本發(fā)明涉及粉末研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鈣粉研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、碳酸鈣粉作為一種重要的工業(yè)原料，廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、造紙等行業(yè)，其研磨過程通常分為粗磨和細磨兩個階段，以確保最終產(chǎn)品的細度和均勻性?，F(xiàn)有技術(shù)中，對碳酸鈣粉在粗磨之后往往缺乏有效的篩選步驟，粗磨后的物料直接進入細磨階段，導致細磨過程中混有大量未達到要求的大顆粒，增加了細磨設(shè)備的負擔，降低了研磨效率，并且，這些大顆粒的存在還會影響最終產(chǎn)品的細度和均勻性，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、為了克服上述問題，設(shè)計一種能夠在粗磨之后進行有效篩選，并將篩選出的大顆粒重新利用的碳酸鈣粉研磨裝置顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸鈣粉研磨裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)中細磨階段存在大顆粒的問題。

2、一種碳酸鈣粉研磨裝置，包括有框體，所述框體上側(cè)安裝有第一電機，所述框體上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電機的輸出軸與其中一根所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有粗磨輥，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有第一齒輪，對稱分布的所述第一齒輪相互嚙合，所述框體下側(cè)安裝有第二電機，所述框體下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二電機與其中一根所述第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有細磨輥，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有第二齒輪，對稱分布的所述第二齒輪相互嚙合，所述框體中部轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)，所述框體左側(cè)開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽用于輸出所述篩網(wǎng)上的物料。

3、更為優(yōu)選地，所述框體靠近所述矩形槽的一側(cè)滑動連接有擋料板，所述擋料板與所述框體之間連接有彈簧，所述擋料板靠近所述篩網(wǎng)的一側(cè)連接有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿與所述篩網(wǎng)擠壓配合。

4、更為優(yōu)選地，所述框體靠近所述擋料板的一側(cè)安裝有重力傳感器和電磁鐵，所述重力傳感器與所述第一電機和所述電磁鐵通過電性連接，所述篩網(wǎng)靠近所述電磁鐵的一側(cè)為鐵質(zhì)。

5、更為優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)上安裝有電動滑軌，所述電動滑軌的滑塊上連接有推料板，所述電動滑軌與所述重力傳感器通過電性連接。

6、更為優(yōu)選地，所述框體靠近所述矩形槽的側(cè)壁固接有外接框，所述外接框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第三轉(zhuǎn)軸，對稱分布的所述第三轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有滾筒，所述滾筒上繞接有傳送帶，所述傳送帶上轉(zhuǎn)動連接有接料板，所述接料板用于接收從所述矩形槽流出的物料，所述接料板與所述傳送帶之間連接有彈性件。

7、更為優(yōu)選地，其中一根所述第三轉(zhuǎn)軸和其中一根所述第二轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪上繞接有平皮帶。

8、更為優(yōu)選地，所述框體內(nèi)設(shè)置有對稱分布的導料板，所述導料板底部與相鄰的所述粗磨輥接觸。

9、更為優(yōu)選地，所述框體上側(cè)開設(shè)有回收槽，所述回收槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有撥板。

10、更為優(yōu)選地，所述撥板靠近所述接料板的一側(cè)連接有磁鐵，所述接料板為鐵質(zhì)。

11、更為優(yōu)選地，所述框體上側(cè)滑動連接有磁吸架，所述磁吸架用于去除物料中的鐵雜質(zhì)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過粗磨輥和細磨輥配合對塊狀碳酸鈣進行粗磨和細磨，并在粗磨后通過篩網(wǎng)對大顆粒的碳酸鈣進行篩除，配合重力傳感器，在篩網(wǎng)上大顆粒的碳酸鈣較多時，通過電動滑軌帶動推料板將篩網(wǎng)上的碳酸鈣刮落，且刮落過程中第一電機停止運動，使得刮落期間不會有大顆粒碳酸鈣繼續(xù)掉落，而刮落后的碳酸鈣通過接料板重新送入框體上側(cè)，再次進行粗磨，如此循環(huán)，減輕細磨輥的負擔，且使得最終的碳酸鈣粉產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，包括有框體(1)，所述框體(1)上側(cè)安裝有第一電機(2)，所述框體(1)上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第一轉(zhuǎn)軸(3)，所述第一電機(2)的輸出軸與其中一根所述第一轉(zhuǎn)軸(3)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(3)上連接有粗磨輥(4)，所述第一轉(zhuǎn)軸(3)上連接有第一齒輪(5)，對稱分布的所述第一齒輪(5)相互嚙合，所述框體(1)下側(cè)安裝有第二電機(6)，所述框體(1)下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第二轉(zhuǎn)軸(7)，所述第二電機(6)與其中一根所述第二轉(zhuǎn)軸(7)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(7)上連接有細磨輥(8)，所述第二轉(zhuǎn)軸(7)上連接有第二齒輪(9)，對稱分布的所述第二齒輪(9)相互嚙合，所述框體(1)中部轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)(10)，所述框體(1)左側(cè)開設(shè)有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)用于輸出所述篩網(wǎng)(10)上的物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述框體(1)靠近所述矩形槽(11)的一側(cè)滑動連接有擋料板(12)，所述擋料板(12)與所述框體(1)之間連接有彈簧(13)，所述擋料板(12)靠近所述篩網(wǎng)(10)的一側(cè)連接有觸發(fā)桿(14)，所述觸發(fā)桿(14)與所述篩網(wǎng)(10)擠壓配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述框體(1)靠近所述擋料板(12)的一側(cè)安裝有重力傳感器(15)和電磁鐵，所述重力傳感器(15)與所述第一電機(2)和所述電磁鐵通過電性連接，所述篩網(wǎng)(10)靠近所述電磁鐵的一側(cè)為鐵質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(10)上安裝有電動滑軌(16)，所述電動滑軌(16)的滑塊上連接有推料板(17)，所述電動滑軌(16)與所述重力傳感器(15)通過電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述框體(1)靠近所述矩形槽(11)的側(cè)壁固接有外接框(18)，所述外接框(18)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第三轉(zhuǎn)軸(19)，對稱分布的所述第三轉(zhuǎn)軸(19)上均設(shè)置有滾筒(20)，所述滾筒(20)上繞接有傳送帶(21)，所述傳送帶(21)上轉(zhuǎn)動連接有接料板(22)，所述接料板(22)用于接收從所述矩形槽(11)流出的物料，所述接料板(22)與所述傳送帶(21)之間連接有彈性件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，其中一根所述第三轉(zhuǎn)軸(19)和其中一根所述第二轉(zhuǎn)軸(7)上均設(shè)置有皮帶輪(23)，所述皮帶輪(23)上繞接有平皮帶(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述框體(1)內(nèi)設(shè)置有對稱分布的導料板(25)，所述導料板(25)底部與相鄰的所述粗磨輥(4)接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述框體(1)上側(cè)開設(shè)有回收槽(26)，所述回收槽(26)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有撥板(27)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述撥板(27)靠近所述接料板(22)的一側(cè)連接有磁鐵(28)，所述接料板(22)為鐵質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣粉研磨裝置，其特征在于，所述框體(1)上側(cè)滑動連接有磁吸架(29)，所述磁吸架(29)用于去除物料中的鐵雜質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粉末研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鈣粉研磨裝置，包括有框體，所述框體上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有粗磨輥，所述框體下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有細磨輥，所述框體中部轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)，所述框體左側(cè)開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽用于輸出所述篩網(wǎng)上的物料。本發(fā)明在篩網(wǎng)上大顆粒的碳酸鈣較多時，通過電動滑軌帶動推料板將篩網(wǎng)上的碳酸鈣刮落，且刮落過程中第一電機停止運動，使得刮落期間不會有大顆粒碳酸鈣繼續(xù)掉落，而刮落后的碳酸鈣通過接料板重新送入框體上側(cè)，再次進行粗磨，如此循環(huán)，減輕細磨輥的負擔，且使得最終的碳酸鈣粉產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：余小琴,張興兵,張加新
受保護的技術(shù)使用者：德興市新睿礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9