本發(fā)明屬于過濾，涉及一種回轉(zhuǎn)窯尾氣的袋式過濾器。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)的熱工設(shè)備，在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，由于物料的破碎、摩擦、熱解、燃燒、氣流攜帶等化學(xué)反應(yīng)以及物理狀態(tài)變化，會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不僅影響工作環(huán)境，還可能對大氣造成污染，因此需要對回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣進行有效凈化。傳統(tǒng)的除塵技術(shù)主要包括機械除塵、過濾除塵、靜電除塵、噴淋除塵等，其中的過濾除塵在回轉(zhuǎn)窯尾氣處理中應(yīng)用較多。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化的袋式過濾器通常與回轉(zhuǎn)窯分開設(shè)置，在回轉(zhuǎn)窯與袋式過濾器之間設(shè)有較長連接管道，在尾氣流經(jīng)管道的過程中，由于尾氣溫度與環(huán)境溫度的差異，尾氣中的熱量不斷向外界散失，導(dǎo)致尾氣溫度降低幅度較大，當(dāng)尾氣的實際壓力超過某些組分的飽和蒸汽壓，和/或尾氣的實際溫度降到某些組分的露點溫度時，尾氣中部分組分就會開始凝結(jié)成液體，粉塵與凝結(jié)液混合形成粘稠或膏狀物而粘附在管道、濾袋表面，尾氣很難甚至完全無法流過管道、過濾器，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；同時，與袋式過濾器出口連通的引風(fēng)機持續(xù)抽氣，將在袋式過濾器及其進口管道內(nèi)造成較高負(fù)壓，空氣會從進口管道或袋式過濾器的密封缺陷處漏入，如果尾氣中的可燃成分含量達到爆炸下限，將發(fā)生爆炸事故。另外，在脈沖噴吹清塵或反向氣流清塵時，袋式過濾器的卸塵管道內(nèi)會出現(xiàn)壓力脈動，從而回轉(zhuǎn)窯窯罩內(nèi)的壓力也會脈動。在工業(yè)生產(chǎn)裝置中，尾氣引風(fēng)機變頻電機的運行頻率（以及引風(fēng)機的風(fēng)量、壓力）是與窯罩內(nèi)壓力聯(lián)動的，在某些工業(yè)裝置（例如含油污泥熱裂解處理裝置）中，回轉(zhuǎn)窯尾氣中的部分組分需要回收利用（例如含油污泥熱裂解處理尾氣中的不凝氣常常用作熱風(fēng)爐或鍋爐的燃料），窯罩內(nèi)的壓力脈動會影響后續(xù)尾氣回收利用設(shè)備的運行穩(wěn)定性、安全性（例如熱風(fēng)爐或鍋爐熄火、燃燒不穩(wěn)定、供熱不穩(wěn)定等）。因此，如何有效避免出現(xiàn)尾氣中部分組分冷凝成液體、進口管道及過濾器內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓、過濾器清塵引起窯罩內(nèi)的壓力脈動幅度較大等異?，F(xiàn)象，對于提高回轉(zhuǎn)窯的運行穩(wěn)定性、安全性、使用壽命具有重要促進意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯尾氣的袋式過濾器，可以避免袋式過濾器與回轉(zhuǎn)窯相距較遠，能夠防止尾氣中部分組分冷凝成液體，減免進口管道、濾袋被堵塞，進口管道及過濾器內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓，過濾器清塵引起窯罩內(nèi)的壓力脈動幅度較大等異?，F(xiàn)象，能夠提高設(shè)備出力率、安全性、可靠性，降低設(shè)備壽命周期費用。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種回轉(zhuǎn)窯尾氣的袋式過濾器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有濾袋，所述筒體的底部連接有錐斗，所述錐斗的底部連接有進氣卸塵組件，所述進氣卸塵組件包括與所述錐斗連通的總管，所述總管穿過窯罩的罩體后伸入到窯罩內(nèi)部，所述總管位于窯罩內(nèi)的端部與所述導(dǎo)流支管連通，在所述總管與所述導(dǎo)流支管的連接部位傾斜設(shè)置整流板，即所述整流板所在平面與所述總管的軸線的夾角為銳角。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述總管垂直向下伸入到窯罩內(nèi)部，所述總管與所述導(dǎo)流支管垂直連通，所述總管位于窯罩內(nèi)的端部與所述整流板的最高部位連接，所述整流板在所述總管和所述導(dǎo)流支管連接相貫線的最低部位與所述導(dǎo)流支管連接，即所述導(dǎo)流支管及所述整流板均位于所述窯罩內(nèi)部，所述導(dǎo)流支管與所述總管垂直連通，所述整流板與所述總管位于所述窯罩內(nèi)的端部傾斜連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述總管位于窯罩內(nèi)的端部與所述整流板的最高部位固定連接，所述整流板在所述總管與所述導(dǎo)流支管連接相貫線的最低部位與所述導(dǎo)流支管固定連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述整流板的外形為平板，所述整流板所在平面與所述總管軸線的夾角為45°～75°，如夾角為45°、55°、60°、75°。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述整流板上設(shè)有若干個孔洞；所述孔洞的形狀為圓孔、橢圓形孔、梅花形孔、多邊形孔中的至少一種；所述孔洞的直徑或當(dāng)量直徑為10mm～15mm。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述孔洞的形狀為圓孔。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述整流板的開孔率為30%～50%。

10、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述導(dǎo)流支管的直徑為所述總管直徑的60%～100%。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述總管與窯罩密封連接。

12、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述總管與窯罩固定且密封連接。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述總管與窯罩焊接連接。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述錐斗與所述總管之間還設(shè)有膨脹節(jié)。

15、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述膨脹節(jié)為金屬膨脹節(jié)或非金屬膨脹節(jié)。

16、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述錐斗與所述整流板的出口端之間還設(shè)有平衡管，通過平衡管使所述錐斗與所述整流板的出口端連通。

17、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述平衡管與所述錐斗連接處的管口向下傾斜，另一端的管口穿過窯罩的罩體后伸入到窯罩內(nèi)部，且朝向所述整流板的出口端。

18、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述平衡管與窯罩密封連接。

19、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述平衡管與窯罩固定且密封連接。

20、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述平衡管與窯罩焊接連接。

21、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述平衡管上還設(shè)有捅塵口；所述捅塵口連接所述平衡管位于窯罩外部的管道。

22、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述筒體內(nèi)還設(shè)有花板，所述花板位于所述濾袋的上端；所述濾袋可拆卸安裝在所述花板的下方。

23、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述筒體外還設(shè)有若干脈沖噴吹閥，所述脈沖噴吹閥的出口連接噴吹管，所述噴吹管伸入所述筒體內(nèi)部且位于所述花板上方。

24、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述噴吹管上設(shè)有朝向所述濾袋頂部張口的噴吹孔，該噴吹孔用于向所述濾袋內(nèi)脈沖噴吹氣體，以清除濾袋外表面的粉塵。

25、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述筒體還連接有頂蓋；所述頂蓋上設(shè)有排氣口。

26、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述筒體固定在配套設(shè)置的支架上；所述支架上配套設(shè)有檢修平臺和樓梯。

27、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述窯罩包括回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩和/或窯尾罩；所述窯罩的底部酌情設(shè)有排渣口。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

29、（1）本發(fā)明中，錐斗底部設(shè)有進氣卸塵組件，該進氣卸塵組件伸入窯罩內(nèi)部，在總管、整流板和導(dǎo)流支管的共同作用下，可利用流體阻力、能量損耗、聲波衰減、流場重構(gòu)、流向調(diào)整、能量分散、緩沖作用等機理的耦合作用，有效降低過濾器噴吹清塵時引起窯罩內(nèi)壓力脈動的幅度，減免對回轉(zhuǎn)窯尾氣部分組分回收利用工序的不良影響。另外，本發(fā)明中，通過設(shè)置進氣卸塵組件，使過濾器與窯罩直接連通，具體是進氣卸塵組件通過將總管穿過回轉(zhuǎn)窯的窯罩體后伸入窯罩內(nèi)部，使總管、整流板和導(dǎo)流支管均位于窯罩內(nèi)部，此時進氣卸塵口位于回轉(zhuǎn)窯窯罩內(nèi)，袋式過濾器與窯罩之間沒有設(shè)置輸送管道，避免尾氣流經(jīng)輸送管道時降溫、耗能，大幅降低了裝置的壽命周期費用。

30、（2）本發(fā)明中，在錐斗與進氣卸塵組件之間設(shè)置膨脹節(jié)，可利用膨脹節(jié)來補償筒體、錐斗、窯罩的熱脹冷縮，減免筒體、錐斗、進氣卸塵組件、窯罩等零部件承受的溫差應(yīng)力，有利于提高設(shè)備的安全性、可靠性。另外，相比直接從錐斗側(cè)面進入筒體內(nèi)部的進氣方式，本發(fā)明中，在進氣卸塵組件、膨脹節(jié)、錐斗的共同作用下，使得回轉(zhuǎn)窯尾氣進入到筒體內(nèi)部后，在筒體橫截面的氣流分布更加均勻，各個濾袋的運行負(fù)荷也更加均勻，有利于提高過濾效率和濾袋壽命。

31、（3）本發(fā)明中，在錐斗與整流板的出口端之間設(shè)置平衡管，可以降低整流板出口處的氣體壓力，減小氣體對粉塵的托舉力，確保粉塵能夠順暢地落入窯罩內(nèi)，防止揚塵，還可減小窯罩內(nèi)的壓力脈動。