本發(fā)明涉及煉焦環(huán)保，尤其涉及一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在焦爐生產(chǎn)中，焦爐加熱產(chǎn)生的廢氣(煙氣)含有so2、nox、粉塵等有害物質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用碳酸氫鈉將其中so2脫除；脫除后的煙氣經(jīng)過布袋除塵，除去粉塵顆粒物等；然后噴入氨汽，在釩基催化劑作用下，氨與nox發(fā)生反應生成n2，凈化后的焦爐煙氣通過抽風機送入煙囪達標排放(so2≤30mg/m3、nox≤150mg/m3、顆粒物≤10mg/m3，nh3≤2.5ppm)。

2、焦爐煙氣脫硝催化劑在長期使用過程中，噴入的氨氣會與so2反應生成硫酸氫銨，硫酸氫銨為高粘度的物質(zhì)，與煙氣中的粉塵粘接一起，堵塞催化劑表面，降低催化劑活性，脫硝效率變差，使得煙氣出口nox不達標。為此采用320～380℃熱氣對脫硝催化劑加熱，使得硫酸氫銨在高溫作用下分解成so3和nh3，從而提高脫硝催化劑的催化能力。但解析時釋放的顆粒物，隨抽風機進入煙囪，會造成煙囪排放氣體中的顆粒物超標，熱解析不徹底，催化劑活性恢復不好，脫硝效率仍然較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置及方法，本發(fā)明提供的裝置和方法保證了熱解析的徹底性，催化劑活性恢復好，脫硝效率較高。

2、本發(fā)明提供了一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置，包括：

3、煙氣脫硝裝置；所述煙氣脫硝裝置配套設置噴氨管道和加熱煙氣管道；所述加熱煙氣管道與熱風爐相連；

4、與所述煙氣脫硝裝置的焦爐煙氣出口相連的焦爐煙氣出口主管；

5、與所述煙氣脫硝裝置的解析煙氣出口相連的解析煙氣出口管道；

6、與所述解析煙氣收集管道的煙氣出口相連的增壓風機；

7、所述增壓風機的出氣管道通過管道接口與焦爐煙氣入口主管相連；所述焦爐煙氣入口主管的管道接口處設置脫硫劑噴入口；

8、與所述焦爐煙氣入口主管的煙氣出口相連的布袋除塵倉；所述布袋除塵倉的煙氣出口與所述煙氣脫硝裝置的煙氣進口相連。

9、優(yōu)選的，所述解析煙氣出口設置在所述煙氣脫硝裝置的頂部；

10、所述解析煙氣出口管道和所述煙氣脫硝裝置之間的管道上設置第一閥門。

11、優(yōu)選的，所述增壓風機附帶第二閥門。

12、優(yōu)選的，所述增壓風機的出氣管道的管道接口處設置第三閥門。

13、優(yōu)選的，所述煙氣脫硝裝置中設置脫硝催化劑層。

14、優(yōu)選的，所述煙氣脫硝裝置設置噴氨口，所述噴氨口與所述噴氨管道相連；所述噴氨口上設置噴氨閥門。

15、優(yōu)選的，所述煙氣脫硝裝置的焦爐煙氣出口處設置焦爐煙氣出口閥門。

16、優(yōu)選的，所述裝置還包括：

17、與所述焦爐煙氣出口主管的煙氣出口相連的主抽風機；

18、以及與所述主抽風機的煙氣出口相連的焦爐煙囪。

19、本發(fā)明還提供了一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的方法，包括以下步驟：

20、a)選取煙氣脫硝裝置中的一個脫硝倉中的脫硝催化劑進行加熱解析；

21、b)將所述加熱解析后的解析煙氣收集至解析煙氣出口管道；

22、c)所述解析煙氣出口管道中的解析煙氣通過增壓風機輸送至焦爐煙氣入口主管，進行脫硫；

23、d)所述脫硫后的煙氣進入布袋除塵倉，進行除塵；

24、e)所述除塵后的煙氣進入煙氣脫硝裝置中的非解析脫硝倉進行脫硝，脫硝后的煙氣進行外排。

25、優(yōu)選的，所述加熱解析的溫度為320～380℃。

26、本發(fā)明提供了一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置，包括：煙氣脫硝裝置；所述煙氣脫硝裝置配套設置噴氨管道和加熱煙氣管道；所述加熱煙氣管道與熱風爐相連；與所述煙氣脫硝裝置的焦爐煙氣出口相連的焦爐煙氣出口主管；與所述煙氣脫硝裝置的解析煙氣出口相連的解析煙氣出口管道；與所述解析煙氣收集管道的煙氣出口相連的增壓風機；所述增壓風機的出氣管道通過管道接口與焦爐煙氣入口主管相連；所述焦爐煙氣入口主管的管道接口處設置脫硫劑噴入口；與所述焦爐煙氣入口主管的煙氣出口相連的布袋除塵倉；所述布袋除塵倉的煙氣出口與所述煙氣脫硝裝置的煙氣進口相連。本發(fā)明將熱解時的高溫煙氣用管道專門收集，用增壓風機，經(jīng)脫硫后輸送到布袋除塵倉入口，再次脫硫除塵回用，保證了熱解析的徹底性，催化劑活性恢復好，脫硝效率較高。

技術(shù)特征：

1.一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述解析煙氣出口設置在所述煙氣脫硝裝置的頂部；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述增壓風機附帶第二閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述增壓風機的出氣管道的管道接口處設置第三閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣脫硝裝置中設置脫硝催化劑層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣脫硝裝置設置噴氨口，所述噴氨口與所述噴氨管道相連；所述噴氨口上設置噴氨閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣脫硝裝置的焦爐煙氣出口處設置焦爐煙氣出口閥門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：

9.一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的方法，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述加熱解析的溫度為320～380℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煉焦環(huán)保技術(shù)領域，尤其涉及一種焦爐煙氣脫硝催化劑熱解析煙氣回用的裝置及方法。裝置包括：煙氣脫硝裝置；煙氣脫硝裝置配套設置噴氨管道和加熱煙氣管道；加熱煙氣管道與熱風爐相連；與煙氣脫硝裝置的焦爐煙氣出口相連的焦爐煙氣出口主管；與煙氣脫硝裝置的解析煙氣出口相連的解析煙氣出口管道；與解析煙氣收集管道的煙氣出口相連的增壓風機；增壓風機的出氣管道通過管道接口與焦爐煙氣入口主管相連；焦爐煙氣入口主管的管道接口處設置脫硫劑噴入口；與焦爐煙氣入口主管的煙氣出口相連的布袋除塵倉；布袋除塵倉的煙氣出口與所述煙氣脫硝裝置的煙氣進口相連。本發(fā)明保證了熱解析的徹底性，催化劑活性恢復好，脫硝效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐廷萬,汪洋,王剛,何木光,朱偉,何剛,劉宇浩
受保護的技術(shù)使用者：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9