本發(fā)明涉及樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中加注液體添加劑，特別是涉及一種液體添加劑注入裝置及控制方法。

背景技術(shù)：

1、在樹(shù)酯生產(chǎn)配制漿料過(guò)程中，需要向漿料中少量加注一種液體添加劑。添加劑加注過(guò)程中，量的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的酯化反應(yīng)出現(xiàn)異常，所以添加劑在加入過(guò)程中要求精度非常高，尤其對(duì)加注量的把控要控制在每小時(shí)加注量為10g±2g。傳統(tǒng)的方法是為了提高精度，在蠕動(dòng)泵前端添加一個(gè)玻璃計(jì)量管，人工往計(jì)量管里注入一定量的添加劑，并每隔一小時(shí)記錄計(jì)量管液面下降高度，再每隔三小時(shí)補(bǔ)注一次添加劑并記錄數(shù)值。當(dāng)漿料停止配料或改變漿料配料量的時(shí)候，需要手動(dòng)停止蠕動(dòng)泵或調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速更改加入量。由于頻繁操作和人為誤差，蠕動(dòng)泵泵入量無(wú)法保證、現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)備的不穩(wěn)定等因素，會(huì)造成添加劑加入不均勻、造成設(shè)備運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)引起生產(chǎn)波動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液體添加劑注入裝置及控制方法，通過(guò)自動(dòng)化和智能化控制，解決傳統(tǒng)手動(dòng)操作中液體添加劑加注不均勻和操作誤差的問(wèn)題，以保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和精確度。

3、(2)技術(shù)方案

4、第一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種液體添加劑注入裝置，該裝置包括：

5、真空發(fā)生器，入口端連接減壓閥，出口端與玻璃計(jì)量管頂部密封連接；

6、玻璃計(jì)量管，為帶有容量刻度標(biāo)記的玻璃容器，外側(cè)安裝有電容式液位變送器，上限位裝有電容式液位開(kāi)關(guān)，下端通過(guò)導(dǎo)管連接球閥；

7、球閥，安裝在所述玻璃計(jì)量管下方，通過(guò)導(dǎo)管相接；

8、隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，數(shù)量為三個(gè)，包括第一隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥、第二隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥和第三隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，所述第一隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥位于所述玻璃計(jì)量管與蠕動(dòng)泵之間的連接導(dǎo)管上，用于加注添加劑；所述第二隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥位于所述玻璃計(jì)量管與物料罐之間的連接導(dǎo)管上，用于自動(dòng)吸料；所述第三隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥位于物料罐與蠕動(dòng)泵之間的導(dǎo)管上，用于自動(dòng)吸料時(shí)不影響蠕動(dòng)泵將添加劑注入漿料罐；

9、物料罐，其底部裝有低報(bào)報(bào)警開(kāi)關(guān)；

10、蠕動(dòng)泵，其入口通過(guò)硅膠軟管與所述第一隔膜電磁閥和所述第三隔膜電磁閥的出口相連，出口通過(guò)硅膠軟管與漿料罐連通。

11、進(jìn)一步地，所述電容式液位變送器安裝于所述玻璃計(jì)量管外側(cè)，采用柔性外貼安裝方式，傳輸信號(hào)為4-20ma，對(duì)應(yīng)范圍與所述玻璃計(jì)量管的容量刻度相匹配。

12、進(jìn)一步地，所述電容式液位開(kāi)關(guān)安裝于所述玻璃計(jì)量管的量程上限位置以內(nèi)。

13、進(jìn)一步地，所述蠕動(dòng)泵具有rs485通訊接口。

14、進(jìn)一步地，所述減壓閥的入口通過(guò)導(dǎo)管連接氣源。

15、第二方面，提供了一種采用第一方面的液體添加劑注入裝置的控制方法，該控制方法包括：

16、步驟1、向物料罐加注液體添加劑，使底部的低報(bào)液位開(kāi)關(guān)無(wú)報(bào)警狀態(tài)；

17、步驟2、控制器根據(jù)工藝漿料量控制蠕動(dòng)泵啟動(dòng)并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，打開(kāi)物料罐與蠕動(dòng)泵之間連接導(dǎo)管上的第三隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，蠕動(dòng)泵將添加劑按輸出轉(zhuǎn)速注入漿料罐；

18、步驟3、同時(shí)打開(kāi)玻璃計(jì)量管與物料罐之間連接導(dǎo)管上的第二隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，真空發(fā)生器得電產(chǎn)生負(fù)壓，物料罐內(nèi)液體添加劑被抽取到玻璃計(jì)量管內(nèi)；

19、步驟4、當(dāng)液位達(dá)到電容式液位開(kāi)關(guān)位置時(shí)，真空發(fā)生器失電，使玻璃計(jì)量管保持常壓狀態(tài)；

20、步驟5、關(guān)閉玻璃計(jì)量管與物料罐之間連接導(dǎo)管上的第二隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，并關(guān)閉物料罐與蠕動(dòng)泵之間連接導(dǎo)管上的第三隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)玻璃計(jì)量管與蠕動(dòng)泵之間的連接導(dǎo)管上的第一隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，蠕動(dòng)泵將添加劑繼續(xù)按輸出轉(zhuǎn)速注入漿料罐；

21、步驟6、通過(guò)電容式液位變送器直接測(cè)得實(shí)時(shí)液位變化，處理器實(shí)時(shí)讀取電容式液位變送器測(cè)得液位變化并換算成體積流量，與蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較，通過(guò)pid調(diào)節(jié)修正蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速；

22、步驟7、處理器以每分鐘為一次掃描周期讀取電容式液位變送器數(shù)值，當(dāng)讀取數(shù)值為△h時(shí)，對(duì)應(yīng)實(shí)際量為每分鐘的流量，作為蠕動(dòng)泵流量控制的pid修正值；

23、步驟8、當(dāng)玻璃計(jì)量管的液位降至零時(shí)，關(guān)閉玻璃計(jì)量管與蠕動(dòng)泵之間的第一隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥，重復(fù)步驟3至步驟7。

24、進(jìn)一步地，所述電容式液位變送器安裝在所述玻璃計(jì)量管外側(cè)面，其零點(diǎn)位置與玻璃計(jì)量管零點(diǎn)對(duì)應(yīng)，滿量程與玻璃計(jì)量管滿量程對(duì)應(yīng)。

25、進(jìn)一步地，所述真空發(fā)生器通過(guò)減壓閥與氣源相連接，通過(guò)控制真空發(fā)生器的得電和失電來(lái)產(chǎn)生負(fù)壓和恢復(fù)常壓。

26、進(jìn)一步地，所述蠕動(dòng)泵通過(guò)rs485通訊與控制器進(jìn)行通訊，控制器用于控制蠕動(dòng)泵的啟動(dòng)、停止及轉(zhuǎn)速調(diào)整。

27、進(jìn)一步地，所述電容式液位開(kāi)關(guān)安裝在玻璃計(jì)量管上部，用于檢測(cè)液位達(dá)到高報(bào)位置時(shí)發(fā)出信號(hào)停止真空發(fā)生器；所述物料罐底部裝有低報(bào)報(bào)警開(kāi)關(guān)，當(dāng)添加劑液位低于報(bào)警線時(shí)發(fā)出補(bǔ)充添加劑的報(bào)警信號(hào)。

28、(3)有益效果

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種液體添加劑注入裝置及控制方法，通過(guò)采用集成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了添加劑的精確計(jì)量和自動(dòng)調(diào)節(jié)。裝置利用電容式液位變送器與中央處理器配合，自動(dòng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速，以確保每小時(shí)添加劑的加注量維持在嚴(yán)格的控制范圍內(nèi)(10g±2g)。此外，通過(guò)自動(dòng)的補(bǔ)充系統(tǒng)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，該方法減少了人為操作的需要和相應(yīng)的誤差，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和系統(tǒng)的安全性。自動(dòng)啟停功能和pid反饋調(diào)節(jié)機(jī)制進(jìn)一步保證了加入量的精確性，從而有效解決了添加劑加注不均勻和操作誤差問(wèn)題，確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和精確度。

技術(shù)特征：

1.一種液體添加劑注入裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體添加劑注入裝置，其特征在于，所述電容式液位變送器安裝于所述玻璃計(jì)量管外側(cè)，采用柔性外貼安裝方式，傳輸信號(hào)為4-20ma，對(duì)應(yīng)范圍與所述玻璃計(jì)量管的容量刻度相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體添加劑注入裝置，其特征在于，所述電容式液位開(kāi)關(guān)安裝于所述玻璃計(jì)量管的量程上限位置以內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體添加劑注入裝置，其特征在于，所述蠕動(dòng)泵具有rs485通訊接口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體添加劑注入裝置，其特征在于，所述減壓閥的入口通過(guò)導(dǎo)管連接氣源。

6.一種液體添加劑注入的控制方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液體添加劑注入裝置，所述控制方法包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體添加劑注入的控制方法，其特征在于，所述電容式液位變送器安裝在所述玻璃計(jì)量管外側(cè)面，其零點(diǎn)位置與玻璃計(jì)量管零點(diǎn)對(duì)應(yīng)，滿量程與玻璃計(jì)量管滿量程對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體添加劑注入的控制方法，其特征在于，所述真空發(fā)生器通過(guò)減壓閥與氣源相連接，通過(guò)控制真空發(fā)生器的得電和失電來(lái)產(chǎn)生負(fù)壓和恢復(fù)常壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體添加劑注入的控制方法，其特征在于，所述蠕動(dòng)泵通過(guò)rs485通訊與控制器進(jìn)行通訊，控制器用于控制蠕動(dòng)泵的啟動(dòng)、停止及轉(zhuǎn)速調(diào)整。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體添加劑注入的控制方法，其特征在于，所述電容式液位開(kāi)關(guān)安裝在玻璃計(jì)量管上部，用于檢測(cè)液位達(dá)到高報(bào)位置時(shí)發(fā)出信號(hào)停止真空發(fā)生器；所述物料罐底部裝有低報(bào)報(bào)警開(kāi)關(guān)，當(dāng)添加劑液位低于報(bào)警線時(shí)發(fā)出補(bǔ)充添加劑的報(bào)警信號(hào)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中加注液體添加劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液體添加劑注入裝置及控制方法。該裝置包括真空發(fā)生器，入口端連接減壓閥，出口端與玻璃計(jì)量管頂部連接；玻璃計(jì)量管外側(cè)安裝有電容式液位變送器，上限位裝有電容式液位開(kāi)關(guān)，下端通過(guò)導(dǎo)管連接球閥；球閥安裝在玻璃計(jì)量管下方，通過(guò)導(dǎo)管相接；隔膜電磁開(kāi)關(guān)閥有三個(gè)，分別位于玻璃計(jì)量管與蠕動(dòng)泵之間、位于玻璃計(jì)量管與物料罐之間、位于物料罐與蠕動(dòng)泵之間；物料罐底部裝有低報(bào)報(bào)警開(kāi)關(guān)；蠕動(dòng)泵入口與第一隔膜電磁閥和第三隔膜電磁閥的出口相連，出口通過(guò)硅膠軟管與漿料罐連通。該裝置能根據(jù)漿料實(shí)際配比量，能夠自動(dòng)啟動(dòng)停止，調(diào)解蠕動(dòng)泵加入量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬生榮,屈勝文,李剛,葛明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：康輝新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6