本發(fā)明屬于石膏粉加工，具體涉及煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、煙氣脫硫石膏是煙氣脫硫過(guò)程中的副產(chǎn)物，煙氣脫硫石膏的經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，經(jīng)過(guò)深加工的煙氣脫硫石膏廣泛應(yīng)用于建筑、建材、工業(yè)模具等領(lǐng)域。

2、煙氣脫硫石膏的處理及深加工工藝較為成熟，其過(guò)程主要為粉碎—篩料—煅燒—球磨—成品，但是在實(shí)際加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)粉碎形成的煙氣脫硫石膏粉中結(jié)團(tuán)狀的石膏較多，導(dǎo)致在篩料滾筒中篩料時(shí)收集到的不合格的粗料也較多，粗料需要收集并重新加入至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎，直至篩選為合格的細(xì)料，粗料的二次粉碎、篩選不僅占用了設(shè)備并增大了能源消耗，還會(huì)影響脫硫石膏的深加工過(guò)程的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，通過(guò)在篩料滾筒的粗料出料端處增設(shè)有碎料對(duì)輥，在碎料對(duì)輥在篩料工序中，于篩料滾筒內(nèi)就進(jìn)行了二次粉碎并沿篩料滾筒的篩孔過(guò)篩，減少了篩料機(jī)構(gòu)的粗料出料端所收集到的不合格粗料，減少了破碎機(jī)對(duì)粗料的二次粉碎次數(shù)，從而降低粗料對(duì)破碎機(jī)與篩料機(jī)構(gòu)的占用率，進(jìn)而降低能源消耗以及提高深加工加工效率。

2、本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是：

3、煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、沸騰煅燒爐以及成品倉(cāng)，煙氣脫硫石膏粉經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入篩選機(jī)構(gòu)的入料端，篩選機(jī)構(gòu)的細(xì)料出料端借助傳送單元與沸騰煅燒爐銜接，沸騰煅燒爐的出料端與成品倉(cāng)的入料端銜接，所述篩選機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、篩料滾筒以及碎料對(duì)輥，篩料滾筒的筒體表面設(shè)置有篩孔，篩料滾筒的下方借助篩孔形成為篩選機(jī)構(gòu)的細(xì)料出料端，篩料滾筒借助機(jī)架呈傾斜設(shè)置，篩料滾筒位于高處的端口形成為篩選機(jī)構(gòu)的入料端，篩料滾筒位于低處的端口形成為篩選機(jī)構(gòu)的粗料出料端，所述碎料對(duì)輥位于篩料滾筒的筒腔內(nèi)并靠近篩料滾筒的下表面設(shè)置，碎料對(duì)輥與篩料滾筒的下表面之間的縫隙形成為碎料對(duì)輥的粗料進(jìn)料端，碎料對(duì)輥的兩個(gè)輥體左右對(duì)稱設(shè)置且兩個(gè)輥體的軸線分別與篩料滾筒的軸線平行，碎料對(duì)輥具有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度且碎料對(duì)輥下方的粗料借助碎料對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)自下而上形成二次破碎。

4、所述篩料滾筒的筒腔內(nèi)沿軸線方向間隔設(shè)置有多組擋環(huán)，所述碎料對(duì)輥位于相鄰擋環(huán)之間的間隔處。

5、所述碎料對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為300-400rpm。

6、所述機(jī)架上固定連接有碎料電機(jī)，所述碎料電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸沿粗料出料端伸入篩料滾筒中，碎料電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)套接有支撐罩，所述支撐罩的端部與機(jī)架固定連接，所述碎料對(duì)輥借助連接桿懸掛在支撐罩下方，碎料對(duì)輥的其中一個(gè)輥體借助穿過(guò)支撐罩的傳動(dòng)帶與碎料電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸形成傳動(dòng)連接，碎料對(duì)輥的兩個(gè)輥體之間借助傳動(dòng)齒輪形成反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、所述篩選機(jī)構(gòu)還包括入料斗、輸送螺桿以及驅(qū)動(dòng)輸送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送電機(jī)，所述破碎機(jī)的輸出端借助漏斗狀的入料斗與篩選機(jī)構(gòu)的入料端銜接，所述輸送螺桿位于入料斗下方并沿篩料滾筒的軸線方向設(shè)置，沿入料斗落料的煙氣脫硫石膏粉借助輸送螺桿輸送至篩料滾筒內(nèi)。

8、所述篩料滾筒借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有以篩料滾筒的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及沿篩料滾筒軸線方向間隔設(shè)置的多組驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括主動(dòng)齒輪、導(dǎo)軌以及位于導(dǎo)軌內(nèi)的從動(dòng)齒輪，所述導(dǎo)軌沿篩料滾筒的外表面的周長(zhǎng)方向設(shè)置，從動(dòng)齒輪套設(shè)在篩料滾筒上，所述主動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸套接并具有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，主動(dòng)齒輪嵌入導(dǎo)軌內(nèi)并與從動(dòng)齒輪形成嚙合，篩料滾筒借助主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的配合形成轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、所述機(jī)架上還設(shè)置有清潔毛刷，所述清潔毛刷與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清潔毛刷表面與篩料滾筒的外側(cè)壁貼合，清潔毛刷與篩料滾筒形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、所述傳送單元與沸騰煅燒爐之間還設(shè)置有中間緩沖倉(cāng)，傳送單元的出料端與中間緩沖倉(cāng)的入料端連接，所述中間緩沖倉(cāng)的出料端與沸騰煅燒爐的入料端連接。

11、所述沸騰煅燒爐與成品倉(cāng)之間還設(shè)置有球磨機(jī)，所述沸騰煅燒爐的出料端與球磨機(jī)的入料端連接，所述球磨機(jī)的出料端借助傳送單元與成品倉(cāng)銜接。

12、所述破碎機(jī)與篩選機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置收塵器，煙氣脫硫石膏粉借助破碎機(jī)破碎所產(chǎn)生的廢氣借助收塵器收集。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明中在篩料滾筒的粗料出料端處設(shè)置有碎料對(duì)輥，通過(guò)碎料對(duì)輥在篩料工序中，于篩料滾筒內(nèi)就進(jìn)行了二次粉碎并沿篩料滾筒的篩孔過(guò)篩，減少了篩料機(jī)構(gòu)的粗料出料端所收集到的不合格粗料，減少了破碎機(jī)對(duì)粗料的二次粉碎次數(shù)，從而降低粗料對(duì)破碎機(jī)與篩料機(jī)構(gòu)的占用率，進(jìn)而降低能源消耗以及提高深加工加工效率。

技術(shù)特征：

1.煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、沸騰煅燒爐以及成品倉(cāng)，煙氣脫硫石膏粉經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入篩選機(jī)構(gòu)的入料端，篩選機(jī)構(gòu)的細(xì)料出料端借助傳送單元與沸騰煅燒爐銜接，沸騰煅燒爐的出料端與成品倉(cāng)的入料端銜接，其特征在于，所述篩選機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(1)、篩料滾筒(2)以及碎料對(duì)輥(3)，篩料滾筒(2)的筒體表面設(shè)置有篩孔，篩料滾筒(2)的下方借助篩孔形成為篩選機(jī)構(gòu)的細(xì)料出料端，篩料滾筒(2)借助機(jī)架(1)呈傾斜設(shè)置，篩料滾筒(2)位于高處的端口形成為篩選機(jī)構(gòu)的入料端，篩料滾筒(2)位于低處的端口形成為篩選機(jī)構(gòu)的粗料出料端，所述碎料對(duì)輥(3)位于篩料滾筒(2)的筒腔內(nèi)并靠近篩料滾筒(2)的下表面設(shè)置，碎料對(duì)輥(3)與篩料滾筒(2)的下表面之間的縫隙形成為碎料對(duì)輥(3)的粗料進(jìn)料端，碎料對(duì)輥(3)的兩個(gè)輥體左右對(duì)稱設(shè)置且兩個(gè)輥體的軸線分別與篩料滾筒(2)的軸線平行，碎料對(duì)輥(3)具有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度且碎料對(duì)輥(3)下方的粗料借助碎料對(duì)輥(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)自下而上形成二次破碎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述篩料滾筒(2)的筒腔內(nèi)沿軸線方向間隔設(shè)置有多組擋環(huán)(4)，所述碎料對(duì)輥(3)位于相鄰擋環(huán)(4)之間的間隔處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述碎料對(duì)輥(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為300-400rpm。

4.據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架(1)上固定連接有碎料電機(jī)(5)，所述碎料電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)軸沿粗料出料端伸入篩料滾筒(2)中，碎料電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)套接有支撐罩(6)，所述支撐罩(6)的端部與機(jī)架(1)固定連接，所述碎料對(duì)輥(3)借助連接桿(7)懸掛在支撐罩(6)下方，碎料對(duì)輥(3)的其中一個(gè)輥體借助穿過(guò)支撐罩(6)的傳動(dòng)帶(8)與碎料電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)軸形成傳動(dòng)連接，碎料對(duì)輥(3)的兩個(gè)輥體之間借助傳動(dòng)齒輪(9)形成反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述篩選機(jī)構(gòu)還包括入料斗(10)、輸送螺桿(11)以及驅(qū)動(dòng)輸送螺桿(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送電機(jī)(12)，所述破碎機(jī)的輸出端借助漏斗狀的入料斗(10)與篩選機(jī)構(gòu)的入料端銜接，所述輸送螺桿(11)位于入料斗(10)下方并沿篩料滾筒(2)的軸線方向設(shè)置，沿入料斗(10)落料的煙氣脫硫石膏粉借助輸送螺桿(11)輸送至篩料滾筒(2)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述篩料滾筒(2)借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有以篩料滾筒(2)的軸線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)以及沿篩料滾筒(2)軸線方向間隔設(shè)置的多組驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括主動(dòng)齒輪(14)、導(dǎo)軌(15)以及位于導(dǎo)軌(15)內(nèi)的從動(dòng)齒輪(16)，所述導(dǎo)軌(15)沿篩料滾筒(2)的外表面的周長(zhǎng)方向設(shè)置，從動(dòng)齒輪(16)套設(shè)在篩料滾筒(2)上，所述主動(dòng)齒輪(14)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的驅(qū)動(dòng)軸套接并具有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，主動(dòng)齒輪(14)嵌入導(dǎo)軌(15)內(nèi)并與從動(dòng)齒輪(16)形成嚙合，篩料滾筒(2)借助主動(dòng)齒輪(14)與從動(dòng)齒輪(16)的配合形成轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架(1)上還設(shè)置有清潔毛刷(17)，所述清潔毛刷(17)與機(jī)架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清潔毛刷(17)表面與篩料滾筒(2)的外側(cè)壁貼合，清潔毛刷(17)與篩料滾筒(2)形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送單元與沸騰煅燒爐之間還設(shè)置有中間緩沖倉(cāng)，傳送單元的出料端與中間緩沖倉(cāng)的入料端連接，所述中間緩沖倉(cāng)的出料端與沸騰煅燒爐的入料端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述沸騰煅燒爐與成品倉(cāng)之間還設(shè)置有球磨機(jī)，所述沸騰煅燒爐的出料端與球磨機(jī)的入料端連接，所述球磨機(jī)的出料端借助傳送單元與成品倉(cāng)銜接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機(jī)與篩選機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置收塵器，煙氣脫硫石膏粉借助破碎機(jī)破碎所產(chǎn)生的廢氣借助收塵器收集。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于石膏粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣脫硫石膏粉處理及深加工系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、沸騰煅燒爐以及成品倉(cāng)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、篩料滾筒以及碎料對(duì)輥，所述碎料對(duì)輥位于篩料滾筒的筒腔內(nèi)并靠近篩料滾筒的下表面設(shè)置，碎料對(duì)輥與篩料滾筒的下表面之間的縫隙形成為碎料對(duì)輥的粗料進(jìn)料端，碎料對(duì)輥的兩個(gè)輥體左右對(duì)稱設(shè)置且兩個(gè)輥體的軸線分別與篩料滾筒的軸線平行，碎料對(duì)輥具有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度且碎料對(duì)輥下方的粗料借助碎料對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)自下而上形成二次破碎。本發(fā)明在篩料滾筒的粗料出料端處增設(shè)有碎料對(duì)輥，在篩料滾筒內(nèi)就進(jìn)行了二次粉碎并沿篩料滾筒的篩孔過(guò)篩，減少了篩料機(jī)構(gòu)的粗料出料端所收集到的不合格粗料。

技術(shù)研發(fā)人員：莊乾龍,謝興平,孫紅剛,楊根,趙偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆龍?chǎng)苇h(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2