本發(fā)明涉及陶瓷膜過濾器處理,具體而言,涉及一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置。
背景技術(shù):
1、己內(nèi)酰胺是重要的有機(jī)化工原料,氨肟化制環(huán)己酮肟工藝是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中的核心單元。該工藝以鈦硅分子篩為催化劑,氣氨與雙氧水在催化劑的作用下反應(yīng)生成羥胺,羥胺再與環(huán)己酮發(fā)生催化反應(yīng),生產(chǎn)環(huán)己酮肟,粗肟經(jīng)過膜過濾系統(tǒng)與催化劑分離后經(jīng)叔丁醇回收將叔丁醇回收循環(huán)使用,塔底的肟水輸送至萃取用甲苯將肟水分離;甲苯肟溶液再經(jīng)精餾分離、精制得到產(chǎn)品環(huán)己酮肟。
2、其中,膜過濾系統(tǒng)常采用陶瓷膜過濾器;陶瓷膜過濾器在使用過程中,因上游原料原因,陶瓷膜管易堵塞,使得膜滲透通量逐漸下降,甚至造成膜無法繼續(xù)使用,因此,需要將其拆下清洗,現(xiàn)有的清洗裝置采用溶液浸泡清理的方式,由于是靜止處理,不能較佳的恢復(fù)陶瓷膜管的通量;
3、且陶瓷膜管利用清洗裝置清洗后需要對(duì)其斷裂泄漏檢測(cè),因此,每次陶瓷膜管的清洗作業(yè)結(jié)束后都需要人工轉(zhuǎn)移至檢測(cè)裝置處進(jìn)行斷裂泄漏檢測(cè)作業(yè),不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且現(xiàn)有的檢測(cè)裝置在對(duì)陶瓷膜管對(duì)接過程中,需要人工逐個(gè)安裝檢測(cè),大大降低了對(duì)陶瓷膜管的處理效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題,繼而提出了一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
3、一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,包括振動(dòng)架結(jié)構(gòu)、處理箱、伸縮缸一、放置平臺(tái)、伸縮缸二、注氣結(jié)構(gòu)、封堵結(jié)構(gòu)及排氣結(jié)構(gòu);
4、振動(dòng)架結(jié)構(gòu)上設(shè)有處理箱,處理箱頂部開放設(shè)置且底部設(shè)有排液管,排液管上安裝有排液閥;
5、處理箱上架設(shè)有安裝架,安裝架上通過伸縮缸一連接有放置平臺(tái)以使放置平臺(tái)運(yùn)動(dòng)至處理箱上部對(duì)陶瓷膜管上下料、內(nèi)部對(duì)陶瓷膜管清洗、底部對(duì)陶瓷膜管檢測(cè);
6、安裝架上通過伸縮缸二連接有水平板,水平板處于放置平臺(tái)正上方;
7、安裝架上設(shè)有注氣結(jié)構(gòu),注氣結(jié)構(gòu)出氣端與設(shè)置在水平板上的封堵結(jié)構(gòu)相連通,以使封堵結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至處理箱內(nèi)部對(duì)陶瓷膜管頂部密封并注氣;
8、處理箱底部設(shè)有與注汽結(jié)構(gòu)相配合的排氣結(jié)構(gòu),排氣結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)至處理箱底部的放置平臺(tái)相連通,以對(duì)陶瓷膜管底部密封并控制通氣壓力,令氣體通過陶瓷膜管側(cè)壁通入溶液中形成氣泡。
9、更進(jìn)一步地,所述振動(dòng)架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括底架、彈簧、安裝座及振動(dòng)電機(jī);
10、底架頂部通過彈簧連接有安裝座,處理箱與安裝座相連,底架底部安裝有振動(dòng)電機(jī)。
11、更進(jìn)一步地,所述振動(dòng)架結(jié)構(gòu)還包括集液箱;
12、集液箱放置在底架上且處于排氣結(jié)構(gòu)下方以對(duì)排氣結(jié)構(gòu)處溶液的集中收集。
13、更進(jìn)一步地,所述放置平臺(tái)呈矩形結(jié)構(gòu),且其上等距設(shè)置有多個(gè)與陶瓷膜管端部尺寸相吻合的下封堵腔,每個(gè)下封堵腔底部均連通有一用于與排氣結(jié)構(gòu)相接的插孔。
14、更進(jìn)一步地,所述放置平臺(tái)上設(shè)置有若干用于溶液穿過的流通孔以降低放置平臺(tái)在處理箱內(nèi)移動(dòng)的過程中受到溶液的阻力,且流通孔與下封堵腔交錯(cuò)設(shè)置。
15、更進(jìn)一步地,所述注氣結(jié)構(gòu)包括氣泵、注氣管、封堵頭、三通及軟管;
16、氣泵設(shè)置在安裝架上且其出氣端連接有注氣管,注氣管一端通過封堵頭封堵,注氣管上通過若干三通分別連接有與下封堵腔數(shù)量一致的軟管,封堵結(jié)構(gòu)與軟管相連通。
17、更進(jìn)一步地,所述封堵結(jié)構(gòu)包括固定管、注氣閥、封堵座;
18、固定管豎直設(shè)置在水平板上,且固定管頂端與軟管連通,固定管上安裝有注氣閥,固定管底端連通有封堵座,封堵座上設(shè)有與陶瓷膜管端部尺寸相吻合的上封堵腔,上封堵腔與下封堵腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。
19、更進(jìn)一步地,所述排氣結(jié)構(gòu)包括排氣管、插管及減壓閥;
20、排氣管豎直設(shè)置在處理箱底部,且排氣管頂端連通有與插孔尺寸吻合且用于接入插孔的插管,排氣管底端延伸至處理箱外部并安裝有減壓閥。
21、更進(jìn)一步地,所述固定管中部與水平板螺紋連接,固定管頂端與軟管通過快速接頭連接,固定管底端與封堵座螺紋連接以便于封堵結(jié)構(gòu)的拆裝更換作業(yè)。
22、更進(jìn)一步地,所述排氣管中部與處理箱螺紋連接,排氣管頂端與插管螺紋連接以便于排氣結(jié)構(gòu)的拆裝更換作業(yè)。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
24、1、本發(fā)明通過振動(dòng)架結(jié)構(gòu)、處理箱、伸縮缸一、放置平臺(tái)、伸縮缸二、注氣結(jié)構(gòu)、封堵結(jié)構(gòu)及排氣結(jié)構(gòu)相互配合,使得陶瓷膜管的清潔與檢測(cè)一體化設(shè)置,大大提高了對(duì)陶瓷膜管的處理效率。
25、2、本發(fā)明能夠一次性完成多根陶瓷膜管的處理作業(yè),操作簡單,僅需完成對(duì)陶瓷膜管的上料和下料作業(yè)即可,大大節(jié)省了人力勞動(dòng)強(qiáng)度。
26、3、本發(fā)明通過振動(dòng)清潔的方式大大提高了對(duì)陶瓷膜管的清潔效果,另外,注氣結(jié)構(gòu)及封堵結(jié)構(gòu)相互配合,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陶瓷膜管的檢測(cè),還具備清潔功能,當(dāng)封堵結(jié)構(gòu)對(duì)處于處理箱內(nèi)部的陶瓷膜管進(jìn)行頂部密封,此時(shí),氣體會(huì)將陶瓷膜管內(nèi)部的堵塞物吹出,同時(shí),氣體會(huì)鼓動(dòng)處理箱內(nèi)的溶液,進(jìn)而提高溶液與陶瓷膜管間的碰撞效果,功能性強(qiáng)。
1.一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于:
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于氨肟化陶瓷膜管的處理裝置,其特征在于: