本發(fā)明涉及汽化渣回收利用，具體為一種汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)。

背景技術：

1、氣化渣作為煤炭氣化過程中產(chǎn)生的一種固體殘渣，在2021年國內(nèi)產(chǎn)生總量已達7100萬噸。這些固廢數(shù)量龐大，填埋儲存需要占用大量土地資源，對生態(tài)環(huán)境造成一定影響。

2、通過檢測分析氣化渣主要以硅、鋁氧化物及炭為主。通過合理的方法進行加工，便可作為有效的資源加以利用，達到變廢為寶的目的，實現(xiàn)環(huán)境的可持續(xù)性發(fā)展，因此設計一種汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、針對汽化渣濕法生產(chǎn)水玻璃的系統(tǒng)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，可生產(chǎn)出應用于不同行業(yè)的各種濃度的水玻璃，有效實現(xiàn)了氣化渣的資源化利用，可涵蓋目前市場所需的各種濃度。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、本發(fā)明提供的一種汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，包括：低濃度水源玻璃制備模塊，用于活化后的氣化渣與氫氧化鈉溶液/氫氧化鉀溶液進行反應后并壓濾制成低濃度水玻璃原液；預熱器，用于接收所述低濃度水源玻璃制備模塊產(chǎn)生的低濃度水玻璃原液并對其進行預熱；第一閃蒸模塊，用于接收所述預熱器預熱后的低濃度水玻璃原液并對其進行加熱和閃蒸處理；第二閃蒸模塊，用于接收第一閃蒸模塊所提濃的水玻璃原液或接收第二閃蒸模塊所提濃的水玻璃原液并對其進行加熱和閃蒸處理；第一蒸汽冷凝模塊，用于接收預熱器所輸出的蒸汽并對其進行冷凝處理；第二蒸汽冷凝模塊，用于接收第二閃蒸模塊所產(chǎn)生的蒸汽并對其進行冷凝處理；所述低濃度水源玻璃制備模塊設置有用于制備硅酸鈉溶液/硅酸鉀溶液的反應釜，所述反應釜通過泵送的方式將產(chǎn)生的硅酸鈉溶液/硅酸鉀溶液泵送到用于壓濾硅酸鈉溶液/硅酸鉀溶液的板框壓濾機內(nèi)，所述板框壓濾機上的出液口通過輸送管道與水玻璃原液儲罐上的進液口相連接；所述第一閃蒸模塊設置有第一加熱器，且第一加熱器用于接收預熱器預熱后的低濃度水玻璃原液并對其進行加熱，所述第一加熱器的出液口通過輸送管道與第一閃蒸塔上的進液口相連接，且第一閃蒸塔用于接收第一加熱器加熱后的低濃度水玻璃原液并對其進行閃蒸處理；所述第二閃蒸模塊設置有第二加熱器，第二加熱器的出液口通過輸送管道與第二閃蒸塔上的進液口相連接，第二加熱器用于接收第一閃蒸塔所提濃的水玻璃原液或第二閃蒸塔所提濃的水玻璃原液并對其進行加熱，且第二閃蒸塔用于接收第二加熱器加熱后的水玻璃原液并對其進行閃蒸處理。

4、優(yōu)選地，所述第一蒸汽冷凝模塊設置有用于對蒸汽冷凝的第一冷凝器，所述第一冷凝器上的出氣口通過輸送管道與第一冷凝水罐上的進氣口相連接，所述第一冷凝水罐上設置有抽真空管，且抽真空管的另一端設置有抽真空泵，所述第一冷凝水罐上的出液口通過泵送的方式將第一冷凝水罐內(nèi)的冷凝水泵送到用于配制氫氧化鈉溶液/氫氧化鉀溶液的設備中進行回用。

5、優(yōu)選地，所述第二蒸汽冷凝模塊設置有用于對蒸汽冷凝的第二冷凝器，所述第二冷凝器上的出氣口通過輸送管道與第二冷凝水罐上的進氣口相連接，所述第二冷凝水罐上設置有抽真空管，且抽真空管的另一端設置有抽真空泵，所述第二冷凝水罐上的出液口通過泵送的方式將第二冷凝水罐內(nèi)的冷凝水泵送到用于配制氫氧化鈉溶液/氫氧化鉀溶液的設備中進行回用。

6、優(yōu)選地，所述水玻璃原液儲罐上的出液口通過泵送的方式將水玻璃原液儲罐內(nèi)的低濃度水玻璃原液泵送到預熱器內(nèi)并對其進行預熱。

7、優(yōu)選地，所述預熱器上的出液口通過輸送管與第一加熱器上的進液口相連接，所述第一閃蒸塔上的出氣口通過輸送管道與預熱器上的進氣口相連接，所述預熱器上的出氣口通過輸送管道與第一冷凝器上的進氣口相連接。

8、優(yōu)選地，所述第一閃蒸塔上的出液口通過泵送的方式將經(jīng)過一次閃蒸的水玻璃原液成品泵出或通過泵送的方式將經(jīng)過一次閃蒸的水玻璃原液泵送到第二加熱器內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述第二閃蒸塔上的出液口通過泵送的方式將經(jīng)過兩次或多次閃蒸的水玻璃原液成品泵出或通過泵送的方式將經(jīng)過兩次或多次閃蒸的水玻璃原液泵送到第二加熱器內(nèi)。

10、優(yōu)選地，所述第二閃蒸塔上的出氣口通過輸送管道與第二冷凝器上的進氣口相連接。

11、與現(xiàn)有技術相比，以上一個或多個技術方案存在以下有益效果：

12、在本發(fā)明中，可將作為固廢的氣化渣，生產(chǎn)出應用于不同行業(yè)的各種濃度的水玻璃產(chǎn)品，有效實現(xiàn)了氣化渣的資源化利用，可涵蓋目前市場所需的各種濃度。

技術特征：

1.一種汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一蒸汽冷凝模塊（300）設置有用于對蒸汽冷凝的第一冷凝器（301），所述第一冷凝器（301）上的出氣口通過輸送管道與第一冷凝水罐（302）上的進氣口相連接，所述第一冷凝水罐（302）上設置有抽真空管，且抽真空管的另一端設置有抽真空泵，所述第一冷凝水罐（302）上的出液口通過泵送的方式將第一冷凝水罐（302）內(nèi)的冷凝水泵送到用于配制氫氧化鈉溶液/氫氧化鉀的設備中進行回用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于：所述第二蒸汽冷凝模塊（600）設置有用于對蒸汽冷凝的第二冷凝器（601），所述第二冷凝器（601）上的出氣口通過輸送管道與第二冷凝水罐（602）上的進氣口相連接，所述第二冷凝水罐（602）上設置有抽真空管，且抽真空管的另一端設置有抽真空泵，所述第二冷凝水罐（602）上的出液口通過泵送的方式將第二冷凝水罐（602）內(nèi)的冷凝水泵送到用于配制氫氧化鈉溶液/氫氧化鉀的設備中進行回用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于：所述水玻璃原液儲罐（103）上的出液口通過泵送的方式將水玻璃原液儲罐（103）內(nèi)的低濃度水玻璃原液泵送到預熱器（200）內(nèi)并對其進行預熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于：所述預熱器（200）上的出液口通過輸送管與第一加熱器（401）上的進液口相連接，所述第一閃蒸塔（402）上的出氣口通過輸送管道與預熱器（200）上的進氣口相連接，所述預熱器（200）上的出氣口通過輸送管道與第一冷凝器（301）上的進氣口相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于：所述第一閃蒸塔（402）上的出液口通過泵送的方式將經(jīng)過一次閃蒸的水玻璃原液成品泵出或通過泵送的方式將經(jīng)過一次閃蒸的水玻璃原液泵送到第二加熱器（501）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于：所述第二閃蒸塔（502）上的出液口通過泵送的方式將經(jīng)過兩次或多次閃蒸的水玻璃原液成品泵出或通過泵送的方式將經(jīng)過兩次或多次閃蒸的水玻璃原液泵送到第二加熱器（501）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其特征在于：所述第二閃蒸塔（502）上的出氣口通過輸送管道與第二冷凝器（601）上的進氣口相連接。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種汽化渣濕法生產(chǎn)不同濃度水玻璃的系統(tǒng)，其包括：低濃度水源玻璃制備模塊，用于活化后的氣化渣與氫氧化鈉溶液/氫氧化鉀溶液進行反應后并壓濾制成低濃度水玻璃原液，預熱器，用于接收所述低濃度水源玻璃制備模塊產(chǎn)生的低濃度水玻璃原液并對其進行預熱，第一閃蒸模塊，用于接收所述預熱器預熱后的低濃度水玻璃原液并對其進行加熱和閃蒸處理，第二閃蒸模塊，用于接收第一閃蒸模塊所提濃的水玻璃原液或接收第二閃蒸模塊所提濃的水玻璃原液并對其進行加熱和閃蒸處理。本發(fā)明通過以活化后的氣化渣為原料，可生產(chǎn)出應用于不同行業(yè)的各種濃度的水玻璃產(chǎn)品，有效實現(xiàn)了氣化渣的資源化利用，可涵蓋目前市場所需的各種濃度。

技術研發(fā)人員：孫杰,王亞平,沈加華,張文利,朱永碩,楊聰
受保護的技術使用者：渤瑞環(huán)保股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2