本發(fā)明涉及活性炭，特別涉及一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置。

背景技術：

1、活性炭，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀和蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳，活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物，一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，在活性炭加工過程中，需要對活性炭進行磨粉。

2、而在實際的操作中還存在以下問題：

3、在設備對活性炭進行破碎的過程中，一部分破碎成粉末的活性炭會飄散在空氣中，常見的手段為通過除塵設備進行除塵處理，容易造成一定的活性炭原料損耗，造成生產成本的提高，同時在對活性炭進行破碎的過程中，會產生未達到合適粉末粒徑的較大活性炭顆粒，對于這些活性炭顆粒往往需要先行回收，隨后進行二次破碎，造作麻煩，需要二次破碎的工序，降低生產效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，包括破碎倉和粉磨倉，所述破碎倉整體設置于粉磨倉的上方，破碎倉的兩側分別設置有無塵組件和回料組件，所述破碎倉的頂部設置有入料口，破碎倉的內部設置有兩根破碎輥，破碎倉的背面設置有第一電機和齒輪箱，破碎輥的中轉軸通過齒輪箱與第一電機傳動連接，在對活性炭進行破碎的過程中，活性炭通過入料口進入破碎倉的內部，破碎輥在第一電機的驅動下轉動，活性炭物料在兩根破碎輥之間受到擠壓和破碎。

3、進一步的，所述破碎輥的下方設置有篩板，篩板整體呈傾斜設置，破碎倉靠近回料組件的一側開設有導料口和回料口，回料口設置于破碎輥的上方，篩板的傾斜底端與導料口相接，篩板的傾斜頂端下方設置有顆粒輥，顆粒輥的表面設置有球狀顆粒凸起，顆粒輥的中轉軸通過齒輪箱與第一電機傳動連接，破碎倉的底部設置有導料斜坡，導料斜坡的底部與粉磨倉相連通，破碎后的活性炭通過傾斜設置的篩板進行篩選，篩選出合適粒徑的顆粒，顆粒輥收到第一電機的驅動旋轉，顆粒輥表面的球狀顆粒凸起與篩板發(fā)生振動碰撞，帶動篩板抖動，提高篩板的篩選效率。

4、進一步的，所述粉磨倉的頂部設置有粉磨盤，粉磨盤的底面開設有篩孔，粉磨盤的內部設置有轉盤，轉盤的側邊可旋轉式連接有研磨輥。

5、進一步的，所述研磨輥遠離轉盤的一端連接有刮片，刮片的側邊與粉磨盤的內壁相貼合，粉磨盤的底部設置有第二電機，第二電機的輸出軸與轉盤的中轉軸固定連接，粉磨盤的下方設置有收集倉，收集倉通過卡扣可拆卸式連接在粉磨盤上，適合粒徑的活性炭進入粉磨盤的內部，轉盤帶動研磨輥進行粉磨，刮片對粘連在粉磨盤側壁上的活性炭進行刮取，提高粉磨效率，粉磨后的活性炭通過篩孔落入下方的收集倉中。

6、進一步的，所述無塵組件包括吸塵管道，吸塵管道的頂部通過管道與破碎倉的內部相連通，吸塵管道的內部設置有旋轉軸，吸塵管道的底部設置有第三電機，第三電機的輸出軸與旋轉軸固定連接，旋轉軸的遠離第三電機的一端設置有扇葉，扇葉旋轉時對破碎倉的內部的空氣進行吸收，同時會將空氣中的活性炭粉末也一并吸出，防止含有活性炭粉末在空氣中散布，對工作人員的健康以及生產成本造成影響。

7、進一步的，所述吸塵管道的中部設置有攔截濾網(wǎng)，旋轉軸由中部穿過攔截濾網(wǎng)，旋轉軸的中部固定連接有掃刷，掃刷與攔截濾網(wǎng)相貼合，吸塵管道的側面開設有回粉通道，回粉通道設置于攔截濾網(wǎng)的側邊，回粉通道遠離吸塵管道連通至粉磨倉的上方，吸塵管道的底部側邊設置有接管口，攔截濾網(wǎng)對活性炭粉末進行攔截，掃刷旋轉時會對攔截濾網(wǎng)表面的活性炭粉末進行清掃，清掃下來的活性炭粉末會通過回粉通道直接返回至粉磨倉進行粉磨工序。

8、進一步的，所述回料組件包括回料箱，回料箱靠近破碎倉的一側設置有送出口和回收口，送出口與回料口相連接，回收口與導料口相連接，未達到合適粒徑的活性炭顆粒會通過破碎倉的導料口進入回收口的內部，同時通過送出口再次送回回料口。

9、進一步的，所述回料箱的內部設置有第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸的外部設置有傳動帶，傳動帶的外表面設置有回料鏟，回料箱的外部設置有第四電機，第四電機的輸出軸與第二轉軸的中轉軸固定連接，經(jīng)過篩板篩出的活性炭顆粒滑入回料箱的內部，通過傳動帶表面的回料鏟將進入回料箱內部的活性炭顆粒鏟起，向上傳送至送出口的位置，完成回料。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1.本發(fā)明的破碎輥的設計使得活性炭在被擠壓時能快速被破碎，提升了物料的處理效率，借助傾斜篩板和顆粒輥的組合，能夠有效篩選出合適粒徑的顆粒，避免了不合格物料的浪費，破碎與粉磨一體化的設計節(jié)省了設備占地空間，降低了安裝和維護成本，研磨輥和刮片的設計確保了粘附在粉磨盤內壁的活性炭能被有效刮取，從而提高了粉磨的全面性和效率。

12、2.本發(fā)明在對活性炭進行破碎的過程中，扇葉旋轉時對破碎倉的內部的空氣進行吸收，同時會將空氣中的活性炭粉末也一并吸出，防止含有活性炭粉末在空氣中散布，對工作人員的健康以及生產成本造成影響，攔截濾網(wǎng)對活性炭粉末進行攔截，掃刷旋轉時會對攔截濾網(wǎng)表面的活性炭粉末進行清掃，清掃下來的活性炭粉末會通過回粉通道直接返回至粉磨倉進行粉磨工序，能夠快速回收空氣中的活性炭粉末，顯著降低了空氣中的粉塵含量，通過回收空氣中的活性炭粉末，減少了原料的損耗，從而降低了生產成本，掃刷設計能自動清理攔截濾網(wǎng)，確保了設備的長時間穩(wěn)定運行，降低了人工清理的需求，同時清理下的活性炭粉末可以快速進入后續(xù)生產步驟，提高了生產效率。

13、3.本發(fā)明中經(jīng)過篩板篩出的活性炭顆粒滑入回料箱的內部，第四電機驅動第二轉軸旋轉，此時第二轉軸會帶動傳動帶轉動，通過傳動帶表面的回料鏟將進入回料箱內部的活性炭顆粒鏟起，隨后旋轉向上傳送，直至傳送至送出口的位置，完成回料，能夠迅速回收未達到合適粒徑的活性炭顆粒，避免了二次破碎的復雜操作，提高了生產線的整體效率，將不合格顆粒通過回料箱直接送回破碎倉，縮短了物料處理的循環(huán)時間，提升了生產的連續(xù)性，通過電機驅動的回料鏟實現(xiàn)自動化回料，減少了人力操作，提高了設備的智能化水平。

技術特征：

1.一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，包括破碎倉(1)和粉磨倉(2)，其特征在于，所述破碎倉(1)整體設置于粉磨倉(2)的上方，破碎倉(1)的兩側分別設置有無塵組件(3)和回料組件(4)，所述破碎倉(1)的頂部設置有入料口(12)，破碎倉(1)的內部設置有兩根破碎輥(11)，破碎倉(1)的背面設置有第一電機(13)和齒輪箱(14)，破碎輥(11)的中轉軸通過齒輪箱(14)與第一電機(13)傳動連接。

2.如權利要求1所述的一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，其特征在于，所述破碎輥(11)的下方設置有篩板(15)，篩板(15)整體呈傾斜設置，破碎倉(1)靠近回料組件(4)的一側開設有導料口(18)和回料口(19)，篩板(15)的傾斜底端與導料口(18)相接，篩板(15)的傾斜頂端下方設置有顆粒輥(16)，顆粒輥(16)的中轉軸通過齒輪箱(14)與第一電機(13)傳動連接，破碎倉(1)的底部設置有導料斜坡(17)，導料斜坡(17)的底部與粉磨倉(2)相連通。

3.如權利要求2所述的一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，其特征在于，所述粉磨倉(2)的頂部設置有粉磨盤(21)，粉磨盤(21)的底面開設有篩孔(22)，粉磨盤(21)的內部設置有轉盤(23)，轉盤(23)的側邊可旋轉式連接有研磨輥(24)。

4.如權利要求3所述的一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，其特征在于，所述研磨輥(24)遠離轉盤(23)的一端連接有刮片(25)，粉磨盤(21)的底部設置有第二電機(26)，第二電機(26)的輸出軸與轉盤(23)的中轉軸固定連接，粉磨盤(21)的下方設置有收集倉(27)，收集倉(27)通過卡扣(28)可拆卸式連接在粉磨盤(21)上。

5.如權利要求1所述的一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，其特征在于，所述無塵組件(3)包括吸塵管道(31)，吸塵管道(31)的頂部通過管道與破碎倉(1)的內部相連通，吸塵管道(31)的內部設置有旋轉軸(34)，吸塵管道(31)的底部設置有第三電機(33)，第三電機(33)的輸出軸與旋轉軸(34)固定連接，旋轉軸(34)的遠離第三電機(33)的一端設置有扇葉(35)。

6.如權利要求5所述的一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，其特征在于，所述吸塵管道(31)的中部設置有攔截濾網(wǎng)(36)，旋轉軸(34)由中部穿過攔截濾網(wǎng)(36)，旋轉軸(34)的中部固定連接有掃刷(37)，掃刷(37)與攔截濾網(wǎng)(36)相貼合，吸塵管道(31)的側面開設有回粉通道(38)，回粉通道(38)設置于攔截濾網(wǎng)(36)的側邊，回粉通道(38)遠離吸塵管道(31)連通至粉磨倉(2)的上方，吸塵管道(31)的底部側邊設置有接管口(32)。

7.如權利要求2所述的一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，其特征在于，所述回料組件(4)包括回料箱(41)，回料箱(41)靠近破碎倉(1)的一側設置有送出口(42)和回收口(43)，送出口(42)與回料口(19)相連接，回收口(43)與導料口(18)相連接。

8.如權利要求7所述的一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，其特征在于，所述回料箱(41)的內部設置有第一轉軸(44)和第二轉軸(45)，第一轉軸(44)和第二轉軸(45)的外部設置有傳動帶(47)，傳動帶(47)的外表面設置有回料鏟(48)，回料箱(41)的外部設置有第四電機(46)，第四電機(46)的輸出軸與第二轉軸(45)的中轉軸固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種改性活性炭無塵化破碎粉磨一體化裝置，屬于活性炭技術領域。為解決破碎不完全的顆粒需要進行回收并進行二次破碎，工序麻煩以及空氣中的活性炭粉末回收麻煩且效率低的問題，扇葉旋轉時對破碎倉的內部的活性炭粉末進行吸收，防止含有活性炭粉末在空氣中散布，攔截濾網(wǎng)對活性炭粉末進行攔截，掃刷對攔截濾網(wǎng)表面的活性炭粉末進行清掃，通過回粉通道直接返回至粉磨倉進行粉磨工序，能夠快速回收空氣中的活性炭粉末，減少了原料的損耗，提高了生產效率，經(jīng)過篩板篩出的活性炭顆?；牖亓舷涞膬炔?，通過回料鏟傳送至破碎倉完成回料，能夠迅速回收未達到合適粒徑的活性炭顆粒，縮短了物料處理的循環(huán)時間，提升了生產的連續(xù)性。

技術研發(fā)人員：王林,王瑋王樂,劉萬平
受保護的技術使用者：和縣伊邁炭業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2