技術(shù)特征：

1.一種氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的任意一種；所述硅源物質(zhì)為硅溶膠、無(wú)定型二氧化硅中的任意一種；所述表面活性劑為季銨鹽表面活性劑；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的氣化渣、堿、硅源物質(zhì)、表面活性劑和水的比例為5～6g：1～2g：5～10g：1～5g：20～50ml。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述陳化在超聲條件下進(jìn)行；所述超聲處理的功率為20～40khz；所述陳化處理的溫度為20-30℃，陳化時(shí)間為2-5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的水熱反應(yīng)的溫度為120～150℃，水熱時(shí)間為8-28h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述洗滌采用的洗滌液體為蒸餾水，所述干燥的溫度為60～80℃。

7.一種氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述的制備方法制備而成，所述炭-沸石復(fù)合材料的粒徑為2～5μm，孔徑為5.5～7.2nm，比表面積為65～80m2/g。

8.一種權(quán)利要求7所述的氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的再生方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.一種權(quán)利要求7所述的氣化渣基炭-沸石復(fù)合材料的應(yīng)用方法，其特征在于，利用所述炭-沸石復(fù)合材料吸附廢水中的氨氮化合物和催化降解水中的難降解有機(jī)物，具體方法為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種氣化渣基炭?沸石復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用方法，屬于炭?沸石復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氣化渣為原料，與堿、硅源物質(zhì)、表面活性劑和水混合后，依次進(jìn)行陳化處理和水熱反應(yīng)，得到氣化渣基炭?沸石復(fù)合材料。本發(fā)明利用氣化渣制備氣化渣基炭?沸石復(fù)合功能材料，工藝簡(jiǎn)單、制備成本低，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氣化渣的高附加值利用，達(dá)到了以廢治廢的目的，兼具經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。本發(fā)明制備的氣化渣基炭?沸石復(fù)合功能材料對(duì)低濃度氨氮和有機(jī)物廢水具有良好去除效果且具有再生性能，再生后仍具有良好的氨氮吸附和有機(jī)污染物降解性能。

技術(shù)研發(fā)人員：燕可洲,李豪澤,唐俊剛,郭彥霞,高建明,程芳琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6