本發(fā)明涉及腮紅生產(chǎn)加工相關(guān)，具體為一種具備防曬功能的腮紅研磨裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、是指涂敷于面頰的化妝品，其目的是使面頰具有立體感，呈現(xiàn)紅潤血色良好的健康容貌。通常使用紅色系顏料，也有適應修容使用需求的褐色、藍色、古銅色和米色等；

2、現(xiàn)有公告號為cn220159407u的中國專利文件公開了一種腮紅用色粉高均勻著色改性處理裝置，其方案包括固定底座，所述固定底座的頂部設(shè)有兩個呈左右對稱設(shè)置的固定立板，兩個所述固定立板之間設(shè)有攪拌桶和矩形過濾箱，所述矩形過濾箱位于攪拌桶的正下方，所述攪拌桶的頂部法蘭連接有桶蓋，所述桶蓋底部的中部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的外壁設(shè)有多個呈上下等距排布的第一剪切刀具，通過第一轉(zhuǎn)動軸帶動多個第一剪切刀具轉(zhuǎn)動，對色粉進行攪拌，同時減小色粉的結(jié)塊率；所述攪拌桶底部的中部設(shè)有與矩形過濾箱連通的導料管，將攪拌桶內(nèi)攪拌混合好的色粉導入矩形過濾箱內(nèi)，所述導料管內(nèi)設(shè)有防結(jié)團機構(gòu)，色粉被絞龍輸送時可能會出現(xiàn)部分擠壓在一起的情況，通過防結(jié)團機構(gòu)可以使對擠壓在一起的色粉進行切碎處理，所述矩形過濾箱內(nèi)設(shè)有可拆卸的過濾槽，用于過濾未被處理的結(jié)塊色粉，避免影響腮紅的質(zhì)量，所述矩形過濾箱的底部設(shè)有出料斗，有利于過濾后的色粉的輸出；

3、但是其方案中未設(shè)置專門的研磨結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)用于腮紅研磨的裝置通常都是單一的研磨，然后再通過篩分裝置進行篩分，其整體研磨效果較差，并且篩分裝置與研磨裝置的單獨設(shè)置也會導致設(shè)備整體較為復雜，并且需要占據(jù)較多空間，為此，本發(fā)明提出一種具備防曬功能的腮紅研磨裝置及其加工方法用以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具備防曬功能的腮紅研磨裝置及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具備防曬功能的腮紅研磨裝置，包括：

3、集料斗，所述集料斗通過支腿支撐安裝在地面，且集料斗的中心位置開設(shè)有退料口；

4、下磨體，所述下磨體通過立柱與集料斗相連接，所述下磨體的邊緣一體成型有揚塵腔，所述揚塵腔的邊緣固定安裝有環(huán)形過濾網(wǎng)板，所述環(huán)形過濾網(wǎng)板的邊緣固定連接有環(huán)形座，所述環(huán)形座的下側(cè)邊與集料斗的端口固定連接，且環(huán)形座的邊緣固定安裝有上蓋板，所述上蓋板的下側(cè)面一體成型有集塵罩；

5、上料管，所述上料管通過滾珠軸承轉(zhuǎn)動安裝在集料斗外側(cè)的主支架上，所述上料管的上側(cè)端固定連接有上料斗，所述上料斗的外側(cè)壁上一體成型有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)進行驅(qū)動；

6、上磨體，所述上磨體與上料管的下側(cè)端相連接，且上磨體的下端面與下磨體的上端面相匹配設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述上料管的下側(cè)端一體成型有連接梁，所述連接梁的端部開設(shè)有螺紋孔，所述上磨體上開設(shè)有對接腔，且對接腔的上側(cè)面開設(shè)有對接口和活動孔，所述對接口的尺寸與連接梁的尺寸相吻合，所述對接腔的上側(cè)面與連接梁的上表面通過彈性支撐件進行連接，所述螺紋孔之中固定安裝有定位螺栓，所述定位螺栓的螺桿活動穿過活動孔，所述上磨體上安裝有輔助振動機構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述對接腔的上側(cè)面與連接梁的上表面均開設(shè)有對位槽，彈性支撐件的上下端均設(shè)置在對位槽之中，所述彈性支撐件由一級支撐體和二級支撐體組合構(gòu)成，所述一級支撐體呈六邊形框體結(jié)構(gòu)，所述二級支撐體呈圓形框體結(jié)構(gòu)，所述一級支撐體、二級支撐體均由彈簧鋼一體鑄造成型。

9、優(yōu)選的，所述上料管的內(nèi)側(cè)壁通過連接管連接有送氣管，所述上料管、連接管、送氣管之間為一體成型，所述主支架的上側(cè)端固定安裝有副支架，所述副支架上固定安裝有轉(zhuǎn)接座，所述送氣管的下側(cè)端為封口設(shè)置，且送氣管的上側(cè)端通過密封軸承與轉(zhuǎn)接座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)接座的端口通過主氣管與供氣設(shè)備相連接，所述送氣管的側(cè)壁上固定安裝有走線管，所述走線管穿過上料管上的管孔設(shè)置，所述輔助振動機構(gòu)上的用電單元通過走線管進行走線。

10、優(yōu)選的，所述輔助振動機構(gòu)由活塞腔、活塞、撞擊桿、復位彈簧和限位電缸組合構(gòu)成，所述活塞腔的下側(cè)端與上磨體固定連接，且活塞腔的靠下側(cè)位置處的側(cè)壁上設(shè)置有一級管道連接口和二級管道連接口，所述一級管道連接口通過一級氣管與連接管相連接，且活塞腔的內(nèi)腔通過一級氣管、連接管與送氣管的內(nèi)腔相連通，所述活塞活動設(shè)置在活塞腔之中，所述撞擊桿與活塞的下端面固定連接，所述復位彈簧與活塞的上端面相連接，所述限位電缸固定在活塞腔的外側(cè)壁上，且限位電缸的伸縮桿穿過活塞腔側(cè)壁上的圓孔設(shè)置，所述一級管道連接口的進氣效率大于二級管道連接口的排氣效率，所述活塞在頂起時，所述限位電缸進程運動，以通過限位電缸的伸縮桿對活塞的下端面進行限位，所述復位彈簧處于復位狀態(tài)時，所述撞擊桿與上磨體相接觸。

11、優(yōu)選的，所述上磨體上開設(shè)有環(huán)形氣腔，所述環(huán)形氣腔的側(cè)壁上設(shè)置有三級管道連接口，所述三級管道連接口通過二級氣管與二級管道連接口相連接，所述環(huán)形氣腔的外側(cè)壁上開設(shè)有曝氣孔，所述曝氣孔圍繞環(huán)形氣腔均勻設(shè)置有一圈，且曝氣孔的端口朝向下磨體上表面邊緣設(shè)置，所述活塞的上端面固定連接有受力柱，所述活塞腔的內(nèi)腔頂面固定連接有壓力監(jiān)測單元，所述活塞升起后，所述壓力監(jiān)測單元與受力柱形成受力作用。

12、優(yōu)選的，所述活塞腔的下側(cè)面開設(shè)有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽之中嵌入設(shè)置有環(huán)形密封圈，所述活塞腔在實際安裝時，所述環(huán)形密封圈處于受壓狀態(tài)，所述集塵罩與上蓋板一體成型，所述集塵罩的下端面固定膠接有一級密封環(huán)，所述上蓋板的內(nèi)孔側(cè)壁上固定膠接有二級密封環(huán)，所述上蓋板、集塵罩在實際安裝時，所述一級密封環(huán)與上磨體相貼合設(shè)置，且二級密封環(huán)與上料管的外側(cè)壁相貼合設(shè)置。

13、優(yōu)選的，所述下磨體的上表面由一級表面、二級表面和三級表面組合構(gòu)成，所述上磨體的下表面由四級表面、五級表面和六級表面組合構(gòu)成，所述一級表面、四級表面的外側(cè)均為向下傾斜設(shè)置，且一級表面、四級表面之間的間隙由內(nèi)至外呈依次減小的趨勢設(shè)置，所述二級表面、五級表面均為平面，且二級表面、五級表面之間為相貼合設(shè)置。

14、優(yōu)選的，所述三級表面、六級表面的外側(cè)端為向上傾斜設(shè)置，且三級表面、六級表面之間為相貼合設(shè)置。

15、一種具備防曬功能腮紅的加工方法，所述具備防曬功能腮紅的加工方法通過上述具備防曬功能的腮紅研磨裝置進行實現(xiàn)，該加工方法為通過將原料從上料斗進行添加，然后讓物料沿著上料管進入下磨體和上磨體之間進行研磨，研磨過程中，通過輔助振動機構(gòu)上的撞擊桿對下磨體進行撞擊，從而通過撞擊作用形成的機械振動讓物料更加充分的被研磨，從而讓原料更加的細膩，然后研磨后的粉末從下磨體、上磨體邊緣流出，并通過曝氣孔流出的氣流讓粉末原料形成揚塵，從而讓粉末料四處飄散，而粒徑較小的粉末會飄到環(huán)形過濾網(wǎng)板的高度，并穿過環(huán)形過濾網(wǎng)板流出，該方式相較于傳統(tǒng)篩分裝置，其篩分出的粉末原料會更加的細膩，以有效提高腮紅在后期的涂抹效果。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1.通過設(shè)置由集料斗、下磨體、上料管和上磨體組合構(gòu)成的具備防曬功能的腮紅研磨裝置，并通過在上料管的下側(cè)端設(shè)置連接梁，并通過彈性支撐件將上磨體連接在連接梁上，并在上磨體上設(shè)置輔助振動機構(gòu)，從而通過輔助振動機構(gòu)的振動作用讓上磨體在一定范圍形成浮動式碾壓作用，從而有效提高上磨體對原料的研磨效果，從而讓粉末料更加的細膩，從而有效提高腮紅在后期的使用效果；

18、2.并通過將輔助振動機構(gòu)設(shè)置成由活塞腔、活塞、撞擊桿、復位彈簧和限位電缸組合構(gòu)成，并在上磨體上開設(shè)環(huán)形氣腔、三級管道連接口和曝氣孔，從而通過充氣過程為撞擊桿的撞擊作用進行蓄力，然后再在所充氣體排出的過程中，讓氣體從曝氣孔之中流出，從而將下磨體邊緣的粉末料揚起，從而讓粒徑較小，質(zhì)量更輕的粉末料飄散至高處，并從環(huán)形過濾網(wǎng)板穿過流出，從而有效保證最終成品的細膩程度。