本發(fā)明涉及水楊腈制備加工，具體是一種水楊腈后處理反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、水楊腈，又名鄰羥基苯甲腈，外觀為白色至淺黃色晶體，具有苦杏仁香味。水楊腈在常溫下為固體，可以溶于有機(jī)溶劑如乙醇、氯仿等，但不溶于水。水楊腈常用作有機(jī)合成布尼洛爾的中間體、殺菌劑嘧菌酯中間體。

2、現(xiàn)有的水楊腈合成方法通常為將原料加入反應(yīng)釜，攪拌加熱后再冷卻蒸餾，再轉(zhuǎn)移至二氯甲烷溶劑中通過酸洗、水洗、干燥等步驟得到水楊腈的二氯甲烷溶液，最后直接再蒸發(fā)得到固態(tài)水楊腈。

3、將水楊腈的二氯甲烷溶液直接蒸發(fā)得到的水楊腈會存在少量氯仿等雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將水楊腈的二氯甲烷溶液直接蒸發(fā)得到的水楊腈會存在少量氯仿等雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上固定安裝有蓋體，所述釜體兩側(cè)對稱設(shè)置有加熱設(shè)備，所述蓋體上固定安裝有入水口、入料口、第一安裝箱、儲料罐，所述第一安裝箱內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述第一安裝箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，用于驅(qū)動所述第一安裝箱內(nèi)的攪拌組件轉(zhuǎn)動，所述攪拌組件設(shè)置于所述釜體內(nèi)；

3、所述釜體內(nèi)從上到下設(shè)置有第一濾板、第二濾板、第三濾板；所述釜體內(nèi)固定安裝有限位塊，所述第一濾板的一端與所述釜體轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述限位塊滑動連接，所述第二濾板活動設(shè)置于所述第一濾板的下方，所述第一濾板與第二濾板濾孔交錯設(shè)置，所述第三濾板固定安裝于所述第二濾板的下方，所述第三濾板上設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，用以調(diào)節(jié)所述第二濾板的高度。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一安裝箱設(shè)置于所述入料口與儲料罐之間，所述入水口設(shè)置于接近所述入料口的一側(cè)。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述入料口上設(shè)置有第一閥門，所述儲料罐上設(shè)置有第二閥門。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌組件包括攪拌桿、攪拌葉片、從動輪；所述攪拌桿的一端與所述第一安裝箱的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，另一端延伸向所述釜體內(nèi)，所述從動輪固定安裝于所述攪拌桿的上方，所述攪拌葉片設(shè)置有若干組，固定對稱安裝于所述攪拌桿的下方，所述攪拌葉片設(shè)置于所述釜體內(nèi)，所述從動輪設(shè)置于所述第一安裝箱內(nèi)，所述第一安裝箱內(nèi)設(shè)置有主動輪，所述主動輪與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述主動輪與所述從動輪嚙合。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一安裝箱內(nèi)設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述攪拌桿固定連接，所述軸承的外圈與所述第一安裝箱固定連接。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加熱設(shè)備的驅(qū)動裝置設(shè)置于所述釜體外側(cè)，所述加熱設(shè)備的加熱板設(shè)置于所述釜體內(nèi)，并對稱設(shè)置于所述攪拌桿的兩側(cè)。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一濾板與第二濾板濾孔直徑為5-10μm。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)組件包括第一楔塊、第二楔塊、擋塊、承載塊；所述擋塊于承載塊固定安裝于所述第三濾板上，所述擋塊于所述承載塊之間距離與所述第一楔塊的寬度匹配；所述第一楔塊的端部與所述第二濾板固定連接，所述第一楔塊的側(cè)邊與所述擋塊滑動連接，所述第二楔塊所述第一楔塊相抵，所述第二楔塊與所述第一楔塊上開設(shè)有匹配的楔口，所述第二楔塊與所述承載塊滑動連接。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述釜體側(cè)邊固定安裝有第二安裝箱，所述第二安裝箱內(nèi)固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸固定安裝有活動桿，所述活動桿與所述承載塊滑動連接，所述活動桿與所述第二楔塊之間固定安裝有彈簧。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述釜體上固定安裝有出料口與出水口，所述出料口與出水口上均設(shè)置有第三閥門，所述出料口設(shè)置于所述加熱設(shè)備的下方，所述出水口設(shè)置于所述出料口的下方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，啟動電動推桿推動活動桿滑動，帶動第二楔塊推動第一楔塊上下移動，從而帶動第二濾板與第一濾板的相抵或遠(yuǎn)離，當(dāng)?shù)谝粸V板與第二濾板相抵時，能實(shí)現(xiàn)對中和反應(yīng)溶液的收集，隨后啟動加熱設(shè)備加熱反應(yīng)后的溶液，析出溶液內(nèi)的水楊腈，隨后從入水口內(nèi)注入水，對水楊腈顆粒進(jìn)行洗滌，洗滌完成后啟動電動推桿帶動第二楔塊后移，從而帶動第一楔塊的下移，實(shí)現(xiàn)第一濾板與第二濾板的脫離接觸，水溶液通過第一濾板與第二濾板流下，水楊腈固體顆粒留存在第一濾板上，隨后再次啟動加熱設(shè)備對水楊腈進(jìn)行烘干，烘干后再次啟動電動推桿推動第一楔塊上移動，第二濾板與第一濾板相抵后繼續(xù)推動第二濾板上移，帶動第一濾板轉(zhuǎn)動一定角度，實(shí)現(xiàn)第一濾板上的水楊腈流向出料口，方便對水楊腈的收集，即通過調(diào)節(jié)組件能實(shí)現(xiàn)對水楊腈的過濾與收集。

技術(shù)特征：

1.一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，包括釜體(1)，所述釜體(1)上固定安裝有蓋體(14)，所述釜體(1)兩側(cè)對稱設(shè)置有加熱設(shè)備(3)，所述蓋體(14)上固定安裝有入水口(4)、入料口(5)、第一安裝箱(8)、儲料罐(9)，所述第一安裝箱(8)內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述第一安裝箱(8)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)(7)，用于驅(qū)動所述第一安裝箱(8)內(nèi)的攪拌組件轉(zhuǎn)動，所述攪拌組件設(shè)置于所述釜體(1)內(nèi)；所述釜體(1)內(nèi)從上到下設(shè)置有第一濾板(26)、第二濾板(27)、第三濾板(30)；所述釜體(1)內(nèi)固定安裝有限位塊(16)，所述第一濾板(26)的一端與所述釜體(1)轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述限位塊(16)滑動連接，所述第二濾板(27)活動設(shè)置于所述第一濾板(26)的下方，所述第一濾板(26)與第二濾板(27)濾孔交錯設(shè)置，所述第三濾板(30)固定安裝于所述第二濾板(27)的下方，所述第三濾板(30)上設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，用以調(diào)節(jié)所述第二濾板(27)的高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一安裝箱(8)設(shè)置于所述入料口(5)與儲料罐(9)之間，所述入水口(4)設(shè)置于接近所述入料口(5)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述入料口(5)上設(shè)置有第一閥門(6)，所述儲料罐(9)上設(shè)置有第二閥門(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌組件包括攪拌桿(17)、攪拌葉片(18)、從動輪(21)；所述攪拌桿(17)的一端與所述第一安裝箱(8)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，另一端延伸向所述釜體(1)內(nèi)，所述從動輪(21)固定安裝于所述攪拌桿(17)的上方，所述攪拌葉片(18)設(shè)置有若干組，固定對稱安裝于所述攪拌桿(17)的下方，所述攪拌葉片(18)設(shè)置于所述釜體(1)內(nèi)，所述從動輪(21)設(shè)置于所述第一安裝箱(8)內(nèi)，所述第一安裝箱(8)內(nèi)設(shè)置有主動輪(20)，所述主動輪(20)與所述電機(jī)(7)的輸出軸固定連接，所述主動輪(20)與所述從動輪(21)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一安裝箱(8)內(nèi)設(shè)置有軸承(19)，所述軸承(19)的內(nèi)圈與所述攪拌桿(17)固定連接，所述軸承(19)的外圈與所述第一安裝箱(8)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述加熱設(shè)備(3)的驅(qū)動裝置設(shè)置于所述釜體(1)外側(cè)，所述加熱設(shè)備(3)的加熱板設(shè)置于所述釜體(1)內(nèi)，并對稱設(shè)置于所述攪拌桿(17)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一濾板(26)與第二濾板(27)濾孔直徑為5-10μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括第一楔塊(25)、第二楔塊(24)、擋塊(28)、承載塊(29)；所述擋塊(28)于承載塊(29)固定安裝于所述第三濾板(30)上，所述擋塊(28)于所述承載塊(29)之間距離與所述第一楔塊(25)的寬度匹配；所述第一楔塊(25)的端部與所述第二濾板(27)固定連接，所述第一楔塊(25)的側(cè)邊與所述擋塊(28)滑動連接，所述第二楔塊(24)所述第一楔塊(25)相抵，所述第二楔塊(24)與所述第一楔塊(25)上開設(shè)有匹配的楔口，所述第二楔塊(24)與所述承載塊(29)滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(1)側(cè)邊固定安裝有第二安裝箱(10)，所述第二安裝箱(10)內(nèi)固定安裝有電動推桿(15)，所述電動推桿(15)的輸出軸固定安裝有活動桿(22)，所述活動桿(22)與所述承載塊(29)滑動連接，所述活動桿(22)與所述第二楔塊(24)之間固定安裝有彈簧(23)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(1)上固定安裝有出料口(11)與出水口(31)，所述出料口(11)與出水口(31)上均設(shè)置有第三閥門(12)，所述出料口(11)設(shè)置于所述加熱設(shè)備(3)的下方，所述出水口(31)設(shè)置于所述出料口(11)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水楊腈后處理反應(yīng)釜，涉及水楊腈制備加工技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體，所述釜體上固定安裝有蓋體，所述釜體兩側(cè)對稱設(shè)置有加熱設(shè)備，所述釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌組件；所述釜體內(nèi)從上到下設(shè)置有第一濾板、第二濾板、第三濾板；所述釜體內(nèi)固定安裝有限位塊，所述第一濾板的一端與所述釜體轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述限位塊滑動連接，所述第二濾板活動設(shè)置于所述第一濾板的下方，所述第一濾板與第二濾板濾孔交錯設(shè)置，所述第三濾板固定安裝于所述第二濾板的下方，所述第三濾板上設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，用以調(diào)節(jié)所述第二濾板的高度；解決了現(xiàn)有技術(shù)中將水楊腈的二氯甲烷溶液直接蒸發(fā)得到的水楊腈會存在少量氯仿等雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李林,楊許成,董志,楊家偉,周萬明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽廣信農(nóng)化股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2