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一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置及其使用方法

文檔序號:40618624發(fā)布日期:2025-01-10 18:24閱讀:3來源:國知局
一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置及其使用方法

本發(fā)明涉及尾礦處理,具體是一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置及其使用方法。


背景技術:

1、尾礦的大量堆存不僅占用大量土地資源,還可能對環(huán)境造成污染。利用尾礦生產路基細骨料,可以有效減少尾礦的堆存,避免對環(huán)境的污染,促進環(huán)境保護?,且使用尾礦作為路基細骨料可以降低工程成本。尾礦本身是工業(yè)廢物,利用這些廢物可以節(jié)省購買其他材料的費用,從而降低工程成本?。

2、但是尾礦并不能直接拿來用作路基細骨料使用,需經過一系列加工,才能使用,如破碎、清洗、研磨工藝;其中破碎工藝能夠將尺寸較大的尾礦塊破碎成便于清洗、研磨的尺寸相對較小的尾礦塊;而研磨工藝便是將破碎工藝中形成的尺寸不一的尾礦塊加工成尺寸大致符合使用的尾礦顆粒。常見的研磨裝置有球墨機、粉碎機等。

3、由于經過粉碎機加工的尾礦塊會變成尾礦粉末,不適用與路基的細骨料;故多采用球墨機進行研磨;球磨機時通過料筒旋轉帶動料筒內硬度、質量較大的球墨不規(guī)則運動而對料筒內的尾礦塊進行研磨;每次研磨時,需將大量的尾礦塊裝載進料筒中,然后在進行啟動、研磨,由于裝載大量的尾礦塊后,裝置整體負載會很大,這使得裝置啟動的負載會很高,隨著時間的推移,裝置的故障率會升高,而裝置的使用壽命弧會減少。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置及其使用方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:

3、一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,包括研磨箱;

4、所述研磨箱上安裝有進料通道,所述研磨箱下方安裝有料斗;

5、所述研磨箱內安裝有固定銼板,所述研磨箱內滑動安裝有與所述固定銼板滑動連接的升降銼板;所述固定銼板與所述升降銼板傾斜設置,且所述固定銼板與所述升降銼板之間設置多組有出料孔隙;所述研磨箱內設置有與所述固定銼板以及所述升降銼板配合的銼塊;

6、所述研磨箱內設置有研磨機構,所述研磨機構能夠帶動所述銼塊在所述研磨箱內位移;以改變所述銼塊與所述固定銼板以及所述升降銼板之間的配合狀態(tài);

7、所述研磨箱內設置有疏通機構,所述疏通機構能夠在所述研磨機構動作過程中,帶動所述升降銼板上升或下降。

8、作為本發(fā)明進一步的方案:所述出料孔隙由開設在所述固定銼板上的第一孔隙與開設在所述升降銼板上的第二孔隙組成。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述研磨機構包括安裝在所述研磨箱上的氣缸,所述氣缸內滑動安裝有頂桿;所述銼塊上開設有滑槽,所述頂桿上安裝有與所述滑槽滑動嵌合的第一滑塊;所述研磨箱上開設有嵌合槽,所述銼塊上安裝有與所述嵌合槽滑動嵌合凸起柱。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述嵌合槽包括傾斜槽口與水平槽口,以及豎直槽口,且所述傾斜槽口的兩端分別與所述水平槽口以及所述豎直槽口的一端連通,所述水平槽口的另一端與所述豎直槽口的另一端連通。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述研磨機構還包括安裝在所述銼塊上的第一伸縮套筒與第二伸縮柱;所述研磨箱上安裝有水平導桿與傾斜導桿;所述水平導桿上滑動嵌合有第二滑塊,所述第二滑塊上安裝有與所述第一伸縮套筒滑動嵌合有第一伸縮柱,所述第一伸縮套筒內設置有第一彈簧,所述第一彈簧的兩端分別與所述第一伸縮柱以及所述第一伸縮套筒抵觸;所述傾斜導桿上滑動嵌合有傾斜滑塊,所述傾斜滑塊上安裝有與所述第二伸縮柱滑動嵌合有第二伸縮套筒,所述第二伸縮柱上包繞有第二彈簧,所述第二彈簧的兩端分別與所述銼塊以及所述第二伸縮柱抵觸。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述傾斜導桿的傾斜角度大于所述固定銼板與所述升降銼板的傾斜角度。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述升降機構包括安裝在所述升降銼板上的多組弧形凸出,且所述弧形凸出與所述水平槽口對齊。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案:所述銼塊與所述固定銼板以及所述升降銼板配合的面為傾斜設置的研磨面,所述研磨面靠近所述進料通道的部分傾斜設置,且傾斜角度大于所述研磨面的傾斜角度。

15、一種如上所述的利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置的其使用方法,包括以下步驟:

16、第一步:將進料通道與處理尾礦的前置裝置(破碎裝置、清洗除雜裝置)的出料口固定連接;經過處理的尾礦會有進料通道進入研磨箱內,并堆積在固定銼板與升降銼板上;

17、第二步:啟動研磨機構;研磨機構會帶動銼塊移動,移動過程中會使得銼塊與固定銼板以及升降銼板配合,以對尾礦進行研磨;尾礦通過研磨后尺寸會變小,從而能從出料孔隙中排出,由料斗承裝;

18、第三步:升降機構會在研磨機構動作過程中,帶動升降銼板上升或下降,以將堵塞出料孔隙的尾礦清除;

19、第四步:遠走料斗中研磨成型的尾礦。

20、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:研磨機構會帶動銼塊在研磨箱中移動,移動過程中,銼塊會與固定銼板以及升降銼板發(fā)生配合即通過銼塊擠壓尾礦塊,并帶動尾礦塊在固定銼板與升降銼板上滑動,滑動過程中,尾礦塊會被擠壓、磨損成尺寸相對較小的尾礦顆粒;且銼塊位移過程中,會加速研磨箱內的尾礦塊流動,以方便尾礦塊中原本夾雜的尺寸符合要求的尾礦顆粒通過出料孔隙進入料斗中,以此提高研磨效率。且由于銼塊的尺寸遠小于固定銼板與升降銼板的尺寸,使得裝置單位的有效研磨面積增大,以此提高了研磨效率;由于研磨機構啟動時,僅會對銼塊下方的部分尾礦進行研磨,故裝置的整體啟動負載相對較小,從而延長了裝置的使用壽命,以及降低了裝置的故障率;疏通機構會帶動升降銼板上升,以破壞出料孔隙的完整性,從而使得出料孔隙中堵塞的尾礦顆粒脫落,進入料斗中,以此避免出料孔隙堵塞,從而提高裝置的出料效率,同時也能提高裝置的研磨效率。



技術特征:

1.一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,包括研磨箱(1);

2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,其特征在于,所述出料孔隙(11)由開設在所述固定銼板(3)上的第一孔隙(301)與開設在所述升降銼板(4)上的第二孔隙(401)組成。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,其特征在于,所述研磨機構包括安裝在所述研磨箱(1)上的氣缸(2),所述氣缸(2)內滑動安裝有頂桿(201);所述銼塊(5)上開設有滑槽(501),所述頂桿(201)上安裝有與所述滑槽(501)滑動嵌合的第一滑塊(202);所述研磨箱(1)上開設有嵌合槽(10),所述銼塊(5)上安裝有與所述嵌合槽(10)滑動嵌合凸起柱(502)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,其特征在于,所述嵌合槽(10)包括傾斜槽口(1001)與水平槽口(1002),以及豎直槽口(1003),且所述傾斜槽口(1001)的兩端分別與所述水平槽口(1002)以及所述豎直槽口(1003)的一端連通,所述水平槽口(1002)的另一端與所述豎直槽口(1003)的另一端連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,其特征在于,所述研磨機構還包括安裝在所述銼塊(5)上的第一伸縮套筒(503)與第二伸縮柱(504);所述研磨箱(1)上安裝有水平導桿(103)與傾斜導桿(104);所述水平導桿(103)上滑動嵌合有第二滑塊(8),所述第二滑塊(8)上安裝有與所述第一伸縮套筒(503)滑動嵌合有第一伸縮柱(801),所述第一伸縮套筒(503)內設置有第一彈簧(6),所述第一彈簧(6)的兩端分別與所述第一伸縮柱(801)以及所述第一伸縮套筒(503)抵觸;所述傾斜導桿(104)上滑動嵌合有傾斜滑塊(9),所述傾斜滑塊(9)上安裝有與所述第二伸縮柱(504)滑動嵌合有第二伸縮套筒(901),所述第二伸縮柱(504)上包繞有第二彈簧(7),所述第二彈簧(7)的兩端分別與所述銼塊(5)以及所述第二伸縮柱(504)抵觸。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,其特征在于,所述傾斜導桿(104)的傾斜角度大于所述固定銼板(3)與所述升降銼板(4)的傾斜角度。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,其特征在于,所述升降機構包括安裝在所述升降銼板(4)上的多組弧形凸出(402),且所述弧形凸出(402)與所述水平槽口(1002)對齊。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置,其特征在于,所述銼塊(5)與所述固定銼板(3)以及所述升降銼板(4)配合的面為傾斜設置的研磨面(505),所述研磨面(505)靠近所述進料通道(101)的部分傾斜設置,且傾斜角度大于所述研磨面(505)的傾斜角度。

9.一種如權利要求1-8任意一項所述的利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置的使用方法,其特征在于,包括以下步驟:


技術總結
本發(fā)明涉及一種尾礦處理技術領域,具體為一種利用尾礦生產路基填料細骨料的研磨裝置及其使用方法,包括研磨箱;研磨箱內安裝有固定銼板,研磨箱內滑動安裝有與固定銼板滑動連接的升降銼板;固定銼板與升降銼板傾斜設置,且固定銼板與升降銼板之間設置多組有出料孔隙;研磨箱內設置有與固定銼板以及升降銼板配合的銼塊;研磨箱內設置有研磨機構,研磨機構能帶動銼塊在研磨箱內位移;以改變銼塊與固定銼板以及升降銼板之間的配合狀態(tài);研磨箱內設置有疏通機構,疏通機構能在研磨機構動作過程中,帶動升降銼板上升或下降;由于研磨機構啟動時,僅會對銼塊下方的部分尾礦進行研磨,故裝置的整體啟動負載相對較小,從而延長了裝置的使用壽命。

技術研發(fā)人員:劉曉燕,劉路路,蔡國軍,陳艷峰,李崛,田宏亮,盧萌盟,崔振東,朱啟銀,王亮亮,吳磊磊,段海澎
受保護的技術使用者:中國礦業(yè)大學
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/1/9
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