、激振器、分隔板；所述筒體一側(cè)設(shè)置的主振彈簧偏心振動(dòng)安裝于激振體上，筒體內(nèi)部裝有多種直徑的研磨介質(zhì)，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)做圓形、橢圓形和直線形振動(dòng)合成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)；激振體的偏心布置，筒體振動(dòng)，并沿著筒體的圓周方向做循環(huán)往復(fù)的小角度擺動(dòng)，筒體內(nèi)研磨介質(zhì)和物料混合物沿筒體圓周方向做循環(huán)滾動(dòng)，物料研磨；激振體一側(cè)設(shè)置在筒體下方；激振體一側(cè)設(shè)置為開(kāi)口槽，開(kāi)口槽內(nèi)間隔設(shè)置有多個(gè)分隔板，形成矩形的激振加強(qiáng)腔，加強(qiáng)偏心振動(dòng)強(qiáng)度，用于鋁礦物料研磨，研磨后出料粒度≤200目；開(kāi)口槽中間設(shè)置有激振器；激振體底部、筒體另一側(cè)均設(shè)置隔振彈簧。組成高效、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)的側(cè)置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇紅富,尹全云,楊安芹,李光明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明茨壩礦山機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30