本發(fā)明涉及原料提取，尤其涉及一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置。

背景技術(shù)：

1、在有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，原料的提取是制備各種化學(xué)品和藥物的關(guān)鍵步驟，目前，市場上廣泛采用的傳統(tǒng)提取裝置主要包括溶劑萃取法、蒸餾法及超臨界流體萃取裝置等。

2、但是，現(xiàn)有技術(shù)的原料提取裝置在使用過程中對于裝置內(nèi)部能量的利用效率不高，不便于對裝置內(nèi)部的余熱廢熱進(jìn)行回收，不利于節(jié)約能源，需要發(fā)展新功能的有機(jī)化學(xué)原料提取裝置。

3、為此需要一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出的一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的原料提取裝置在使用過程中對于裝置內(nèi)部能量的利用效率不高，不便于對裝置內(nèi)部的余熱廢熱進(jìn)行回收，不利于節(jié)約能源的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，包括底側(cè)座架和安裝在底側(cè)座架上方的提取機(jī)構(gòu)，所述提取機(jī)構(gòu)包括支撐組件；

4、所述支撐組件包括推進(jìn)桿，所述底側(cè)座架的右側(cè)固定安裝有推進(jìn)桿，所述推進(jìn)桿的右側(cè)安裝有右側(cè)底桿，所述右側(cè)底桿的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部安裝有固定螺栓，所述底側(cè)座架的后方固定安裝有后架組件，所述底側(cè)座架的上方固定安裝有萃取缸，所述萃取缸的前方固定安裝有加熱組件，所述萃取缸的頂部安裝有加料口。

5、優(yōu)選的，所述底側(cè)座架的上方固定安裝有萃取缸，所述萃取缸的左下方固定安裝有進(jìn)液口，所述萃取缸的底部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有攪拌軸，所述萃取缸的內(nèi)部纏繞安裝有電加熱管，所述電加熱管的外部安裝有循環(huán)管，所述萃取缸的底部安裝有材料出液管，所述材料出液管的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)閥門，所述循環(huán)管的上端與循環(huán)出液管流通連接，所述循環(huán)管的底部與進(jìn)液管流通連接，所述循環(huán)出液管的右側(cè)與冷卻缸流通連接，所述冷卻缸的右端與進(jìn)液管相互流通，所述進(jìn)液管的內(nèi)部安裝有循環(huán)閥門，所述萃取缸的頂部固定安裝有儀表組件，所述萃取缸的前方固定安裝有加熱組件，所述材料出液管的右側(cè)固定安裝有原料管道，所述原料管道的右側(cè)流通安裝有第一分流管，所述原料管道的后方與第二分流管流通連接。

6、優(yōu)選的，所述第一分流管的右側(cè)與第一分離腔流通連接，所述第一分離腔的底部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有攪拌架，所述第一分離腔的頂部與蒸汽管固定連接，所述蒸汽管的右側(cè)與冷凝管相互固定，所述冷凝管的另一端固定安裝有冷凝出液管，所述冷凝出液管的另一端與收集管流通連接，所述冷凝出液管的后方與第二原料進(jìn)管流通連接，所述第二原料進(jìn)管的另一端與第二分離缸流通連接。

7、優(yōu)選的，所述后架組件包括內(nèi)腔，所述內(nèi)腔開設(shè)在后架組件的內(nèi)部，所述內(nèi)腔的左端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)均安裝有卡板，所述卡板的邊側(cè)固定安裝有彈簧，所述卡板的另一端固定安裝有卡塊，所述卡塊的右側(cè)安裝有卡桿。

8、優(yōu)選的，所述卡桿與卡塊之間的配合與后架組件構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，所述卡桿通過卡塊與彈簧之間的配合與后架組件構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，所述卡板通過彈簧與內(nèi)腔之間構(gòu)成按壓結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述電加熱管固定安裝在萃取缸的內(nèi)部，所述電加熱管呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸與萃取缸之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸的直徑小于電加熱管的直徑。

10、優(yōu)選的，所述循環(huán)管通過循環(huán)出液管與冷卻缸之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述冷卻缸通過進(jìn)液管與循環(huán)管之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)管呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)出液管和進(jìn)液管均呈y型結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述材料出液管和原料管道相互固定，所述原料管道與第一分流管和第二分流管均呈流通結(jié)構(gòu)，所述第一分流管與第一分離腔之間流通，所述第二分流管與第二分離缸之間呈流通結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，所述攪拌架通過第二電機(jī)與第一分離腔之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第一分離腔通過蒸汽管與冷凝管之間的配合與冷凝出液管構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述冷凝管呈螺旋結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，所述第二原料進(jìn)管與冷凝出液管之間相互固定，所述第二原料進(jìn)管與收集管之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述收集管通過第二原料進(jìn)管與第二分離缸之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)。

14、本發(fā)明提出了一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、在使用過程中，底側(cè)座架和底側(cè)座架頂部的支架可以通過推進(jìn)桿和右側(cè)的右側(cè)底桿固定安裝在一起，推進(jìn)桿安裝在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部，然后通過固定螺栓對推進(jìn)桿的位置進(jìn)行固定，同時后側(cè)的后架組件通過將卡桿插入進(jìn)內(nèi)腔的內(nèi)部，然后卡桿進(jìn)入的過程中，卡塊會被卡桿擠壓，在擠壓過程中兩組卡板通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中會通過彈簧擠壓，然后卡桿繼續(xù)向左進(jìn)入到底部之后卡板會通過彈簧的彈性作用恢復(fù)到原位對卡桿進(jìn)行固定，因此在使用過程中可以將萃取組件和分離純化組件進(jìn)行拆卸安裝，提高裝置在使用過程中的靈活性，同時也方便裝置進(jìn)行維護(hù)更換。

16、2、在使用過程中，循環(huán)管可以通過內(nèi)部的溫度較高的液體對萃取缸內(nèi)部的萃取的化學(xué)原料進(jìn)行加熱，循環(huán)管內(nèi)部的液體通過循環(huán)出液管進(jìn)入到冷卻缸的內(nèi)部，然后液體對冷卻缸內(nèi)部安裝的冷凝管中的蒸汽進(jìn)行換熱，然后通過進(jìn)液管回流到循環(huán)管的內(nèi)部，此時循環(huán)管內(nèi)部的液體溫度較高，可以對萃取缸內(nèi)部的材料進(jìn)行加熱，通過循環(huán)管和電加熱管相互配合的方式對萃取缸內(nèi)部進(jìn)行加熱，可以節(jié)約能源，并且在部分時間可以不啟動電加熱管加熱，提高裝置內(nèi)部能源利用的效率，使得裝置更加節(jié)約資源。

17、3、在使用過程中，材料出液管和原料管道固定在一起，可以將萃取缸內(nèi)部已經(jīng)萃取完成的原料通過材料出液管和原料管道通入到其他位置，然后原料管道根據(jù)化學(xué)原料的特性通過右側(cè)的第一分流管和第二分流管進(jìn)行分流，經(jīng)過第一分流管通入到第一分離腔內(nèi)部的材料進(jìn)行蒸餾純化分離，然后通過第二分流管分流的材料可以進(jìn)行其他的分離方式。

18、4、在使用過程中，經(jīng)過其他分離純化方式純化的化學(xué)原料，通過第二原料進(jìn)管通入到收集管內(nèi)部進(jìn)行儲存，同時第二原料進(jìn)管和冷凝出液管通過同一個入口與收集管進(jìn)行固定，就可以提高裝置內(nèi)部的空間利用效率。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，包括底側(cè)座架(1)和安裝在底側(cè)座架(1)上方的提取機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述提取機(jī)構(gòu)包括支撐組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有一種機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述萃取缸(7)的左下方固定安裝有進(jìn)液口(8)，所述萃取缸(7)的底部安裝有第一電機(jī)(9)，所述第一電機(jī)(9)的輸出端安裝有攪拌軸(10)，所述萃取缸(7)的內(nèi)部纏繞安裝有電加熱管(11)，所述電加熱管(11)的外部安裝有循環(huán)管(12)，所述萃取缸(7)的底部安裝有材料出液管(13)，所述材料出液管(13)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)閥門(14)，所述循環(huán)管(12)的上端與循環(huán)出液管(15)流通連接，所述循環(huán)管(12)的底部與進(jìn)液管(17)流通連接，所述循環(huán)出液管(15)的右側(cè)與冷卻缸(16)流通連接，所述冷卻缸(16)的右端與進(jìn)液管(17)相互流通，所述進(jìn)液管(17)的內(nèi)部安裝有循環(huán)閥門(18)，所述萃取缸(7)的頂部固定安裝有儀表組件(19)，所述萃取缸(7)的前方固定安裝有加熱組件(20)，所述材料出液管(13)的右側(cè)固定安裝有原料管道(21)，所述原料管道(21)的右側(cè)流通安裝有第一分流管(22)，所述原料管道(21)的后方與第二分流管(23)流通連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有一種機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述第一分流管(22)的右側(cè)與第一分離腔(24)流通連接，所述第一分離腔(24)的底部安裝有第二電機(jī)(25)，所述第二電機(jī)(25)的輸出端安裝有攪拌架(26)，所述第一分離腔(24)的頂部與蒸汽管(27)固定連接，所述蒸汽管(27)的右側(cè)與冷凝管(28)相互固定，所述冷凝管(28)的另一端固定安裝有冷凝出液管(29)，所述冷凝出液管(29)的另一端與收集管(30)流通連接，所述冷凝出液管(29)的后方與第二原料進(jìn)管(31)流通連接，所述第二原料進(jìn)管(31)的另一端與第二分離缸(32)流通連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有一種機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述后架組件(6)包括內(nèi)腔(601)，所述內(nèi)腔(601)開設(shè)在后架組件(6)的內(nèi)部，所述內(nèi)腔(601)的左端固定安裝有轉(zhuǎn)軸(602)，所述轉(zhuǎn)軸(602)的上下兩側(cè)均安裝有卡板(603)，所述卡板(603)的邊側(cè)固定安裝有彈簧(604)，所述卡板(603)的另一端固定安裝有卡塊(605)，所述卡塊(605)的右側(cè)安裝有卡桿(606)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有一種機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述卡桿(606)與卡塊(605)之間的配合與后架組件(6)構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，所述卡桿(606)通過卡塊(605)與彈簧(604)之間的配合與后架組件(6)構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，所述卡板(603)通過彈簧(604)與內(nèi)腔(601)之間構(gòu)成按壓結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述電加熱管(11)固定安裝在萃取缸(7)的內(nèi)部，所述電加熱管(11)呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸(10)與萃取缸(7)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸(10)的直徑小于電加熱管(11)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述循環(huán)管(12)通過循環(huán)出液管(15)與冷卻缸(16)之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述冷卻缸(16)通過進(jìn)液管(17)與循環(huán)管(12)之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)管(12)呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)出液管(15)和進(jìn)液管(17)均呈y型結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述材料出液管(13)和原料管道(21)相互固定，所述原料管道(21)與第一分流管(22)和第二分流管(23)均呈流通結(jié)構(gòu)，所述第一分流管(22)與第一分離腔(24)之間流通，所述第二分流管(23)與第二分離缸(32)之間呈流通結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述攪拌架(26)通過第二電機(jī)(25)與第一分離腔(24)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第一分離腔(24)通過蒸汽管(27)與冷凝管(28)之間的配合與冷凝出液管(29)構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述冷凝管(28)呈螺旋結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，其特征在于：所述第二原料進(jìn)管(31)與冷凝出液管(29)之間相互固定，所述第二原料進(jìn)管(31)與收集管(30)之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)，所述收集管(30)通過第二原料進(jìn)管(31)與第二分離缸(32)之間構(gòu)成流通結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于原料提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種有機(jī)化學(xué)原料提取裝置，現(xiàn)提出如下方案，包括底側(cè)座架和安裝在底側(cè)座架上方的提取機(jī)構(gòu)，所述提取機(jī)構(gòu)包括支撐組件，在使用過程中，底側(cè)座架和底側(cè)座架頂部的支架可以通過推進(jìn)桿和右側(cè)的右側(cè)底桿固定安裝在一起，推進(jìn)桿安裝在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部，然后通過固定螺栓對推進(jìn)桿的位置進(jìn)行固定，同時后側(cè)的后架組件通過將卡桿插入內(nèi)腔的內(nèi)部，然后卡桿進(jìn)入的過程中，卡塊會被卡桿擠壓，在擠壓過程中兩組卡板通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中會通過彈簧擠壓，然后卡桿繼續(xù)向左進(jìn)入到底部之后卡板會通過彈簧的彈性作用恢復(fù)到原位對卡桿進(jìn)行固定，因此可以將萃取組件和分離純化組件進(jìn)行拆卸安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：馬澤剛,吳秀麗,唐勝云,李帥,黃春花,單振楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川衛(wèi)生康復(fù)職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2