本發(fā)明涉及研磨，特別是涉及一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、水性涂料是指用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，具有低揮發(fā)性、無(wú)毒無(wú)味、易清洗等特點(diǎn)，但因其顏料和基料質(zhì)地不同，容易出現(xiàn)黏稠、沉淀、結(jié)塊等問(wèn)題，通過(guò)研磨，可以使顏料粒子分散在涂料基質(zhì)中，達(dá)到分散均勻的效果，這有助于提高涂料的穩(wěn)定性和均勻性，防止在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中出現(xiàn)沉淀和分層現(xiàn)象，從而確保涂裝效果的穩(wěn)定性和一致性。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，水性涂料的研磨通常采用立式研磨機(jī)和臥式研磨機(jī)，兩者均是通過(guò)研磨介質(zhì)之間的摩擦和碰撞作用，使物料得到研磨，經(jīng)過(guò)一定的停留時(shí)間，得到粒度分布符合要求的漿料，在實(shí)際使用過(guò)程中，兩者在停機(jī)的時(shí)候，均存在研磨的介質(zhì)在研磨筒底部的情況，開(kāi)機(jī)時(shí)，攪拌軸就和珠子產(chǎn)生了強(qiáng)大的摩擦，由于研磨珠得太過(guò)于集中，就容易造成碎珠事件的發(fā)生，并且研磨的過(guò)程需要在密封的條件下進(jìn)行，不便于卸料。

3、因此，亟需對(duì)用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，能夠通過(guò)錐齒盤(pán)通過(guò)若干個(gè)人形安裝柱傳動(dòng)研磨球在研磨盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)致均勻的漿液可以通過(guò)鐵布濾網(wǎng)進(jìn)入漏斗的內(nèi)部，并通過(guò)出料管排出，改變了傳統(tǒng)通過(guò)研磨珠的剪切力研磨的方式，研磨球在固定軌道上對(duì)原料進(jìn)行滾動(dòng)研磨，因此大大降低了研磨球碎裂的概率，并且通過(guò)進(jìn)料口和出料管實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和排料同步的功能，大大提高了水性涂料的生產(chǎn)效率。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

3、一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，包括操作臺(tái)以及固定安裝在所述操作臺(tái)上端的漏斗，所述漏斗的上端固定安裝有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的底側(cè)固定安裝有鐵布濾網(wǎng)，所述鐵布濾網(wǎng)的底端固定安裝有研磨盤(pán)，所述鐵布濾網(wǎng)和所述研磨盤(pán)均設(shè)置在所述漏斗的內(nèi)部；

4、所述法蘭盤(pán)的上端固定安裝有放料筒，所述放料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有錐齒盤(pán)，所述錐齒盤(pán)的底側(cè)固定安裝有若干個(gè)均勻分布的人形安裝柱，所述人形安裝柱的底端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有研磨球，所述研磨球的底側(cè)與所述研磨盤(pán)的內(nèi)側(cè)相接觸，所述研磨球通過(guò)所述錐齒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述鐵布濾網(wǎng)和所述研磨盤(pán)的內(nèi)部；

5、所述漏斗的底端固定設(shè)置有出料管，所述出料管的內(nèi)部與所述漏斗的內(nèi)部相連通，所述錐齒盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述鐵布濾網(wǎng)的上方，所述操作臺(tái)的上端固定安裝有下料導(dǎo)軌，所述下料導(dǎo)軌的底端延伸到所述進(jìn)料口的上方。

6、優(yōu)選的，所述研磨盤(pán)的內(nèi)頂側(cè)面固定設(shè)置有分料錐，所述分料錐與所述進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述研磨盤(pán)的邊緣開(kāi)設(shè)有斜緣槽，所述斜緣槽與所述漏斗的內(nèi)側(cè)壁相對(duì)應(yīng)。

7、優(yōu)選的，所述人形安裝柱的底端固定安裝有弧形防護(hù)板，所述研磨球轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述弧形防護(hù)板的內(nèi)部，所述弧形防護(hù)板的兩端固定安裝有刮取機(jī)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述弧形防護(hù)板的底側(cè)固定安裝有插接桿，所述插接桿延伸到所述研磨球的內(nèi)部，所述研磨球的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有插接樁，所述插接桿遠(yuǎn)離所述研磨球的一端固定設(shè)置有花鍵，所述花鍵與所述插接樁相對(duì)應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述刮取機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流刮刀以及側(cè)壁刮刀，所述導(dǎo)流刮刀的底側(cè)與所述分料錐的側(cè)面相接觸，所述導(dǎo)流刮刀的一端延伸到所述研磨球的底側(cè)，所述側(cè)壁刮刀的一側(cè)與所述放料筒和所述鐵布濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述錐齒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，所述側(cè)壁刮刀與所述研磨球不接觸。

10、優(yōu)選的，所述出料管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絞龍輸送桿，所述絞龍輸送桿的內(nèi)部固定設(shè)置有軸桿，所述軸桿的一端延伸到所述操作臺(tái)的內(nèi)部，所述出料管遠(yuǎn)離所述操作臺(tái)的一端固定設(shè)置有泵機(jī)，所述軸桿的另一端與所述泵機(jī)的輸入軸固定連接。

11、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與所述軸桿的一端固定連接。

12、優(yōu)選的，所述放料筒的上端嚙合連接有錐齒輪，所述錐齒輪的驅(qū)動(dòng)桿延伸到所述操作臺(tái)的內(nèi)部，所述軸桿和所述錐齒輪位于所述操作臺(tái)內(nèi)部的一端固定安裝有鏈輪，所述鏈輪的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鏈條，所述軸桿和所述錐齒輪通過(guò)所述鏈條同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述漏斗的外側(cè)固定設(shè)置有u型支架，所述u型支架遠(yuǎn)離所述漏斗的一端通過(guò)螺絲固定安裝在所述進(jìn)料口的側(cè)面。

14、優(yōu)選的，所述放料筒的側(cè)面固定安裝有z型固定板，所述z型固定板遠(yuǎn)離所述放料筒的一端通過(guò)螺栓固定安裝在所述操作臺(tái)上，所述錐齒輪的驅(qū)動(dòng)桿貫穿所述z型固定板并延伸到所述操作臺(tái)的內(nèi)部。

15、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明能夠通過(guò)錐齒盤(pán)通過(guò)若干個(gè)人形安裝柱傳動(dòng)研磨球在研磨盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)致均勻的漿液可以通過(guò)鐵布濾網(wǎng)進(jìn)入漏斗的內(nèi)部，并通過(guò)出料管排出，改變了傳統(tǒng)通過(guò)研磨珠的剪切力研磨的方式，研磨球在固定軌道上對(duì)原料進(jìn)行滾動(dòng)研磨，因此大大降低了研磨球碎裂的概率，并且通過(guò)進(jìn)料口和出料管實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和排料同步的功能，大大提高了水性涂料的生產(chǎn)效率。

17、2、本發(fā)明原料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入放料筒后率先與分料錐的頂端接觸，原料沿著分料錐的側(cè)壁流到若干研磨球的底部，可以使下料更加均勻，錐齒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)插接桿和插接樁使研磨球沿著分料盤(pán)內(nèi)部的凹槽滾動(dòng)，原料在研磨球的循環(huán)碾壓作用下，變得細(xì)致和均勻，從而具有較好的研磨效果。

18、3、本發(fā)明錐齒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)流刮刀和側(cè)壁刮刀跟隨人型安裝柱8的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)分料錐、放料筒和鐵布濾網(wǎng)側(cè)壁黏附的原料進(jìn)行刮取，并通過(guò)導(dǎo)流刮刀的底側(cè)邊緣和側(cè)壁刮刀的傾斜角度使黏附的原料進(jìn)入研磨盤(pán)的凹槽之中，針對(duì)黏度較大的水性材料具有良好的研磨效果。

19、4、研磨后的漿液通過(guò)漏斗匯聚到底端的出料管的內(nèi)部，伺服電機(jī)通過(guò)軸桿傳動(dòng)絞龍輸送桿對(duì)水性涂料進(jìn)行輸送，一方面便于水性涂料排出，另一方面可以在出料的同時(shí)進(jìn)行攪拌，防止水性涂料凝結(jié)生成沉淀，并且絞龍輸送桿可以對(duì)黏度較大的水性涂料起到強(qiáng)制推送的效果，從而可以防止出料口堵塞。

20、5、本發(fā)明伺服電機(jī)通過(guò)軸桿傳動(dòng)絞龍輸送桿對(duì)水性涂料進(jìn)行輸送，絞龍輸送桿對(duì)水性涂料進(jìn)行攪拌的同時(shí)可以驅(qū)動(dòng)泵機(jī)對(duì)其進(jìn)行抽取，泵機(jī)工作使漏斗內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而使外界的空氣從進(jìn)料口進(jìn)入放料筒中，空氣通過(guò)鐵布濾網(wǎng)可對(duì)原料漿液進(jìn)行吸附，一方面使?jié){液的過(guò)濾效率大大提高，另一方面可以防止鐵布濾網(wǎng)產(chǎn)生堵塞，從而大大延長(zhǎng)了研磨裝置的使用壽命。

21、6、本發(fā)明通過(guò)鏈條和鏈輪的連接，使得軸桿和錐齒輪能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以確保錐齒盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)與工作協(xié)調(diào)一致，保證整個(gè)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性和連貫性，將驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在操作臺(tái)的內(nèi)部，便于操作人員在同一位置對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制和監(jiān)控，操作人員可以更方便地調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，提高操作效率的同時(shí)減少了動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)置，從而節(jié)省了成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，包括操作臺(tái)(1)以及固定安裝在所述操作臺(tái)(1)上端的漏斗(2)，其特征在于：所述漏斗(2)的上端固定安裝有法蘭盤(pán)(3)，所述法蘭盤(pán)(3)的底側(cè)固定安裝有鐵布濾網(wǎng)(4)，所述鐵布濾網(wǎng)(4)的底端固定安裝有研磨盤(pán)(5)，所述鐵布濾網(wǎng)(4)和所述研磨盤(pán)(5)均設(shè)置在所述漏斗(2)的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述研磨盤(pán)(5)的內(nèi)頂側(cè)面固定設(shè)置有分料錐(51)，所述分料錐(51)與所述進(jìn)料口(11)相對(duì)應(yīng)，所述研磨盤(pán)(5)的邊緣開(kāi)設(shè)有斜緣槽(52)，所述斜緣槽(52)與所述漏斗(2)的內(nèi)側(cè)壁相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述人形安裝柱(8)的底端固定安裝有弧形防護(hù)板(13)，所述研磨球(9)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述弧形防護(hù)板(13)的內(nèi)部，所述弧形防護(hù)板(13)的兩端固定安裝有刮取機(jī)構(gòu)(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述弧形防護(hù)板(13)的底側(cè)固定安裝有插接桿(131)，所述插接桿(131)延伸到所述研磨球(9)的內(nèi)部，所述研磨球(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有插接樁(91)，所述插接桿(131)遠(yuǎn)離所述研磨球(9)的一端固定設(shè)置有花鍵(132)，所述花鍵(132)與所述插接樁(91)相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述刮取機(jī)構(gòu)(14)包括導(dǎo)流刮刀(141)以及側(cè)壁刮刀(142)，所述導(dǎo)流刮刀(141)的底側(cè)與所述分料錐(51)的側(cè)面相接觸，所述導(dǎo)流刮刀(141)的一端延伸到所述研磨球(9)的底側(cè)，所述側(cè)壁刮刀(142)的一側(cè)與所述放料筒(6)和所述鐵布濾網(wǎng)(4)的內(nèi)側(cè)壁相接觸，所述錐齒盤(pán)(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，所述側(cè)壁刮刀(142)與所述研磨球(9)不接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述出料管(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絞龍輸送桿(15)，所述絞龍輸送桿(15)的內(nèi)部固定設(shè)置有軸桿(16)，所述軸桿(16)的一端延伸到所述操作臺(tái)(1)的內(nèi)部，所述出料管(10)遠(yuǎn)離所述操作臺(tái)(1)的一端固定設(shè)置有泵機(jī)(17)，所述軸桿(16)的另一端與所述泵機(jī)(17)的輸入軸固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)(18)，所述伺服電機(jī)(18)的輸出端與所述軸桿(16)的一端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述放料筒(6)的上端嚙合連接有錐齒輪(19)，所述錐齒輪(19)的驅(qū)動(dòng)桿延伸到所述操作臺(tái)(1)的內(nèi)部，所述軸桿(16)和所述錐齒輪(19)位于所述操作臺(tái)(1)內(nèi)部的一端固定安裝有鏈輪(20)，所述鏈輪(20)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鏈條(21)，所述軸桿(16)和所述錐齒輪(19)通過(guò)所述鏈條(21)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述漏斗(2)的外側(cè)固定設(shè)置有u型支架(22)，所述u型支架(22)遠(yuǎn)離所述漏斗(2)的一端通過(guò)螺絲固定安裝在所述操作臺(tái)(1)的側(cè)面。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，其特征在于：所述放料筒(6)的側(cè)面固定安裝有z型固定板(61)，所述z型固定板(61)遠(yuǎn)離所述放料筒(6)的一端通過(guò)螺栓固定安裝在所述操作臺(tái)(1)上，所述錐齒輪(19)的驅(qū)動(dòng)桿貫穿所述z型固定板(61)并延伸到所述操作臺(tái)(1)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于水性涂料生產(chǎn)的原料研磨裝置，包括操作臺(tái)、漏斗、法蘭盤(pán)、鐵布濾網(wǎng)、研磨盤(pán)和放料筒，放料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有錐齒盤(pán)，錐齒盤(pán)的底側(cè)有人形安裝柱和研磨球，漏斗的底端固定設(shè)置有出料管，錐齒盤(pán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，操作臺(tái)的上端固定安裝有下料導(dǎo)軌。本發(fā)明能夠通過(guò)錐齒盤(pán)通過(guò)若干個(gè)人形安裝柱傳動(dòng)研磨球在研磨盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)致均勻的漿液可以通過(guò)鐵布濾網(wǎng)進(jìn)入漏斗的內(nèi)部，并通過(guò)出料管排出，改變了傳統(tǒng)通過(guò)研磨珠的剪切力研磨的方式，研磨球在固定軌道上對(duì)原料進(jìn)行滾動(dòng)研磨，因此大大降低了研磨球碎裂的概率，并且通過(guò)進(jìn)料口和出料管實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和排料同步的功能，大大提高了水性涂料的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：文宏章,謝斌斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇特麗亮新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9