技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)制漿的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫裝置系統(tǒng)包括沿脫硫劑移動(dòng)方向依次連接的固態(tài)脫硫劑儲存單元、脫硫劑計(jì)量單元、脫硫劑輸送單元和脫硫裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)制漿組件包括由上至下依次同心設(shè)置的漿液收集區(qū)、脫硫劑制漿區(qū)和漿液混合區(qū)；所述脫硫劑制漿區(qū)的頂部與漿液收集區(qū)連通，所述漿液混合區(qū)的頂部與脫硫劑制漿區(qū)連通；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液收集區(qū)包括中空的倒圓臺形結(jié)構(gòu)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫劑制漿區(qū)包括圓柱形的制漿區(qū)外殼，所述制漿區(qū)外殼內(nèi)由上至下依次設(shè)置集中板、混合板、分隔環(huán)和集中混合組件；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液混合區(qū)為中空的圓臺形結(jié)構(gòu)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋組件包括循環(huán)泵、漿液連通管和噴淋頭，所述噴淋頭包括固定總管和沿所述固定總管的軸向由上至下排布的至少1層噴淋層，所述噴淋層包括沿所述固定總管的周向布置且與所述固定總管連通的至少1根噴淋支管，所述噴淋支管上間隔設(shè)置有噴霧頭，所述循環(huán)泵的出口經(jīng)漿液連通管與噴淋頭的固定總管連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫裝置系統(tǒng)還包括控制單元；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫劑輸送單元包括脫硫劑連通管，所述脫硫劑連通管的上部入口與脫硫劑計(jì)量單元的底部連接；所述脫硫劑連通管的出口與循環(huán)制漿組件的側(cè)壁入口連接，所述脫硫劑連通管的出口相對的一端設(shè)置單向閥，所述單向閥通過連接管與氣流加速管的出口連接，所述氣流加速管的入口通過固定管與風(fēng)機(jī)連接，所述風(fēng)機(jī)的入口設(shè)置濾板。

9.一種循環(huán)制漿的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于，所述運(yùn)行方法采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的循環(huán)制漿的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)；所述運(yùn)行方法包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的運(yùn)行方法，其特征在于，所述脫硫劑輸送單元內(nèi)風(fēng)機(jī)的輸氣流速為15-35m/s；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種循環(huán)制漿的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，所述煙氣脫硫裝置系統(tǒng)包括沿脫硫劑移動(dòng)方向依次連接的固態(tài)脫硫劑儲存單元、脫硫劑計(jì)量單元、脫硫劑輸送單元和脫硫裝置；所述脫硫裝置靠近內(nèi)側(cè)壁處設(shè)置有循環(huán)制漿組件；所述脫硫劑輸送單元的出口與脫硫裝置內(nèi)循環(huán)制漿組件的側(cè)壁入口連接；所述脫硫裝置內(nèi)還設(shè)置有噴淋組件，所述噴淋組件的噴淋頭位于循環(huán)制漿組件的上方。本發(fā)明提供的煙氣脫硫裝置系統(tǒng)及其運(yùn)行方法能夠減小制漿所用的占地面積，減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行成本和能耗，并且能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控鍋爐負(fù)荷引起的波動(dòng)，具有良好的制漿和脫硫效果，避免產(chǎn)生二次污染，避免脫硫劑結(jié)垢堵塞，同時(shí)規(guī)避電石渣等部分脫硫劑的安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳忠標(biāo),劉學(xué)炎,高珊,趙學(xué)偉,李福才,莫建松,王岳軍,陳美秀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6