本發(fā)明涉及鏡片涂墨，尤其涉及一種鏡片涂墨方法。

背景技術(shù)：

1、在光學(xué)鏡片制造行業(yè)中，涂墨作為鏡片表面處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，涂墨工藝是提升鏡片性能、改善視覺效果及保護(hù)鏡片表面免受磨損的重要環(huán)節(jié)。

2、傳統(tǒng)的鏡片涂墨工藝多采用手工或半自動(dòng)化方式。鏡片涂墨過程仍然依賴人工操作，不僅生產(chǎn)效率低下，而且易受人為因素影響，造成涂墨質(zhì)量的不穩(wěn)定，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鏡片涂墨方法，整個(gè)涂墨過程，包括鏡片的放置、涂墨、光固化處理及轉(zhuǎn)移，均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率并降低了人為誤差，提升涂墨質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鏡片涂墨方法，包括如下步驟：

3、a.對待處理盤上的鏡片除塵后放置于夾持整形座內(nèi)；

4、b.通過視覺攝像頭、主控制系統(tǒng)以及夾持整形座相配合將鏡片調(diào)整至與夾持整形座的同心；

5、c.控制涂墨機(jī)構(gòu)的第一涂墨頭靠近鏡片并對準(zhǔn)鏡片的第一涂墨區(qū)域，夾持整形座驅(qū)動(dòng)鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)，第一涂墨頭對鏡片的第一涂墨區(qū)域進(jìn)行涂墨，使第一涂墨區(qū)域形成第一涂墨層，控制第一涂墨頭遠(yuǎn)離鏡片，夾持整形座保持驅(qū)動(dòng)鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)，對第一涂墨層進(jìn)行光固化處理；

6、d.待鏡片的第一涂墨層光固化處理完畢，控制涂墨機(jī)構(gòu)的第二涂墨頭靠近鏡片并對準(zhǔn)鏡片的第二涂墨區(qū)域，第二涂墨頭對鏡片的第二涂墨區(qū)域進(jìn)行涂墨，待鏡片的第二涂墨區(qū)域涂墨作業(yè)完畢形成第二涂墨層，第二涂墨頭繼續(xù)對第一涂墨區(qū)域進(jìn)行涂墨，使第二涂墨層延伸并覆蓋于第一涂墨層上部，控制第二涂墨頭遠(yuǎn)離鏡片，夾持整形座驅(qū)動(dòng)鏡片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏡片完成涂墨作業(yè)；

7、e.將完成涂墨作業(yè)的鏡片轉(zhuǎn)移至成品盤；

8、f.通過檢測儀對鏡片的涂墨層進(jìn)行檢測，將檢測不良品放置于返修盤上，檢測合格品存放于暫存庫。

9、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過視覺攝像頭、主控制系統(tǒng)與夾持整形座的精密配合，確保了鏡片在涂墨過程中的穩(wěn)定與準(zhǔn)確定位，從而大大提高了涂墨的精度與涂墨層的均勻性，減少了因位置偏移導(dǎo)致的涂墨質(zhì)量問題，提升涂墨精度與均勻性。

10、整個(gè)涂墨流程實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，從鏡片除塵、放置、涂墨、光固化處理到成品轉(zhuǎn)移和檢測，均無需大量人工干預(yù)，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率。

11、專利中設(shè)計(jì)的涂墨機(jī)構(gòu)具備第一涂墨頭和第二涂墨頭，能夠先后對鏡片的不同區(qū)域進(jìn)行涂墨，并實(shí)現(xiàn)了涂墨層的疊加與覆蓋，為鏡片提供了更復(fù)雜、多樣化的涂墨設(shè)計(jì)可能性，滿足了不同應(yīng)用場景的需求，實(shí)現(xiàn)多區(qū)域涂墨。

12、采用檢測儀對涂墨后的鏡片進(jìn)行即時(shí)質(zhì)量檢測，能夠迅速發(fā)現(xiàn)并隔離不良品，避免不良品流入后續(xù)工序，同時(shí)確保合格品得到妥善存放，有利于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制與持續(xù)改進(jìn)，使本申請的方法能即時(shí)質(zhì)量檢測與反饋。

13、由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)和即時(shí)質(zhì)量檢測，減少了人工操作和等待時(shí)間，從而縮短了生產(chǎn)周期，降低了因返工或重新生產(chǎn)帶來的額外成本，減少生產(chǎn)周期與成本。

技術(shù)特征：

1.一種鏡片涂墨方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，通過輸送機(jī)構(gòu)(5)對待處理盤(101)或成品盤(102)進(jìn)行輸送，以使處理盤以及成品盤(102)對水平對齊于夾持整形座(1)，便于傳送鏡片至處理盤、成品盤(102)以及夾持整形座(1)之間；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，所述暫存庫(4)包括存儲驅(qū)動(dòng)器(41)和存儲架(42)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，通過傳送機(jī)構(gòu)(6)轉(zhuǎn)移鏡片至待處理盤(101)、成品盤(102)以及夾持整形座(1)之間，并對待處理盤(101)上的鏡片進(jìn)行除塵作業(yè)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，所述氣罩(633)包括上部罩體(6331)、中部罩體(6332)以及下部罩體(6333)，所述刷條(635)包括第一刷條(6351)和第二刷條(6352)，所述吹氣嘴(634)包括第一吹氣嘴(6341)和第二吹氣嘴(6342)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，所述夾持整形座(1)包括負(fù)壓吸臺(11)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(12)、調(diào)整夾(13)以及調(diào)整驅(qū)動(dòng)器(14)，負(fù)壓吸臺(11)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(12)以及調(diào)整驅(qū)動(dòng)器(14)均與主控制系統(tǒng)電連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，所述負(fù)壓吸臺(11)設(shè)置有負(fù)壓吸管(111)和導(dǎo)滑套(112)，所述負(fù)壓吸管(111)伸出于所述負(fù)壓吸臺(11)，所述導(dǎo)滑套(112)固定于所述負(fù)壓吸管(111)的端部，所述導(dǎo)滑套(112)設(shè)置有與所述負(fù)壓吸管(111)連通的透氣孔，所述負(fù)壓吸管(111)通過導(dǎo)滑套(112)經(jīng)所述透氣孔吸附鏡片。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，所述涂墨機(jī)構(gòu)(2)包括第一執(zhí)行器(23)、第二執(zhí)行器(24)、第三執(zhí)行器(25)以及第四執(zhí)行器(26)，第一執(zhí)行器(23)驅(qū)動(dòng)第二執(zhí)行器(24)沿y軸升降，第二執(zhí)行器(24)驅(qū)動(dòng)所述第三執(zhí)行器(25)沿x軸平移，第三執(zhí)行器(25)驅(qū)動(dòng)第四執(zhí)行器(26)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一涂墨頭(21)和第二涂墨頭(22)分別錯(cuò)位設(shè)置于所述第四執(zhí)行器(26)，所述第四執(zhí)行器(26)驅(qū)動(dòng)第一涂墨頭(21)和第二涂墨頭(22)錯(cuò)位的位移；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，所述涂墨機(jī)構(gòu)(2)還包括第一輸墨器和第二輸墨器，第一輸墨器與所述第一涂墨頭(21)的導(dǎo)墨孔(2011)通過管道連接，所述第二輸墨器與所述第二涂墨頭(22)的導(dǎo)墨孔(2011)通過管道連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片涂墨方法，其特征在于，所述檢測儀(3)包括檢測攝像頭(31)和用于驅(qū)動(dòng)所述檢測攝像頭(31)位移的驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂(32)，檢測攝像頭(31)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂(32)均與主控制系統(tǒng)電連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鏡片涂墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡片涂墨方法，包括如下步驟：A.鏡片除塵后放置于夾持整形座內(nèi)；B.通過視覺攝像頭、主控制系統(tǒng)以及夾持整形座相配合將鏡片調(diào)整至與夾持整形座的同心；C.控制涂墨機(jī)構(gòu)的第一涂墨頭對鏡片的第一涂墨區(qū)域進(jìn)行涂墨形成第一涂墨層，對第一涂墨層進(jìn)行光固化處理；D.第二涂墨頭對鏡片的第二涂墨區(qū)域進(jìn)行涂墨形成第二涂墨層完成涂墨作業(yè)；E.將完成涂墨作業(yè)的鏡片轉(zhuǎn)移至成品盤；F.通過檢測儀對鏡片的涂墨層進(jìn)行檢測，將檢測不良品放置于返修盤上，檢測合格品存放于暫存庫。本發(fā)明整個(gè)涂墨過程，包括鏡片的放置、涂墨、光固化處理及轉(zhuǎn)移，均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率并降低了人為誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：李靈勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鑫煒燦智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9