本發(fā)明屬于煙氣污染物處理，具體涉及一種用于吸收塔內的均流噴射裝置。

背景技術：

1、在電力、鋼鐵、化工行業(yè)的煙氣污染物處理系統中，吸收法是一種常用煙氣污染物處理工藝，而其核心設備是吸收塔。常規(guī)的吸收塔包括吸收劑噴淋裝置和煙氣均流裝置，為了達到較高的工藝性能，往往通過增加吸收塔內噴淋層數和均流裝置層數的方法，這樣不僅增加了吸收塔的高度，也增加了設備的投資。

技術實現思路

1、針對現有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，通過將均流和噴射功能整合到一個裝置內，可以在簡化吸收塔內部構件的基礎上，大大提高吸收塔的工藝性能。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，包括吸收塔；所述吸收塔的內部從下到上設置有吸收劑循環(huán)槽、均流噴射器及除霧器；所述吸收劑循環(huán)槽內填充有吸收劑，其一側與均流噴射器的內部連通，另一側與均流噴射器的上部連通形成吸收劑循環(huán)流動回路；所述吸收劑循環(huán)槽與均流噴射器之間形成煙氣流動空間，其與外部煙氣管道連通。

3、進一步的，所述吸收塔的內部設有支撐座，均流噴射器設置在支撐座上。

4、進一步的，所述均流噴射器包括主體，主體內部設有密封的腔體，腔體與吸收劑循環(huán)槽連通，以便于填充有吸收劑，腔體內設置有一組均流噴射腔，一組均流噴射腔豎直設置，且間隔排布。

5、進一步的，所述均流噴射腔包括從下到上依次設置的入口收縮腔、噴射腔及出口擴散腔；所述噴射腔的腔壁上開設有一組貫穿的噴射口。

6、進一步的，一組均流噴射腔上噴射口的高度均相同。

7、進一步的，所述主體內設置有多層均流支撐板，用于對一組均流噴射腔形成支撐，均流支撐板上設有一組導流孔，以引導主體內部的吸收劑由噴射口進入噴射腔內。

8、進一步的，所述導流孔設置在相鄰兩個均流噴射腔之間。

9、進一步的，所述入口收縮腔的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸收縮；所述出口擴散腔的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸擴大。

10、進一步的，所述主體的上部設有一組與出口擴散腔連通的導氣罩。

11、進一步的，所述吸收劑循環(huán)槽的一側通過循環(huán)進液管與均流噴射器的內部連通，循環(huán)進液管連接有循環(huán)泵；吸收劑循環(huán)槽的另一側通過循環(huán)回流管與均流噴射器的上部連通，循環(huán)回流管管口的底部與均流噴射器上壁板的上端面齊平。

12、通過采用上述技術，與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、1)煙氣流場均流效果好：本發(fā)明裝置中，基于均流噴射器上多個均流噴射腔的結構設計，可以根據流場模擬情況調整均流噴射腔的布置形式，以實現煙氣通過均流噴射器后具有較好的流場均勻性；

14、2)噴射均勻，吸收劑與煙氣混合、吸收效果好：本發(fā)明裝置中，均流噴射腔的噴射口浸沒在吸收劑中，所有噴射口在均流噴射器中的水平高度均相同，根據帕斯卡原理，每個噴射口吸收劑靜壓均相同；且吸收劑在均流噴射器中流速很低，可以忽略其動壓，因此每個噴射口的受到的吸收劑壓力相同，由此每個噴射口的吸收劑流速和流量也相同；保證了每個均流噴射器中吸收劑噴射的均勻性，使吸收劑與通過的煙氣能夠有較好的混合效果，從而提高吸收效果；

15、3)結構緊湊，強度高：本發(fā)明裝置中，均流噴射器內的均流噴射腔和均流支撐板可以根據吸收劑荷載和煙氣流動工況，合理選擇其壁厚，起到均流噴射器內部結構支撐件的作用，無需另外設置加固支撐部件，使均流噴射器具有較高的結構強度；

16、4)安裝方便，檢修維護簡單：本發(fā)明裝置中，支撐座可以焊接、螺栓連接形式固定在吸收塔內，均流噴射器可在工廠預制完成后，整體在安裝吸收塔內，不必在現場加工制作，安裝方便，精度高；在需要檢修時，可將均流噴射器整體拆卸至吸收塔外部，操作方便高效。

技術特征：

1.一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，包括吸收塔(1)；其特征在于，所述吸收塔(1)的內部從下到上設置有吸收劑循環(huán)槽(2)、均流噴射器(3)及除霧器(4)；所述吸收劑循環(huán)槽(2)內填充有吸收劑，其一側與均流噴射器(3)的內部連通，另一側與均流噴射器(3)的上部連通形成吸收劑循環(huán)流動回路；所述吸收劑循環(huán)槽(2)與均流噴射器(3)之間形成煙氣流動空間，其與外部煙氣管道連通。

2.根據權利要求1所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述吸收塔(1)的內部設有支撐座(5)，均流噴射器(3)設置在支撐座(5)上。

3.根據權利要求2所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述均流噴射器(3)包括主體(301)，主體(301)內部設有密封的腔體，腔體與吸收劑循環(huán)槽(2)連通，以便于填充有吸收劑，腔體內設置有一組均流噴射腔(6)，一組均流噴射腔(6)豎直設置，且間隔排布。

4.根據權利要求3所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述均流噴射腔(6)包括從下到上依次設置的入口收縮腔(601)、噴射腔(602)及出口擴散腔(603)；所述噴射腔(602)的腔壁上開設有一組貫穿的噴射口(604)。

5.根據權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，一組均流噴射腔(6)上噴射口(604)的高度均相同。

6.根據權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述主體(301)內設置有多層均流支撐板(7)，用于對一組均流噴射腔(6)形成支撐，均流支撐板(7)上設有一組導流孔(701)，以引導主體(301)內部的吸收劑由噴射口(604)進入噴射腔(602)內。

7.根據權利要求6所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述導流孔(701)設置在相鄰兩個均流噴射腔(6)之間。

8.根據權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述入口收縮腔(601)的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸收縮；所述出口擴散腔(603)的結構尺寸沿著煙氣流動方向逐漸擴大。

9.根據權利要求4所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述主體(301)的上部設有一組與出口擴散腔(603)連通的導氣罩(8)。

10.根據權利要求1所述的一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，其特征在于，所述吸收劑循環(huán)槽(2)的一側通過循環(huán)進液管(9)與均流噴射器(3)的內部連通，循環(huán)進液管(9)連接有循環(huán)泵(10)；吸收劑循環(huán)槽(2)的另一側通過循環(huán)回流管(11)與均流噴射器(3)的上部連通，循環(huán)回流管(11)管口的底部與均流噴射器(3)上壁板的上端面齊平。

技術總結
一種用于吸收塔內的均流噴射裝置，屬于煙氣污染物處理技術領域。其包括吸收塔；所述吸收塔的內部從下到上設置有吸收劑循環(huán)槽、均流噴射器及除霧器；所述吸收劑循環(huán)槽內填充有吸收劑，其一側與均流噴射器的內部連通，另一側與均流噴射器的上部連通形成吸收劑循環(huán)流動回路；所述吸收劑循環(huán)槽與均流噴射器之間形成煙氣流動空間，其與外部煙氣管道連通。本發(fā)明裝置基于均流噴射器、除霧器、吸收劑循環(huán)槽以及吸收劑循環(huán)流動回路等結構的設計，有效地提高了煙氣流場均流效果；使得噴射均勻，提高了吸收劑與煙氣混合、吸收的效果；其結構緊湊，強度高；安裝方便，檢修維護簡單。

技術研發(fā)人員：徐灝,劉文櫸,俞嘉京,陳瑤姬,葛春亮,張力,丁得龍,尤晨昱,蔣楠
受保護的技術使用者：浙江浙能科技環(huán)保集團股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2