本發(fā)明涉及砂石加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于砂石篩選的破碎裝置。

背景技術：

1、砂石，作為砂粒和碎石的松散混合物，廣泛應用于道路、橋梁、水利、水電、鐵路等基礎設施建設，砂石篩選前為了提高篩分效率、滿足粒徑要求、減少無效破碎并優(yōu)化后續(xù)加工過程，需要在此之前對砂石進行破碎，而此過程則需要借助破碎裝置。

2、現(xiàn)有的破碎裝置多為錘式破碎機，其工作原理如下：當電機驅動轉子高速旋轉時，物料被送入破碎腔內，受到錘頭的沖擊而破碎，同時，破碎腔內還裝有反擊板，物料在受到錘頭沖擊后，會反彈到反擊板上，再次受到沖擊和磨擦作用，進一步破碎，破碎后的物料通過篩板排出，達到所需粒度的物料則被收集起來，而不符合粒度的物料則會繼續(xù)留在破碎腔內，繼續(xù)被錘頭擊打，直到達到所需的粒度為止。

3、然而，現(xiàn)有的破碎機在上料時存在一個顯著問題：由于上料位置固定不變，物料在進入破碎腔時總是堆積在錘頭的特定位置，這種堆積方式導致錘頭局部應力異常增大，進而使得錘頭的局部位置受損嚴重，影響了破碎機的整體使用壽命和破碎效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提出一種用于砂石篩選的破碎裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于砂石篩選的破碎裝置，包括外殼和底座篩板，所述底座篩板固接在外殼的底端，所述外殼的內部設置有錘頭，所述錘頭的內部固接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的兩端貫穿外殼的兩側，所述底座篩板的頂端安裝有電機，所述電機的輸出端固接有第一帶輪，所述第一傳動桿的外側固接有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪之間纏繞有皮帶，破碎裝置還包括：

3、往復方管，往復方管的一端設置在外殼的內部，所述往復方管的外側固接有第一導向板，所述第一導向板的內部滑動連接有一對第一導向桿，一對所述第一導向桿的兩端均固接有第一固定板，一對所述第一固定板均固接在外殼的兩側，所述往復方管的外圍設置有驅動往復方管橫向移動的往復機構；

4、傳動機構，傳動機構設置在往復機構和第一傳動桿之間，所述傳動機構用于為往復機構提供動力源。

5、進一步地，所述往復機構包括環(huán)板、抵桿、轉盤、固定桿、第二固定板、第一斜齒輪、第二斜齒輪、限位桿、限位管和一對支撐桿，所述環(huán)板固接在往復方管遠離第一導向板的一側，所述抵桿滑動連接在環(huán)板的內部，所述抵桿遠離環(huán)板的一端與轉盤相固接，所述轉盤背離抵桿的一端與固定桿相固接，所述固定桿遠離轉盤的一端與第二固定板的內側轉動連接，所述第二固定板遠離固定桿的一端與外殼的外側相固接，所述第一斜齒輪固接在固定桿的外側，所述第二斜齒輪與第一斜齒輪相嚙合，所述第二斜齒輪固接在限位桿的外側，所述限位管套設在限位桿的外側，一對所述支撐桿固接在限位管的外側，一對所述支撐桿遠離限位管的一端與外殼的外側相固接。

6、進一步地，所述傳動機構包括第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條，所述第一鏈輪固接在第一傳動桿遠離第二帶輪的一端外側，所述第二鏈輪固接在限位桿遠離第二斜齒輪的一端外側，所述鏈條纏繞在第一鏈輪和第二鏈輪的外側。

7、進一步地，所述往復方管的靠近第一導向板的一側設置有振動桿，所述振動桿與往復方管相貼合，所述外殼的外側固接有側板，所述側板的頂端固接有多組斜塊，所述斜塊呈“三角形”設計，所述振動桿的外圍設置有與斜塊相配合的分散機構，所述分散機構用于振動往復方管。

8、進一步地，所述分散機構包括一對l板、一對第二導向桿、支撐板、一對彈簧和位移桿，一對所述l板均固接在往復方管的兩側，一對所述第二導向桿均固接在往復方管靠近振動桿的一側，一對所述第二導向桿遠離往復方管的一端分別與一對l板的內側相固接，所述支撐板固接在振動桿遠離往復方管的一端，一對所述第二導向桿均貫穿支撐板，一對所述彈簧分別套設在一對第二導向桿的外側，一對所述彈簧均固接在支撐板背離振動桿的一端，一對所述彈簧遠離支撐板的一端分別與一對l板的內側相固接，所述位移桿固接在支撐板的外側，且位移桿遠離支撐板的一端設置在側板的頂端。

9、進一步地，所述外殼遠離第二帶輪的一側開設有吸塵槽，所述吸塵槽的內部安裝有濾網，所述外殼的內側設置有第一葉片，且第一葉片與外殼靠近濾網的內側相貼合，所述第一葉片的內部固接有第二傳動桿，所述第二傳動桿遠離第一葉片的一端貫穿外殼并延伸至外殼的外側，所述第二傳動桿遠離第一葉片的一端轉動連接有第三固定板，所述第三固定板遠離第二傳動桿的一端與外殼的外側相固接，所述濾網的外側設置有用于吸收外殼內部灰塵的吸塵機構，所述吸塵機構的外圍設置有與第一葉片相配合的聯(lián)動機構。

10、進一步地，所述吸塵機構包括輸塵管和工業(yè)吸塵機，所述輸塵管固接在外殼的外側，且輸塵管的直徑大于濾網的直徑，所述工業(yè)吸塵機構安裝在輸塵管遠離濾網的一端。

11、進一步地，所述聯(lián)動機構包括轉槽、安裝箱、第二葉片、第三傳動桿、第一正齒輪和第二正齒輪，所述轉槽開設在輸塵管的外側，所述安裝箱固接在輸塵管的外側，所述第二葉片設置在安裝箱和輸塵管的內部，所述第二葉片的內部與第三傳動桿相固接，所述第三傳動桿的一端與外殼的外側轉動連接，所述第三傳動桿遠離外殼的一端貫穿安裝箱靠近外殼的一側，且第三傳動桿與安裝箱遠離外殼的內壁轉動連接，所述第一正齒輪固接在第三傳動桿的外側，所述第二正齒輪與第一正齒輪相嚙合，所述第二正齒輪固接在第二傳動桿的外側。

12、本發(fā)明一種用于砂石篩選的破碎裝置的技術效果和優(yōu)點：

13、(1)本發(fā)明通過傳動機構、往復機構和往復方管的結構設計，實現(xiàn)了電機通過帶輪和皮帶，帶動錘頭轉動實現(xiàn)砂石的有效破碎，還通過傳動機構驅動往復機構，使往復方管橫向移動，均勻輸送砂石至不同位置的錘頭，有效避免了錘頭局部嚴重受損，顯著提升了裝置的使用壽命和破碎效率，這一設計確保了砂石與錘頭的全面接觸，實現(xiàn)了更加均勻和高效的破碎效果。

14、(2)本發(fā)明通過分散機構、斜塊和振動桿的結構設計，實現(xiàn)了往復方管橫向移動的過程中，通過驅動分散機構與側板頂端的斜塊相互作用，帶動振動桿上移并復位，使往復方管產生振動，有效振落附著在其內部的砂石，使其在重力作用下落入外殼內部，這一設計不僅實現(xiàn)了砂石的均勻輸送，還通過間歇性的振動效果，顯著提升了砂石的分散和破碎效率，確保了破碎過程的連續(xù)性和高效性。

15、(3)通過吸塵機構、濾網、聯(lián)動機構和第一葉片的結構設計，實現(xiàn)了吸塵機構有效吸附外殼內部灰塵，同時濾網阻擋大顆粒物，確保吸塵效果，其聯(lián)動機構帶動第一葉片貼合濾網表面轉動，刮落堆積雜質，提高濾網灰塵通過速率，避免因雜質堵塞濾網而造成工作效率低下，這一設計不僅保持了工作環(huán)境的清潔，還顯著提升了吸塵效率和裝置的持續(xù)運行能力，確保了破碎作業(yè)的順暢進行。

技術特征：

1.一種用于砂石篩選的破碎裝置，包括外殼(1)和底座篩板(2)，所述底座篩板(2)固接在外殼(1)的底端，所述外殼(1)的內部設置有錘頭(3)，所述錘頭(3)的內部固接有第一傳動桿(4)，所述第一傳動桿(4)的兩端貫穿外殼(1)的兩側，所述底座篩板(2)的頂端安裝有電機(5)，所述電機(5)的輸出端固接有第一帶輪(6)，所述第一傳動桿(4)的外側固接有第二帶輪(7)，所述第一帶輪(6)和第二帶輪(7)之間纏繞有皮帶，其特征在于，破碎裝置還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的用于砂石篩選的破碎裝置，其特征在于，所述往復機構包括環(huán)板(12)、抵桿(13)、轉盤(14)、固定桿(15)、第二固定板(16)、第一斜齒輪(17)、第二斜齒輪(18)、限位桿(58)、限位管(19)和一對支撐桿(20)，所述環(huán)板(12)固接在往復方管(8)遠離第一導向板(9)的一側，所述抵桿(13)滑動連接在環(huán)板(12)的內部，所述抵桿(13)遠離環(huán)板(12)的一端與轉盤(14)相固接，所述轉盤(14)背離抵桿(13)的一端與固定桿(15)相固接，所述固定桿(15)遠離轉盤(14)的一端與第二固定板(16)的內側轉動連接，所述第二固定板(16)遠離固定桿(15)的一端與外殼(1)的外側相固接，所述第一斜齒輪(17)固接在固定桿(15)的外側，所述第二斜齒輪(18)與第一斜齒輪(17)相嚙合，所述第二斜齒輪(18)固接在限位桿(58)的外側，所述限位管(19)套設在限位桿(58)的外側，一對所述支撐桿(20)固接在限位管(19)的外側，一對所述支撐桿(20)遠離限位管(19)的一端與外殼(1)的外側相固接。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于砂石篩選的破碎裝置，其特征在于，所述傳動機構包括第一鏈輪(21)、第二鏈輪(22)和鏈條(23)，所述第一鏈輪(21)固接在第一傳動桿(4)遠離第二帶輪(7)的一端外側，所述第二鏈輪(22)固接在限位桿(58)遠離第二斜齒輪(18)的一端外側，所述鏈條(23)纏繞在第一鏈輪(21)和第二鏈輪(22)的外側。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于砂石篩選的破碎裝置，其特征在于，所述往復方管(8)的靠近第一導向板(9)的一側設置有振動桿(24)，所述振動桿(24)與往復方管(8)相貼合，所述外殼(1)的外側固接有側板(25)，所述側板(25)的頂端固接有多組斜塊(26)，所述斜塊(26)呈“三角形”設計，所述振動桿(24)的外圍設置有與斜塊(26)相配合的分散機構，所述分散機構用于振動往復方管(8)。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于砂石篩選的破碎裝置，其特征在于，所述分散機構包括一對l板(27)、一對第二導向桿(28)、支撐板(29)、一對彈簧(30)和位移桿(31)，一對所述l板(27)均固接在往復方管(8)的兩側，一對所述第二導向桿(28)均固接在往復方管(8)靠近振動桿(24)的一側，一對所述第二導向桿(28)遠離往復方管(8)的一端分別與一對l板(27)的內側相固接，所述支撐板(29)固接在振動桿(24)遠離往復方管(8)的一端，一對所述第二導向桿(28)均貫穿支撐板(29)，一對所述彈簧(30)分別套設在一對第二導向桿(28)的外側，一對所述彈簧(30)均固接在支撐板(29)背離振動桿(24)的一端，一對所述彈簧(30)遠離支撐板(29)的一端分別與一對l板(27)的內側相固接，所述位移桿(31)固接在支撐板(29)的外側，且位移桿(31)遠離支撐板(29)的一端設置在側板(25)的頂端。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于砂石篩選的破碎裝置，其特征在于，所述外殼(1)遠離第二帶輪(7)的一側開設有吸塵槽，所述吸塵槽的內部安裝有濾網(32)，所述外殼(1)的內側設置有第一葉片(33)，且第一葉片(33)與外殼(1)靠近濾網(32)的內側相貼合，所述第一葉片(33)的內部固接有第二傳動桿(34)，所述第二傳動桿(34)遠離第一葉片(33)的一端貫穿外殼(1)并延伸至外殼(1)的外側，所述第二傳動桿(34)遠離第一葉片(33)的一端轉動連接有第三固定板(35)，所述第三固定板(35)遠離第二傳動桿(34)的一端與外殼(1)的外側相固接，所述濾網(32)的外側設置有用于吸收外殼(1)內部灰塵的吸塵機構，所述吸塵機構的外圍設置有與第一葉片(33)相配合的聯(lián)動機構。

7.根據(jù)權利要求6所述的用于砂石篩選的破碎裝置，其特征在于，所述吸塵機構包括輸塵管(36)和工業(yè)吸塵機，所述輸塵管(36)固接在外殼(1)的外側，且輸塵管(36)的直徑大于濾網(32)的直徑，所述工業(yè)吸塵機構安裝在輸塵管(36)遠離濾網(32)的一端。

8.根據(jù)權利要求7所述的用于砂石篩選的破碎裝置，其特征在于，所述聯(lián)動機構包括轉槽、安裝箱(37)、第二葉片(38)、第三傳動桿(39)、第一正齒輪(40)和第二正齒輪(41)，所述轉槽開設在輸塵管(36)的外側，所述安裝箱(37)固接在輸塵管(36)的外側，所述第二葉片(38)設置在安裝箱(37)和輸塵管(36)的內部，所述第二葉片(38)的內部與第三傳動桿(39)相固接，所述第三傳動桿(39)的一端與外殼(1)的外側轉動連接，所述第三傳動桿(39)遠離外殼(1)的一端貫穿安裝箱(37)靠近外殼(1)的一側，且第三傳動桿(39)與安裝箱(37)遠離外殼(1)的內壁轉動連接，所述第一正齒輪(40)固接在第三傳動桿(39)的外側，所述第二正齒輪(41)與第一正齒輪(40)相嚙合，所述第二正齒輪(41)固接在第二傳動桿(34)的外側。

技術總結
本發(fā)明屬于砂石加工技術領域，本發(fā)明公開了一種用于砂石篩選的破碎裝置；包括外殼和底座篩板，所述底座篩板固接在外殼的底端，所述外殼的內部設置有錘頭，所述錘頭的內部固接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的兩端貫穿外殼的兩側，所述底座篩板的頂端安裝有電機。本裝置通過傳動機構、往復機構和往復方管的結構設計，實現(xiàn)了電機通過帶輪和皮帶，帶動錘頭轉動實現(xiàn)砂石的有效破碎，還通過傳動機構驅動往復機構，使往復方管橫向移動，均勻輸送砂石至不同位置的錘頭，有效避免了錘頭局部嚴重受損，顯著提升了裝置的使用壽命和破碎效率，這一設計確保了砂石與錘頭的全面接觸，實現(xiàn)了更加均勻和高效的破碎效果。

技術研發(fā)人員：李源
受保護的技術使用者：湖南澤銀供應鏈集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2