本發(fā)明涉及除塵設(shè)備，具體是一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在一些設(shè)備制造工廠及材料加工車間中，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵顆粒，粉塵顆粒漂浮在空氣中會被吸入人體，對人體造成損害，且會對工人的視線產(chǎn)生阻礙，當(dāng)粉塵達(dá)到一定濃度時也容易產(chǎn)生粉塵爆炸，進(jìn)而存在安全隱患，因此需要將粉塵及時排出，而粉塵直接排出會對大氣造成污染，則需要將粉塵從空氣中剝離再將干凈的空氣排出。

2、目前，工廠及車間的除塵設(shè)備在不能夠?qū)V網(wǎng)進(jìn)行自清潔，長時間使用后需要對設(shè)備濾網(wǎng)進(jìn)行停機拆卸清潔，而長時間停機會造成室內(nèi)粉塵增多，進(jìn)而影響正常生產(chǎn)，且除塵設(shè)備通常在固定位置進(jìn)行除塵，除塵范圍小、除塵效率低；因此，針對上述問題提出一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在除塵設(shè)備不能夠進(jìn)行自清潔，且設(shè)備濾網(wǎng)清潔時需要對設(shè)備進(jìn)行停機，停機時間過長會影響生產(chǎn)生產(chǎn)，且除塵設(shè)備除塵范圍小的問題，本發(fā)明提出一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，包括安裝在室內(nèi)頂部的移動組件；所述移動組件下安裝有抽氣設(shè)備、過濾組件、加壓泵、高壓儲氣罐和吹氣組件，所述抽氣設(shè)備的抽氣端連接在過濾組件上，所述過濾組件底部轉(zhuǎn)動安裝有進(jìn)氣管，所述吹氣組件的作用端斜向?qū)?zhǔn)進(jìn)氣管的開口；

3、所述過濾組件包括外筒，所述外筒頂部開口內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有頂盤，所述頂盤通過支柱固接在移動組件下，所述頂盤貫穿設(shè)置有抽氣管，所述抽氣管底端固接有多個均勻分布的支管，所述支管端部均設(shè)置有密封組件，所述密封組件下部通過螺紋連接有濾筒，所述濾筒向上移動時密封組件可封閉與支管的通口；

4、所述密封組件頂部均安裝有伸縮筒，所述伸縮筒上均安裝有電磁閥，且所述伸縮筒均與高壓儲氣罐相連，所述伸縮筒吹進(jìn)密封組件內(nèi)的氣體可進(jìn)入濾筒內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述外筒底部開口內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有下盤，所述下盤下安裝有集灰組件，且集灰組件連接在外筒外側(cè)，所述外筒轉(zhuǎn)動時可通過集灰組件帶動下盤，并使集灰組件以抽氣管位軸心旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整集灰組件的位置，所述集灰組件上升時可套設(shè)在濾筒外側(cè)，所述集灰組件底部安裝有集塵盒。

6、優(yōu)選的，所述密封組件包括豎筒，所述豎筒內(nèi)滑動設(shè)置有活塞柱，所述豎筒底部設(shè)置有開口，開口內(nèi)固接有用于阻擋活塞柱的密封環(huán)，所述活塞柱底部設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)壁上側(cè)開設(shè)有用于將空腔與支管相連通的通孔，所述豎筒內(nèi)設(shè)置有彈簧，且所述彈簧位于活塞柱上，所述活塞柱向上移動時會使通孔與支管錯位，以使與其相對應(yīng)的所述支管封閉。

7、優(yōu)選的，所述活塞柱側(cè)面與豎筒內(nèi)壁之間通過滑塊與滑槽配合限位，使活塞柱能夠在豎筒內(nèi)準(zhǔn)確滑動，所述空腔開口處固接有連接筒，所述連接筒底端貫穿密封環(huán)并固接有內(nèi)螺紋筒，且所述濾筒通過螺紋連接設(shè)置在內(nèi)螺紋筒內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述外筒外曲面固接有齒環(huán)，所述齒環(huán)旁設(shè)置有與其相嚙合的齒輪，所述齒輪上設(shè)置有用于對其進(jìn)行驅(qū)動的二號電機，且所述二號電機通過固定件安裝在移動組件下。

9、優(yōu)選的，所述集灰組件包括二號密封套筒，且所述二號密封套筒貫穿設(shè)置在下盤上，所述下盤內(nèi)滑動密封設(shè)置有升降筒，所述升降筒上固接有電動伸縮桿，且所述電動伸縮桿通過固定件安裝在外筒外側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述伸縮筒均貫穿設(shè)置在頂盤上，多個所述伸縮筒上共同安裝有環(huán)形管，所述環(huán)形管上固接有連接氣管，且所述連接氣管端部連接在高壓儲氣罐上，所述活塞柱上貫穿設(shè)置有與空腔相連通的一號密封套筒，且所述伸縮筒底端滑動設(shè)置在一號密封套筒內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述移動組件包括兩個安裝在室內(nèi)頂部的兩個導(dǎo)軌，兩個所述導(dǎo)軌下共同滑動設(shè)置有移動底座，所述移動底座側(cè)面通過固定件安裝有一號電機，所述一號電機的輸出軸上固接有輥輪，且所述輥輪的滾動面與兩個導(dǎo)軌的底面有交集。

12、優(yōu)選的，所述吹氣組件包括風(fēng)管和風(fēng)機，所述風(fēng)機安裝在移動底座側(cè)面，所述風(fēng)機的出風(fēng)口上固接有風(fēng)管，且所述風(fēng)管另一端斜向正對進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)口。

13、優(yōu)選的，所述外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有中盤，且所述密封組件均貫穿固接在中盤上，且所述濾筒位于中盤下方，所述濾筒上均固接有固定盤，且所述固定盤位于集灰組件的轉(zhuǎn)動軌跡上方，所述外筒側(cè)底部設(shè)置有檢修口，檢修口內(nèi)設(shè)置有封閉門。

14、本發(fā)明的有益之處在于：

15、1.本發(fā)明通過降筒向上移動時會套設(shè)在濾筒外側(cè)，使活塞柱在豎筒內(nèi)向上滑動并擠壓彈簧使其收縮，使位于集灰組件正上方的密封組件與支管之間處于封閉狀態(tài)，高壓氣體進(jìn)入濾筒內(nèi)后會對外壁附著的粉塵進(jìn)行反吹，以其上附著的粉塵進(jìn)行清理，吹落的粉塵會向下落進(jìn)集塵盒內(nèi)進(jìn)行收集，進(jìn)而達(dá)到濾筒能夠進(jìn)行自清潔的作用，而對其中一組密封組件下方的濾筒進(jìn)行清潔時，其余的密封組件及濾筒仍會處于工作狀態(tài)，進(jìn)而避免進(jìn)行停機清潔，保證設(shè)備的連續(xù)除塵效果。

16、2.本發(fā)明通過風(fēng)機運轉(zhuǎn)時會通過風(fēng)管向進(jìn)氣管的進(jìn)氣口吹氣，而風(fēng)管端口吹出的氣體會帶動其周邊空氣向進(jìn)氣管的端口流動，配合進(jìn)氣管端口進(jìn)行抽氣，將吹來的空氣吸入外筒內(nèi)，且配合移動組件的運轉(zhuǎn)進(jìn)一步提升除塵效果與除塵范圍。

技術(shù)特征：

1.一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：包括安裝在室內(nèi)頂部的移動組件（1）；所述移動組件（1）下安裝有抽氣設(shè)備（2）、過濾組件（3）、加壓泵（5）、高壓儲氣罐（6）和吹氣組件（9），所述抽氣設(shè)備（2）的抽氣端連接在過濾組件（3）上，所述過濾組件（3）底部轉(zhuǎn)動安裝有進(jìn)氣管（4），所述吹氣組件（9）的作用端斜向?qū)?zhǔn)進(jìn)氣管（4）的開口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述外筒（31）底部開口內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有下盤（37），所述下盤（37）下安裝有集灰組件（7），且集灰組件（7）連接在外筒（31）外側(cè)，所述外筒（31）轉(zhuǎn)動時可通過集灰組件（7）帶動下盤（37），并使集灰組件（7）以抽氣管（38）位軸心旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整集灰組件（7）的位置，所述集灰組件（7）上升時可套設(shè)在濾筒（311）外側(cè)，所述集灰組件（7）底部安裝有集塵盒（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述密封組件（310）包括豎筒（3101），所述豎筒（3101）內(nèi)滑動設(shè)置有活塞柱（3102），所述豎筒（3101）底部設(shè)置有開口，開口內(nèi)固接有用于阻擋活塞柱（3102）的密封環(huán)（3106），所述活塞柱（3102）底部設(shè)置有空腔（3103），所述空腔（3103）內(nèi)壁上側(cè)開設(shè)有用于將空腔（3103）與支管（39）相連通的通孔（3104），所述豎筒（3101）內(nèi)設(shè)置有彈簧（3105），且所述彈簧（3105）位于活塞柱（3102）上，所述活塞柱（3102）向上移動時會使通孔（3104）與支管（39）錯位，以使與其相對應(yīng)的所述支管（39）封閉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述活塞柱（3102）側(cè)面與豎筒（3101）內(nèi)壁之間通過滑塊與滑槽配合限位，使活塞柱（3102）能夠在豎筒（3101）內(nèi)準(zhǔn)確滑動，所述空腔（3103）開口處固接有連接筒（3107），所述連接筒（3107）底端貫穿密封環(huán)（3106）并固接有內(nèi)螺紋筒（3108），且所述濾筒（311）通過螺紋連接設(shè)置在內(nèi)螺紋筒（3108）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述外筒（31）外曲面固接有齒環(huán)（32），所述齒環(huán)（32）旁設(shè)置有與其相嚙合的齒輪（34），所述齒輪（34）上設(shè)置有用于對其進(jìn)行驅(qū)動的二號電機（33），且所述二號電機（33）通過固定件安裝在移動組件（1）下。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述集灰組件（7）包括二號密封套筒（71），且所述二號密封套筒（71）貫穿設(shè)置在下盤（37）上，所述下盤（37）內(nèi)滑動密封設(shè)置有升降筒（72），所述升降筒（72）上固接有電動伸縮桿（73），且所述電動伸縮桿（73）通過固定件安裝在外筒（31）外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述伸縮筒（31010）均貫穿設(shè)置在頂盤（35）上，多個所述伸縮筒（31010）上共同安裝有環(huán)形管（31012），所述環(huán)形管（31012）上固接有連接氣管（31013），且所述連接氣管（31013）端部連接在高壓儲氣罐（6）上，所述活塞柱（3102）上貫穿設(shè)置有與空腔（3103）相連通的一號密封套筒（3109），且所述伸縮筒（31010）底端滑動設(shè)置在一號密封套筒（3109）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述移動組件（1）包括兩個導(dǎo)軌（11），兩個所述導(dǎo)軌（11）下共同滑動設(shè)置有移動底座（12），所述移動底座（12）側(cè)面通過固定件安裝有一號電機（13），所述一號電機（13）的輸出軸上固接有輥輪（14），且所述輥輪（14）的滾動面與兩個導(dǎo)軌（11）的底面有交集。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述吹氣組件（9）包括風(fēng)管（91）和風(fēng)機（92），所述風(fēng)機（92）安裝在移動底座（12）側(cè)面，所述風(fēng)機（92）的出風(fēng)口上固接有風(fēng)管（91），且所述風(fēng)管（91）另一端斜向正對進(jìn)氣管（4）的進(jìn)風(fēng)口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，其特征在于：所述外筒（31）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有中盤（36），且所述密封組件（310）均貫穿固接在中盤（36）上，且所述濾筒（311）位于中盤（36）下方，所述濾筒（311）上均固接有固定盤（312），且所述固定盤（312）位于集灰組件（7）的轉(zhuǎn)動軌跡上方，所述外筒（31）側(cè)底部設(shè)置有檢修口，檢修口內(nèi)設(shè)置有封閉門。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，包括安裝在室內(nèi)頂部的移動組件；所述抽氣設(shè)備的抽氣端連接在過濾組件上，所述過濾組件包括外筒，所述支管端部均設(shè)置有密封組件，所述伸縮筒均與高壓儲氣罐相連，所述伸縮筒吹進(jìn)密封組件內(nèi)的氣體可進(jìn)入濾筒內(nèi)，對其中一組密封組件下方的濾筒進(jìn)行清潔時，其余的密封組件及濾筒仍會處于工作狀態(tài)，風(fēng)管端口吹出的氣體會帶動其周邊空氣向進(jìn)氣管的端口流動，配合進(jìn)氣管端口進(jìn)行抽氣，將吹來的空氣吸入外筒內(nèi)，且配合移動組件的運轉(zhuǎn)進(jìn)一步提升除塵效果與除塵范圍，配合達(dá)到了除塵設(shè)備濾網(wǎng)自清潔的作用，有效避免的濾筒清潔時停機影響正常生產(chǎn)加工作業(yè)，且有效提升的除塵范圍與除塵效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張裕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通卡森環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6