本發(fā)明涉及碳化硅粉體加工，具體為一種碳化硅粉體顆粒的整形裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、碳化硅（sic）粉體由于其具有高硬度、高耐磨性、高熱導率、高化學穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，被廣泛應用于磨料、陶瓷、電子等領域。然而，在碳化硅粉體的制備過程中，其顆粒形狀往往不規(guī)則，這會影響到其在后續(xù)應用中的性能表現(xiàn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利號為：cn201610845071.0的“碳化硅顆粒的整形裝置”，設有整形架，整形架上裝有碾盤，碾盤內(nèi)設有豎向設置的主軸，主軸的上端通過主軸承與整形架相接，主軸下端穿過碾盤與設在整形架上的下軸承相接，碾盤內(nèi)沿主軸的周向均勻設有若干與碾盤盤底相配合的碾輪，碾輪的底部與碾盤的底部之間設有碳化硅的整形間隙，在主軸的下部設有碾輪輪軸的輪軸支撐機構(gòu)，主軸上設有調(diào)節(jié)碳化硅整形間隙高低的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本發(fā)明將不規(guī)則形狀的碳化硅顆粒投入碾盤中，碾輪在主軸的帶動下沿主軸周向轉(zhuǎn)動的同時，碾輪自身實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，對不規(guī)則形狀的碳化硅顆粒進行擠壓打磨，縮小碳化硅顆粒的直徑和鋒銳度，適用于燒制高級陶瓷等對碳化硅的要求高的行業(yè)。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的碳化硅粉體顆粒整形裝置在整形過程中僅通過簡單碾壓無法保證充分完整均勻的整形，同時單一操作會導致整形效率較低，進而影響整體的加工進度。

4、所以我們提出了一種碳化硅粉體顆粒的整形裝置及方法，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種碳化硅粉體顆粒的整形裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)提出的碳化硅粉體顆粒整形裝置在整形過程中僅通過簡單碾壓無法保證充分完整均勻的整形，同時單一操作會導致整形效率較低，進而影響整體的加工進度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種碳化硅粉體顆粒的整形裝置，包括碳化硅粉體顆粒整形機構(gòu)，所述碳化硅粉體顆粒整形機構(gòu)的內(nèi)部設置有加熱機構(gòu)，所述碳化硅粉體顆粒整形機構(gòu)的頂部設置有循環(huán)機構(gòu)，所述碳化硅粉體顆粒整形機構(gòu)的底部設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述碳化硅粉體顆粒整形機構(gòu)包括外殼體，所述外殼體的內(nèi)部設置有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)貫穿設置有傳動軸，所述傳動軸的一端連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設置在外殼體的一端，所述傳動軸的外壁均勻分布有多個攪拌桿，所述攪拌桿的一端連接有翻動鏟，所述外殼體的側(cè)面貫穿連接有進料口，所述外殼體的底部貫穿連接有下料口；

3、所述加熱機構(gòu)包括第一加熱絲和第二加熱絲，所述第一加熱絲和第二加熱絲均分布在內(nèi)殼體的外壁，所述外殼體的內(nèi)壁設置有保溫層，所述保溫層設置在第一加熱絲和第二加熱絲的外側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述循環(huán)機構(gòu)包括收集箱，所述收集箱的頂部設置有頂蓋，所述頂蓋的頂部設置有電動機，所述電動機的輸出端設置有風葉，所述頂蓋的內(nèi)部設置有第一過濾板和第二過濾板，所述第二過濾板設置在第一過濾板的上方，所述收集箱的底部活動安裝有擋板。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一安裝環(huán)和第二安裝環(huán)，所述第一安裝環(huán)的底部兩側(cè)對稱設置有氣動升降柱，所述第二安裝環(huán)的底部兩側(cè)對稱設置有導向桿。

6、優(yōu)選的，所述收集箱的一側(cè)固定連接有收集管，所述收集管的一端貫穿于內(nèi)殼體的內(nèi)部，所述頂蓋的頂部設置有風機罩，所述電動機和風葉均設置在風機罩的內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述收集箱的底部固定連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的一端與進料口的頂部相連接，所述擋板的一端固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)兩端設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿對稱設置在循環(huán)管的兩側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述導向桿的底部固定安裝有底撐板，所述氣動升降柱的底端均連接在底撐板的表面。

9、優(yōu)選的，所述外殼體的表面設置有控制器，所述控制器的正面設置有顯示屏和控制按鈕。

10、優(yōu)選的，所述氣動升降柱的兩端及導向桿的頂端均活動安裝有轉(zhuǎn)動座。

11、一種碳化硅粉體顆粒的整形裝置的方法，包括以下步驟：

12、s1、將需要整形的碳化硅粉體顆粒經(jīng)過進料口投放入內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)，同時將用于整形的鋼球同步放入。

13、s2、入料完成后，驅(qū)動電機驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌桿和翻動鏟在內(nèi)殼體的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，通過攪拌桿和翻動鏟的撥動作用，進而使得鋼球與碳化硅粉體顆粒充分的混合。

14、s3、隨后繼續(xù)翻動，通過鋼球與碳化硅粉體顆粒之間進一步的摩擦，進而有利于提供了高效率的整形操作。

15、s4、在整形的過程中，控制器可以控制第一加熱絲和第二加熱絲實現(xiàn)同時加熱的功能，進而有利于使得內(nèi)殼體內(nèi)部溫度升高，保溫層可以保持內(nèi)部的溫度，當升高至合適的溫度時，內(nèi)部的鋼球與碳化硅粉體也會同步加熱，通過溫度的升高同時配合翻轉(zhuǎn)撥動，進而可以快速的將內(nèi)殼體內(nèi)部的碳化硅顆粒進行整形，通過高溫配合可進一步提升整形的效率。

16、s5、在快速整形的同時通過電動機驅(qū)動風葉轉(zhuǎn)動，從而對收集箱內(nèi)部形成負壓，進而有利于將整形后的粉體顆粒經(jīng)過負壓吸附，吸入收集箱的內(nèi)部，之后再經(jīng)過第一過濾板和第二過濾板進行過濾處理，方便了收集箱對整形后碳化硅粉體顆粒進行收集，通過第一過濾板和第二過濾板側(cè)面滑裝入收集箱即可方便了對其進行快速更換。

17、s6、收集后的碳化硅粉體顆?？赏ㄟ^收集箱的底側(cè)的可視窗口查看顆粒的整形情況，若整形不夠到位則通過電動伸縮桿延伸控制連接板帶動擋板進行開啟，進而有利于使得顆粒經(jīng)過循環(huán)管循環(huán)輸送至內(nèi)殼體的內(nèi)部，進行再次整形操作，完成后通過收集箱再次收集。

18、s7、當完成整形操作后，可以通過開啟下料口，同時氣動升降柱升降調(diào)節(jié)同時配合導向桿的轉(zhuǎn)動連接支撐，進而有利于帶動外殼體實現(xiàn)端頭位置升降擺動，方便將內(nèi)部的鋼球經(jīng)過下料口的位置排出，提高操作的便捷性。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、通過驅(qū)動電機驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌桿和翻動鏟在內(nèi)殼體的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，通過攪拌桿和翻動鏟的撥動作用，進而使得鋼球與碳化硅粉體顆粒充分的混合，隨后繼續(xù)翻動，通過鋼球與碳化硅粉體顆粒之間進一步的摩擦，進而有利于提供了高效率的整形操作，通過控制器可以控制第一加熱絲和第二加熱絲實現(xiàn)同時加熱的功能，進而有利于使得內(nèi)殼體內(nèi)部溫度升高，保溫層可以保持內(nèi)部的溫度，當升高至合適的溫度時，內(nèi)部的鋼球與碳化硅粉體也會同步加熱，通過溫度的升高同時配合翻轉(zhuǎn)撥動，進而可以快速的將內(nèi)殼體內(nèi)部的碳化硅顆粒進行整形，通過高溫配合可進一步提升整形的效率；

21、2、通過電動機驅(qū)動風葉轉(zhuǎn)動，從而對收集箱內(nèi)部形成負壓，進而有利于將整形后的粉體顆粒經(jīng)過負壓吸附，吸入收集箱的內(nèi)部，之后再經(jīng)過第一過濾板和第二過濾板進行過濾處理，方便了收集箱對整形后碳化硅粉體顆粒進行收集，收集后的碳化硅粉體顆粒可通過收集箱的底側(cè)的可視窗口查看顆粒的整形情況，若整形不夠到位則通過電動伸縮桿延伸控制連接板帶動擋板進行開啟，進而有利于使得顆粒經(jīng)過循環(huán)管循環(huán)輸送至內(nèi)殼體的內(nèi)部，進行再次整形操作，從而提升整形質(zhì)量。

22、3、通過開啟下料口，同時氣動升降柱升降調(diào)節(jié)同時配合導向桿的轉(zhuǎn)動連接支撐，進而有利于帶動外殼體實現(xiàn)端頭位置升降擺動，方便將內(nèi)部的鋼球經(jīng)過下料口的位置排出，提高操作的便捷性。