本發(fā)明屬于油水分離，具體而言，涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在冶金領(lǐng)域軋鋼和煉鋼工藝中會(huì)使用齒輪油、液壓油和潤(rùn)滑油等，在生產(chǎn)過程中部分油液會(huì)隨著濁環(huán)冷卻水進(jìn)入到旋流井。隨著日積月累旋流井內(nèi)的浮油越積越多，這就導(dǎo)致濁環(huán)水內(nèi)含油量大量增加，增加了濁環(huán)水處理系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷和運(yùn)行成本，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致濁環(huán)水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)不能滿足生產(chǎn)工藝需求，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)下降，甚至?xí)绊懮a(chǎn)，隨著越來越多的收油裝置的應(yīng)用，旋流井的浮油被收集上來，但是收油裝置并沒有進(jìn)行油水分離，收集到的浮油含水率較高沒有回用價(jià)值，只能按照危廢處理，造成了資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。如果能夠降低回收的浮油的含水率，這種油就具有回收價(jià)值。

2、采用隔油池也可以收集浮油，有固定的出水堰和擋油堰，但是這種處理工藝占地面積大，浮油在頂面富集面積大，停留時(shí)間長(zhǎng)容易與其他雜質(zhì)形成油渣等廢棄物。

3、目前可以采用離心油水分離裝置進(jìn)行油水分離，依靠高速旋轉(zhuǎn)，利用油和水的密度差，將油和水進(jìn)行分離，但該種方法能耗高，離心油水分離器在進(jìn)行沉降分離時(shí)，要求進(jìn)料的濃度必須在一定的范圍內(nèi)，過高或過低都會(huì)影響分離效果。這意味著，在某些情況下，需要先進(jìn)行預(yù)處理或調(diào)整濃度才能進(jìn)行離心分離。離心油水分離器由于需要高速旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)分離，因此其系統(tǒng)具有較高的復(fù)雜性和脆弱性。因此，在生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行復(fù)雜的系統(tǒng)調(diào)試和維護(hù)，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。離心油水分離器的高速旋轉(zhuǎn)需要具備高度的平衡和穩(wěn)定性，因此一旦出現(xiàn)異物或微粒等影響，都可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失衡，進(jìn)而影響分離效果甚至破壞設(shè)備。

4、因此，亟需一種能夠有效將油水分離的低能耗設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N油水分離裝置，包括：

2、池體，包括用于通入油水混合物的進(jìn)水管，以及排出分離后油、水的出油管和出水管，其中，所述出水管設(shè)置在與所述進(jìn)水管所在壁面相對(duì)的壁面上；

3、多個(gè)層疊布置的油水分離板，每個(gè)油水分離板都具有波浪形的彎曲表面，且波浪形是沿著從進(jìn)水管所在壁面向出水管所在壁面的方向彎曲延伸，在所述波浪形的凸起處設(shè)置有過油孔。

4、可選的，在所述油水分離板的靠向出水管的一側(cè)，設(shè)置有從池體上方向下延伸的隔油板。

5、可選的，在所述油水分離板的上方還設(shè)置有聚油板，所述聚油板從隔油板處向進(jìn)水管所在壁面方向向上傾斜延伸后向上豎向延伸。

6、可選的，在所述池體內(nèi)設(shè)置有布水板，所述布水板豎向設(shè)置在進(jìn)水管和油水分離板之間，在所述布水板上具有均勻分布的多個(gè)過水孔。

7、可選的，所述油水分離板的波浪形延伸方向的兩邊都為水平段。

8、可選的，布水板的下端與池體的底部連接，上端向上至最上層的油水分離板水平段處。

9、可選的，在最上層的油水分離板的水平段與布水板頂端之間還連接有擋水板。

10、可選的，在所述布水板的上端還向上延伸出出油堰。

11、可選的，所述出油管與所述進(jìn)水管在同一壁面上，且比進(jìn)水管的位置高，在所述布水板與進(jìn)水管所在壁面之間還連接有用于引導(dǎo)分離后油脂流向出油管的導(dǎo)流板。

12、可選的，在出水管的旁邊還設(shè)置有出水堰，所述出水堰包括從出水管下方的壁面水平延伸的支板，以及從所述支板端面向上延伸的擋板。

13、本申請(qǐng)相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

14、(1)通過波浪形的油水分離板，能夠?qū)崿F(xiàn)油水的快速分離，同時(shí)實(shí)現(xiàn)各層之間油脂的傳遞。

15、(2)利用傾斜的聚油板能夠?qū)⒏∮涂焖倬奂诔鲇脱吒浇纬梢欢ê穸鹊挠蛯?，快速排出，減小了停留時(shí)間，避免了油脂的變質(zhì)和進(jìn)一步污染和變質(zhì)。

16、(3)油水分離徹底，降低回收油的含水率。

17、(4)通過布水板能夠快速均勻?qū)硭峙?，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

18、(5)該油水分離裝置能夠快速實(shí)現(xiàn)油水分離，大幅增加處理量，整體占地面積小。

技術(shù)特征：

1.一種油水分離裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，在所述油水分離板的靠向出水管的一側(cè)，設(shè)置有從池體上方向下延伸的隔油板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征在于，在所述油水分離板的上方還設(shè)置有聚油板，所述聚油板從隔油板處向進(jìn)水管所在壁面方向向上傾斜延伸后向上豎向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，在所述池體內(nèi)設(shè)置有布水板，所述布水板豎向設(shè)置在進(jìn)水管和油水分離板之間，在所述布水板上具有均勻分布的多個(gè)過水孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離板的波浪形延伸方向的兩邊都為水平段。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離裝置，其特征在于，布水板的下端與池體的底部連接，上端向上至最上層的油水分離板水平段處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油水分離裝置，其特征在于，在最上層的油水分離板的水平段與布水板頂端之間還連接有擋水板。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離裝置，其特征在于，在所述布水板的上端還向上延伸出出油堰。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油水分離裝置，其特征在于，所述出油管與所述進(jìn)水管在同一壁面上，且比進(jìn)水管的位置高，在所述布水板與進(jìn)水管所在壁面之間還連接有用于引導(dǎo)分離后油脂流向出油管的導(dǎo)流板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，在出水管的旁邊還設(shè)置有出水堰，所述出水堰包括從出水管下方的壁面水平延伸的支板，以及從所述支板端面向上延伸的擋板。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，公開一種油水分離裝置，包括：池體，所述池體包括用于通入油水混合物的進(jìn)水管，以及排出分離后油、水的出油管和出水管，其中，所述出水管設(shè)置在與所述進(jìn)水管所在壁面相對(duì)的壁面上；多個(gè)層疊布置的油水分離板，每個(gè)油水分離板都具有波浪形的彎曲表面，且波浪形是沿著從進(jìn)水管所在壁面向出水管所在壁面的方向彎曲延伸，在所述波浪形的凸起處設(shè)置有過油孔。本申請(qǐng)通過波浪形的油水分離板，能夠?qū)崿F(xiàn)油水的快速分離，同時(shí)實(shí)現(xiàn)各層之間油脂的傳遞。

技術(shù)研發(fā)人員：宋超,梁思懿,劉海濤,張雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶京誠工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9